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VACAM VACAM Contrôleur CNC inégalé et éprouvé le plus convivial
SigmaNEST SigmaNEST Le logiciel d'imbrication de plaques le plus économique
EVI EVI Optimisez la disponibilité des machines grâce à des informations étendues sur la production
SigmaTUBE SigmaTUBE Un programme complet de conception et d'imbrication en 3D
COROBS® AND COROBS PLUS® COROBS® AND COROBS PLUS® Prise en charge complète de l’IHM et du logiciel pour le profilage de tubes orienté processus

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1. Introduction
2. DÉCOUPE
3. LOGICIEL
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5. SPECIFICATIONS
ALIMENTÉ PAR MULLER OPLADEN

Voortman MO Compact

Le modèle d’entrée de gamme pour la découpe complexe de tubes jusqu’à 900 mm

Voortman MO Compact

Fonctions de haute technologie pour les tubes ronds jusqu’à 900 mm de diamètre et jusqu’à 4 tonnes métriques

  • Machines standardisées et compactes
  • Équipées de 6 axes à commande CNC
  • Découpe 3D réalisée au plasma et à l’oxycoupage
  • Profilage de tubes de qualité supérieure, fiable et précis

TRAITEMENT SUR 6 AXES



EFFICIENT ET POLYVALENT

DESIGN COMPACT


QUALITÉ ET FIABILITÉ ÉLEVÉES

COMPACT SERIES

SOLUTIONS SUR MESURE POUR LES SECTEURS INDUSTRIELS DANS LE MONDE

Vous nous trouverez partout où les tubes, réservoirs et autres composants pour l’industrie métallurgique doivent être découpés en 3D. Grâce à notre position de leader dans le segment des machines de profilage de tubes 3D, nous servons nos clients sur les cinq continents, principalement dans les secteurs suivants :

  • Constructions d’installations offshore
  • Construction d’éoliennes
  • Construction en acier
  • Fourniture mécanique
  • Ingénierie d’installation de processus
  • Construction de cuves sous pression
  • Construction navale
  • Ingénierie générale des installations et des équipements

PROCESSUS
SOUTENUS

Découpe plasma

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Coupe en chanfrein 3D au plasma

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Oxycoupage

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Marquage plasma

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« Avec plus de 40 ans de perfectionnement et de retour d’information de millions de coupes, nos découpes de précision sont vraiment à la pointe de la technologie. Depuis l’aube du PC dans les années 1980, nous avons peaufiné sans relâche nos paramètres, ce qui se traduit par la meilleure qualité de coupe actuellement disponible sur le marché. Nous sommes fiers de notre expertise inégalée et de notre dévouement pour l’artisanat. »

Ralf Hamacher - PDG Müller Opladen

FONCTIONNALITÉS
DE DÉCOUPE

TÊTE DE CHALUMEAU

L’inclinaison de la tête permet de régler le chalumeau de la machine de +/- 60° dans une fourchette de 30° à 150°. La tête du chalumeau peut également tourner de 360° autour de son propre axe. Les deux axes assurent un guidage précis et rapide du chalumeau de découpe. La tête du chalumeau est protégée de la poussière, de la saleté et des particules de coupe.

TRACEUR ÉLECTROMÉCANIQUE

Notre machine utilise un système unique à six axes, compensant au mieux toute irrégularité du tube. Sans surpoids, notre traceur léger standard garantit une qualité de coupe optimale.

SYSTÈME DE GLISSIÈRE

Le réglage de l’écart entre le chalumeau et la surface du tube peut être suivi automatiquement dans n’importe quelle position angulaire à l’aide du système de glissière. Ce système maintient l’écart nécessaire afin d’optimiser la qualité de coupe, même lors de processus de découpe plasma rapides.

ENSEMBLE DE DÉCOUPE PAR OXYCOUPAGE

L’ensemble comprend une alimentation en gaz commandée par électrovanne, un manomètre pour le réglage de la pression du gaz, un chalumeau d’allumage, un chalumeau commandé par électrovanne, un ensemble de buses de découpe pour différentes épaisseurs de découpe et un ensemble de protection de l’opérateur. Avec cet ensemble, il est possible de couper des tubes jusqu’à une épaisseur de paroi maximale de 60 mm ou une longueur de coupe maximale de 100 mm.

PRÉCHAUFFAGE DU CHALUMEAU

Le chalumeau préchauffé permet d’obtenir de meilleurs contours découpés. Une torche de préchauffage réduit le temps de découpe de 50 %, avec un angle de découpe à la flamme de 45°.

DÉCOUPE PLASMA

Pour la découpe au plasma, nous utilisons des produits du fabricant américain Hypertherm, qui font partie des entreprises leaders dans ce secteur d’activité.

WEBINAIRE / Voortman & Hypertherm

DEVENIR UN PRO DE LA COUPE EN CHANFREIN

Voortman et Hypertherm ont collaboré pour partager leurs connaissances collectives, leurs conseils et leur expertise dans la création de coupes en chanfrein et de préparations de soudure de haute qualité. Apprenez comment créer des coupes en chanfrein longues et parfaites et pourquoi des éléments tels que le contrôle de la hauteur, les séquences de programmation et l'entretien de la table sont essentiels.

VOIR LE WEBINAIRE

LOGICIEL SOPHISTIQUÉ POUR LES MACHINES DE DÉCOUPE DE TUBES

COROBS® & COROBS PLUS®

Nos solutions logicielles pour les équipements et les procédés améliorent l’efficacité du flux de production pour nos clients. Nos machines de découpe thermique réalisent des contours 3D dans le cadre d’un processus global et non pas en tant qu’éléments isolés.

EN SAVOIR PLUS

CARACTÉRISTIQUES ET PROCESSUS
DE MARQUAGE ET D’IMPRESSION

SYSTÈME DE MARQUAGE DE L’AIGUILLE (AÉROGRAPHE)

Le système de marquage par aiguille permet de tracer des lignes d’axe sur le corps des réservoirs et de dessiner des empreintes sur de d’acier et le corps d’un réservoir. Pour le soudage de tubes préalablement profilés, il est également nécessaire que les deux extrémités d’un tube soient en contact avec les tubes correspondants à partir de positions angulaires clairement définies. Le marquage est poinçonné sur la surface du tube. Le système de marquage par aiguille est situé dans un boîtier d’imprimante séparé au niveau de la tête de découpe et fonctionne par système pneumatique.

SYSTÈME D’IMPRESSION À AIGUILLE

Le système d’impression à aiguille permet d’imprimer des textes sur le tube avec différentes profondeurs de marquage prédéfinies. Le système d’impression à aiguille est situé dans un boîtier d’imprimante séparé au niveau de la tête de découpe et fonctionne par système pneumatique. Ce système d’impression possède son propre chariot X-Y et peut donc étiqueter très rapidement sans déplacer la machine.

IMPRESSION D’ÉTIQUETTES

Un système d’impression d’étiquettes peut également être fourni. Une imprimante positionnée à côté du mandrin imprime les étiquettes avec des informations sur la découpe de tube réalisée. L’étiquette concernée peut ensuite être collée à la main sur le segment de tube coupé.

SYSTÈME DE MARQUAGE PLASMA

Le système de marquage plasma du fabricant Kjellberg est utilisé pour le marquage, l’encochage et le poinçonnage de tubes sans alliage et en acier inoxydable. La profondeur et la largeur des marquages sont présélectionnées au moyen du courant de sortie.

SYSTÈME DE MARQUAGE À JET D’ENCRE ET D’IMPRESSION

Pour les applications complexes, l’impression à jet d’encre peut également être utilisée. L’imprimante à jet d’encre est logée dans un boîtier d’impression séparé fixé à la tête de découpe.

CARACTÉRISTIQUES ET PROCESSUS
DU CHARIOT POUR TUBES

CHARIOT HYDRAULIQUE POUR TUBES AVEC RÉGLAGE MANUEL DE TYPE CISEAUX.

Ce chariot pour tubes transporte le tube à l’aide de supports en forme de ciseaux. Il est conçu pour une charge de 2,5 tonnes. Le chariot pour tubes est adapté à différents diamètres de tube grâce à un mécanisme de réglage hydraulique manuel.

RÉGLAGE DE LA HAUTEUR DU MANDRIN

Le réglage de la hauteur du mandrin est nécessaire si les solutions de support de tube (chariot pour tube à hauteur fixe, gouttière à billes manuelle ou motorisée, convoyeur à rouleaux motorisé) ne sont pas réglables en hauteur. Dans ce cas, le logiciel de la machine commande le positionnement automatique en hauteur du centre du mandrin en fonction du diamètre de tube programmé.

CHARIOT POUR TUBES À HAUTEUR FIXE AVEC RÉGLAGE MANUEL DES ROULEAUX

Les chariots à hauteur fixe pour tubes ronds sont utilisés avec un mandrin réglable en hauteur. Il est conçu pour une charge de 2,5 tonnes. L’avantage des chariots pour tubes à hauteur fixe par rapport aux chariots réglables est que, pour les nombreux diamètres de tube différents, le réglage chronophage du chariot selon le diamètre du tube n’est pas nécessaire car le mandrin est automatiquement adapté grâce à son mécanisme de réglage de la hauteur aux diamètres du tube sur le chariot.

GOUTTIÈRE À BILLES MANUELLE

En guise d’alternative aux chariots pour tubes, la machine peut être équipée d’une gouttière à billes. Des tubes ronds d’un poids maximal de 2 tonnes peuvent être placés sur la gouttière à billes. Cette solution est pratique si plusieurs pièces de tube doivent être profilées à partir d’un seul tube.

GOUTTIÈRE À BILLES MOTORISÉE

Équipée d’un moteur pour garantir un débit de pièces à usiner automatisé. Ces gouttières à billes sont équipées de rouleaux d’entraînement positionnés à des intervalles de 3 000 mm. La longueur minimale du tube pouvant être transporté est alors de 3 500 mm.

DISPOSITIF DE MAINTIEN

Les tubes courbés ont tendance à basculer lorsqu’ils sont tournés sur les chariots pour tubes ou sur l’une des autres solutions de transport alternatives. (Cela s’applique en particulier aux tubes à paroi mince de petit diamètre.) Le tube peut alors entrer en collision avec la tête du chalumeau, ce qui peut donner lieu à des coupures imprécises. Pour remédier à ce problème, les chariots pour tubes et les autres solutions de support peuvent être équipés d’un dispositif de maintien pneumatique. Ce dispositif de maintien est conçu pour des tubes d’un diamètre maximal de 160 mm.

LOGISTIQUE STREAMLINE, MANIPULATION SIMPLIFIÉE

ET AMÉLIOREZ VOTRE PRODUCTIVITÉ GRÂCE À L’AUTOMATISATION

Nos solutions d’automatisation sont équipées de racks d’entrée, de convoyeurs d’alimentation, de convoyeurs de découpe, de convoyeurs de sortie et de racks de sortie pour des performances rationalisées. Les avantages de nos systèmes incluent une manipulation facile des tubes et une augmentation de la productivité allant jusqu’à 30 %.

SPÉCIFICATIONS

Voortman MO Compact Series
  400 600 800 900
Poids de la machine standard lbs 9920.802 11023.11 12125.42 13227.74
Nombre d’axes CNC axes 6 6 6 6
Poids max. de la pièce à usiner lbs 8818.49 8818.49 8818.49 8818.49
Diamètre min. - max. de tube rond bridé inch 2 - 16 2- 24 2- 32 2 - 36
Longueur min. - max. de la pièce à usiner inch 11 13/16 - 472 7/16 11 13/16 - 472 7/16 11 13/16 - 472 7/16 11 13/16 - 472 7/16
Épaisseur min. - max. de paroi en mm pour la découpe avec oxycoupage/plasma inch 3/16 - 2 3/8 / 3/16 - 1 3/8 3/16 - 2 3/8 / 3/16 - 1 3/8 3/16 - 2 3/8 / 3/16 - 1 3/8 3/16 - 2 3/8 / 3/16 - 1 3/8
Angle de torche max. ° +/- 60 / 45 +/- 60 / 45 +/- 60 / 45 +/- 60 / 45

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