Problème 2

Classement non structuré des pièces. Vous perdez des documents et aucune vue d’ensemble n’est disponible pour les projets ou la planification.

Pièce par pièce. Trier par type. Qu’il s’agisse d’une tôle de raccordement ou de base, elles sont empilées. Dans des bacs, sur une palette ou au sol. Côte à côte ou mélangées. En une rangée sans fin. Chaque produit porte un numéro gravé à la main ou numéroté sur du ruban de masquage. Une bonne alternative aux papiers qui s'envolent. Les tôles triées manuellement ne sont constituent un projet. Il se peut qu’un produit en tôle n’ait pas été découpé correctement ou que les trous aient été fraisés de manière incomplète. Aucun contrôle qualité approfondi n'est effectué. L’usinage de tôles se poursuit, il n’y a simplement pas de planification de projets. Il manque une vue d’ensemble.

Le travail se poursuit. Imbrication après imbrication. Les pièces de tôle usinées sont placées dans les bacs. Elles sont mélangées jusqu’à ce que le bac soit plein. Et c'est tout. La préparation à la nouvelle façon de trier. En effet, plus de numérotation non plus. Les bacs sont acheminés vers la trieuse de tôles Voortman.

Les produits en tôle sont placés sur le convoyeur. Pièce par pièce. Peu importe l’ordre. À partir de ce moment, les pièces sont entre les mains de la trieuse de tôles Voortman. Les tôles sont identifiées et la base de données est vaste. Vous n'avez à vous inquiéter de rien. Toutes les informations sur le produit en tôle sont stockées dans le système.

Le robot prélève chaque produit en tôle après l’identification et le place dans le bac. C'est tout. Le système sait exactement quelles tôles appartiennent à quel projet. Si vous avez besoin d’une pièce de tôle, planifiez-la et la trieuse de tôles Voortman mettra les bonnes pièces en place. Ayez toujours une vue d’ensemble.