Sign up to our Newsletter
Terug
Sluit venster
  1. Home
  2. Machines
  3. Voortman V325

Voortman V325

Boren, snijden en frezen van zware platen (doorvoersysteem)

Met een massieve boorkop en een automatische gereedschapswisselaar met 20 stations is de Voortman V325 een onmisbare boor-, snij- en freesmachine voor het bewerken van zware dikke platen. De machine kan dik plaatstaal tot 100 mm bewerken en gaten tot 70 mm boren, waardoor u tijd bespaart in vergelijking met het frezen van grote gaten in zware platen. Verhoog uw capaciteit en automatiseringsniveau snel met functies zoals het automatisch verwijderen van onderdelen, automatisch ontbramen, 3D plasma bevel snijden en revolutionair autogeen snijden. U kunt erop rekenen dat de V325 het werkpaard is dat uw productiefaciliteit nodig heeft om te groeien.

Vraag een offerte aan
Scroll
Vraag een offerte aan Overzicht Belangrijkste voordelen Kenmerken en processen Integratie in uw werkplaats Specificaties

Boren en frezen van dikke platen

Boordiameter tot 70 mm plus uitgebreide freesmogelijkheden
De V325 is uitgerust met een massieve SK50 / CAT50-boorkop. De krachtige koppel van 610 Nm boort probleemloos gaten tot 70 mm met hardmetaalboren, en geoptimaliseerd frezen voegt mogelijkheden toe om nog grotere slotgaten en andere openingen te frezen. De V325 is uitgerust met een 20-voudige gereedschapswisselaar om een breed scala aan gangbare processen uit te voeren zoals boren, draadtappen en verzinken.

Bewerking van dikke platen met plasma 3d beveltoorts en autogeentoorts
Staalplaten bewerken met een dikte tot 100 mm met de massieve boorunit van de V325, het plasma 3D bevelsysteem en de revolutionaire autogeentoorts.

Werklengte (max.)
12 m
Plaatdikte (max.)
100 mm
Werkbreedte (max.)
3 m
Boordiameter (max.)
70 mm
Bevel snijden
Centerpunt markeren
Verzinken
Boren
Layout markeren
Frezen
Autogeen snijden
Plasma snijden
Draadtappen

Automatisch ontbramen van de onderzijde en automatisch verwijderen van onderdelen

Minder secundaire bewerkingen met automatisch ontbramen
Ontbramen is een belangrijk onderdeel van de werkstroom om te voldoen aan de huidige kwaliteitsnormen en producten te produceren die onmiddellijk na bewerking beschikbaar zijn. De V325 wordt geleverd met een automatische ontbraamunit, die de totale kosten per onderdeel tot 30% kan verlagen ten opzichte van het handmatig uitvoeren van ontbraam- en randafwerkingen op precisieonderdelen. De ontbraamunit draagt ook bij aan een langere levensduur van de boor, omdat vervanging niet nodig is wanneer bramen ontstaan door versleten boren. De producten zijn klaar voor onmiddellijk gebruik zonder risico op letsel door bramen.

Automatische transportband voor het verwijderen van onderdelen
Afgewerkte onderdelen worden van de tafel gekiept, dankzij een automatische productafvoertafel met een motorisch aangedreven transportband om de materiaalbewerking verder te automatiseren. De Voortman V325 kan langer onafhankelijk werken zonder dat een operator onderdelen hoeft te verwijderen. Het gebruik van brugsnedes kan een besparing tot 8 seconden bewerkingstijd opleveren, door elke productrij tezamen naar de transportband af te voeren.

Werklengte (max.)
12 m
Plaatdikte (max.)
100 mm
Werkbreedte (max.)
3 m
Boordiameter (max.)
70 mm
Bevel snijden
Centerpunt markeren
Verzinken
Boren
Layout markeren
Frezen
Autogeen snijden
Plasma snijden
Draadtappen

Geoptimaliseerde snijbeweging en minder risico op stilstand tijd

Instant cut technologie
De V325 is uitgerust met de baanbrekende Instant Cut Technologie van Voortman. Deze techniek zorgt voor een optimale beweging op ieder moment dat de toorts van de ene handeling naar de andere gaat, waardoor de productiemogelijkheden worden verdubbeld Vooral wanneer de productie bestaat uit kleine producten met gaten wordt een aanzienlijke tijdsbesparing bereikt, omdat u elke keer dat de toorts tussen twee sneden beweegt, kostbare seconden bespaart, waardoor de productie in korte tijd aanzienlijk toeneemt. Instant Cut Technologie is ingebouwd in de VACAM-besturingssoftware, waardoor automatisch de optimale productiemix tussen snelheid en kwaliteit ontstaat.

Eenvoudige herbevestiging van de toorts met 3D collisie
De V325 wordt geleverd met een uniek magnetisch collisiesysteem. Wanneer de toorts botst met een voorwerp, zoals een uitgesneden product op de tafel, nam voorheen het herbevestigen van de toorts redelijk wat tijd in beslag, soms waren zelfs reserveonderdelen nodig. Het Voortman 3D-toorts-collisiesysteem minimaliseert de stilstand tijd door met een eenvoudige handmatige handeling de magnetische toorts te herbevestigen, waardoor uw machine in een handomdraai weer up en running is.

Werklengte (max.)
12 m
Plaatdikte (max.)
100 mm
Werkbreedte (max.)
3 m
Boordiameter (max.)
70 mm
Bevel snijden
Centerpunt markeren
Verzinken
Boren
Layout markeren
Frezen
Autogeen snijden
Plasma snijden
Draadtappen
Bevel cutting
Centerpoint marking
Counter sinking
Drilling
Layout marking
Milling
Oxyfuel cutting
Plasma cutting
Thread tapping

Belangrijkste voordelen

Automatisering

Automatisch ontbramen van de onderzijde om aan de kwaliteitsnormen te voldoen

Ontbramen is een belangrijk onderdeel van de workflow om te voldoen aan de huidige kwaliteitsnormen en onderdelen te produceren die onmiddellijk na bewerking beschikbaar zijn. De V325 wordt geleverd met een automatische ontbraamunit, die de totale kosten per onderdeel tot 30% kan verlagen ten opzichte van het handmatig uitvoeren van ontbraam- en randafwerkingen op precisieonderdelen. De ontbraamunit draagt ook bij aan een langere levensduur van de boor, omdat vervanging niet nodig is wanneer bramen ontstaan door versleten boren. De producten zijn klaar voor onmiddellijk gebruik zonder risico op letsel door bramen.

Productiviteit

Eenvoudige herbevestiging van de toorts met 3D collisie

De V325 wordt geleverd met een uniek magnetisch collisiesysteem. Wanneer de toorts botst met een voorwerp, zoals een uitgesneden product op de tafel, nam voorheen het herbevestigen van de toorts redelijk wat tijd in beslag, soms waren zelfs reserveonderdelen nodig. Het Voortman 3D-toorts-collisiesysteem minimaliseert de stilstand tijd door met een eenvoudige handmatige handeling de magnetische toorts te herbevestigen, waardoor uw machine in een handomdraai weer up en running is.

Productiviteit

Gereduceerde positioneringstijd voor snede-tot-snede

De V325 is uitgerust met Voortman 's baanbrekende Instant Cut Technologie. Deze techniek zorgt voor een optimale beweging op ieder moment dat de toorts van de ene handeling naar de andere gaat, waardoor de productiemogelijkheden worden verdubbeld Vooral wanneer de productie bestaat uit kleine producten met gaten wordt een aanzienlijke tijdsbesparing bereikt, omdat u elke keer dat de toorts tussen twee sneden beweegt, kostbare seconden bespaart, waardoor de productie in korte tijd aanzienlijk toeneemt. Instant Cut Technologie is ingebouwd in de VACAM-besturingssoftware, waardoor automatisch de optimale productiemix tussen snelheid en kwaliteit ontstaat.

Productiviteit

SK50 / CAT50 hardmetaalboren en weergaloos frezen

De V325 is uitgerust met een massieve SK50 / CAT50-boorkop. De krachtige koppel van 610 Nm boort probleemloos gaten tot 70 mm met hardmetaalboren, en geoptimaliseerd frezen voegt mogelijkheden toe om nog grotere slotgaten en andere openingen te frezen. De V325 is uitgerust met een 20-voudige gereedschapswisselaar om een breed scala aan gangbare processen uit te voeren zoals boren, draadtappen en verzinken.

Automatisering

Automatische productafvoer

Wanneer de gaten geboord zijn en er snedes gesneden zijn, gebruikt de V325 van Voortman een automatische productafvoertafel met een door een motor aangedreven transportband om de materiaalflow verder te automatiseren. OR Afgewerkte delen vallen van het frame, dankzij een automatische productafvoertafel met een motorisch aangedreven transportband om de materiaalbewerking verder te automatiseren. De Voortman V325 kan langer onafhankelijk werken zonder dat een operator onderdelen hoeft te verwijderen. Het gebruik van brugsnedes kan een besparing tot 8 seconden bewerkingstijd opleveren, door elke productrij tezamen naar de transportband af te voeren. De V325 heeft een kleinere opening voor het verwijderen van slak en stof om te voorkomen dat onderdelen in de opening vallen. Koperen strips worden rond de plenumkamer geplaatst om problemen met de snijkwaliteit te minimaliseren door slakken die de hoogte van de plaat tijdens de bewerking te veranderen.

Automatisering

20-voudige automatische gereedschapswisselaar

Een 20-voudige automatische gereedschapswisselaar draagt aanzienlijk bij aan de optimale automatisering van de V325. Met de 20 gereedschappen tot zijn beschikking, kan de Voortman V325 uren bewerken zonder enige handmatige ingreep of tussenkomst. De innovatieve VACAM-besturingssoftware van de V325 voorspelt wanneer het aantal gaten in een nesting de levensduur van de boor zal overschrijden. Als een nieuwe boor met dezelfde diameter van tevoren wordt geladen, zal de V325 automatisch de gereedschappen wijzigen wanneer de levensduur op de huidige boor verstrijkt.

Gebruiksvriendelijk

Revolutionaire autogeen toorts

De V325 maakt gebruik van een revolutionaire GCE autogeen toorts met een snelle hoogteregeling die maximale output genereert. De ontstekings- en hoogtebeheersystemen zijn geïntegreerd in de toorts, waardoor er een vaste toorts gecreëerd wordt die de verantwoordelijkheden van de operator/bediener bij het bedienen van de machine ondersteunt. De toorts is uitgerust met standaard GCE nozzles en kan gemakkelijk worden gewisseld met een bajonetbevestiging voor minimale stilstand. Een ingebouwde drukmeter geeft de druk aan tijdens het snijden, om eenvoudige aanpassingen uit te voeren.

Gebruiksvriendelijk

Geïntegreerde bescherming tegen plasmastraling

De V325 is het enige doorvoersysteem met volledige bescherming tegen plasmastraling rondom de plasma unit. Een volledig schild omringt het plasmagedeelte van de machine als een extra laag ter bescherming van de ogen.

Hoge kwaliteit

Automatische invoer en precisiemetingen

De V325 maakt gebruik van een dubbele meetprocedure om een match te garanderen tussen de fysieke plaat en de vooraf gespecificeerde plaat. Nadat de plaat ingevoerd is in de machine meten actieve lasers op de grijperwagens de lengte, terwijl de hydraulische klem de materiaaldikte meet. Er wordt een waarschuwing gegenereerd wanneer onjuiste waarden worden gedetecteerd, waarna de productie wordt onderbroken. Hierdoor worden fouten in de plaatmeting aanzienlijk beperkt.

Automatisering

Automatisch verwijderen van spanen

Met de geïntegreerde roterende spanenborstel worden alle spanen automatisch van de plaat geveegd, zodat het plasmasnijproces niet wordt gehinderd door spanen die op de plaat liggen. De spanenborstel zorgt voor stabiliteit en maximale automatisering tijdens het plasmasnijproces door eerst de plaat te vegen en vervolgens te borstelen om eventuele boorspanen te verwijderen die na het vegen zijn achtergebleven. Voor een correcte verwijdering vallen de spanen in een aparte bak van de plasmatafel.

Hoge kwaliteit

Dross Inhibitor voor een betere snijkwaliteit

Slakvorming tijdens het doorboren is een veelvoorkomend probleem bij het plasmasnijden. De stuwing bij het doorboren van het materiaal creëert een vulkanisch effect dat gesmolten metaal over het materiaal blaast, wat dan handmatig zou moeten worden verwijderd. Slakken in een snijpad verminderen de snijkwaliteit. De V325 is uitgerust met een ‘Dross inhibitor’ die olie spuit op de plek van de doorboring vlak voordat wordt overgegaan tot het daadwerkelijk doorboren. Hierdoor wordt slakvorming voorkomen, wat de snijkwaliteit aanzienlijk verhoogt.

Hoge kwaliteit

I-Cut-correctie ter voorkoming van hoekafwijking of afschuining

Hoekafwijking of afschuining in het snijoppervlak is een typische bijkomstigheid van het plasmasnijden, wat natuurlijk geminimaliseerd moet worden. Daarom heeft Voortman de I-Cut-correctie geïntroduceerd die de afwijking met een schuinsnede corrigeert, waardoor de geproduceerde kwaliteit wordt verhoogd.

Hoge kwaliteit

Xtensive Hole Performance

De Xtensive Hole Performance van Voortman is ontwikkeld om gaten en binnen contouren te optimaliseren door middel van High Definition plasmasnijden. Dit levert resultaten op die vergelijkbaar zijn met laser snijden. Om dit te realiseren heeft Voortman de Hypertherm® True Hole® en Kjellberg® Contour Cut range verder geoptimaliseerd door een perfecte afstemming te creëren tussen de technologie van plasmaleveranciers en de dynamica van de V325. Xtensive Hole Performance wordt toegepast voor kleine tot gemiddeld grote sleufgaten en vierkante inwendige contouren, waardoor een perfecte sleuf/ binnen contour ontstaat. De Xtensive Hole Performance is ook ontwikkeld voor het snijden van aluminium en roestvrijstaal met resultaten die beter zijn dan ooit tevoren.

Productiviteit

Gereduceerde positioneringstijd van de toorts

Voortman ontwikkelde de hoogteregeling ook wel genoemd de Voortman Height Control (VHC), voor het reduceren van de positioneringstijd. Geoptimaliseerde snijpaden beperken de positioneringstijd tot een minimum op de V302, wat zorgt voor de snelste hoogteregeling op de markt. VHC wordt gebruikt voor het autogeen snijden en plasmasnijden met snelheden tot 365 mm/s en een ongeëvenaarde acceleratie van 2000 mm/s2.

Kenmerken en processen

Frezen

Frezen is een proces waarbij een freesgereedschap het materiaal in een draaiende beweging weg freest. Net als bij boren is dit mogelijk met een breed scala aan verschillende gereedschappen met verschillende diameters en verschillende hardheden. Het frezen wordt voor verschillende doeleinden gebruikt, maar vooral voor drie verschillende typen gaten: grote ronde gaten die niet kunnen worden geboord, ronde sleufgaten voor verbindingen die flexibiliteit vereisen tijdens de constructie en rechthoekige gaten.

Plasmasnijden

Plasmasnijden is veel sneller dan autogeen snijden voor dunne tot middel dikke staalplaten (3 mm tot 25 mm). De investering voor eenzelfde plasmamachine is 75% lager dan voor uiterst krachtige fiber lasers, terwijl de snijsnelheden bij een middelhoge dikte (12 mm) en hoger worden gehandhaafd of overschreden met een plasmamachine. Voor middelmatig tot dik roestvrijstaal waarbij autogeen geen optie is, wordt veruit de voorkeur gegeven aan plasma als snijtechnologie.

Plasma 3D bevel snijden

De aanname is dat meer dan 30% van uw onderdelen een afgeschuinde rand nodig heeft voor verdere lasnaadvoorbereidingen. Tegenwoordig, met een tekort aan arbeidsuren en hogere productiviteitseisen, moet dit werk naar de snijmachine worden verplaatst, waar een lasnaadvoorbereiding wordt gemaakt door de geavanceerde en nauwkeurige plasma-3D-bevelunit van Voortman, waardoor handmatige bewerking en routing door uw fabriek worden voorkomen. Met deze 3D-bevelunit kan een verscheidenheid aan hoogwaardige schuinsnedes en lasnaadvoorbereidingen worden gecreëerd (A, V, X, Y, en K). Bewerkte onderdelen zijn onmiddellijk klaar voor montage en lassen, zonder verdere handmatige handelingen, waardoor menselijk handelen en menselijke fouten worden geëlimineerd.

Plasma markeren

Plasma markeren heeft als voordeel dat er een hoogwaardige en nauwkeurige markering ontstaat met dezelfde plasma unit die wordt gebruikt voor plasmasnijden op deze machine. De diepte van de markering kan worden aangepast met onze VACAM-software. Deze machine automatiseert het markeerproces terwijl het handmatig lay-out markeren een tijdrovend, arbeidsintensief en foutgevoelig proces is.

Boren, tappen, verzinken

Het belangrijkste voordeel van boren is het creëren van gaten van hoge kwaliteit in uiteenlopende gatdiameters en materiaaldiktes. Om boutverbindingen te creëren en scherpe randen van een geboord gat te verwijderen, kan het draadtappen en verzinken in één procescyclus worden uitgevoerd. Met het automatisch verwisselen van hardmetalen boren (boortips), massieve hardmetaalboren, HSS-boren, draadtappen, verzink- en markeergereedschappen wordt handmatige arbeid beperkt en verdere bewerking vereenvoudigd.

Markering door frezen

Handmatige lay-outmarkeringen zijn tijdrovend, arbeidsintensief en foutgevoelig. Deze machine automatiseert het markeringsproces en voorkomt menselijke fouten tijdens verdere bewerking. Markering door frezen zorgt voor hoogwaardige en nauwkeurige markeringen die zichtbaar blijven, zelfs na het stralen, spuiten of galvaniseren. De freesdiepte kan met het markeergereedschap van Voortman worden aangepast.

Centerpuntmarkeren

Centerpuntmarkeren biedt u richtlijnen tijdens verdere bewerking, zoals het lassen. Het is de eenvoudigste en snelste manier om uw product te markeren en bespaart u tijd en kosten. Centerpuntmarkeringen kunnen ook worden gebruikt om te markeren waar bewerkingen moeten worden uitgevoerd die buiten de beperkingen van de machine liggen. Het centerpuntmarkeringsproces creëert zeer kleine geboorde puntjes, uitgevoerd door de boorunit op deze machine.

Autogeen snijden

De belangrijkste voordelen van autogeen snijden zijn de lage bedrijfskosten en de lage bijbehorende investeringen. Door de eenvoudige omschakeling tussen de plasma- en autogeentoorts kunt u een breed scala aan diktes bewerken. Samen met de revolutionaire autogeen toorts met de ingebouwde functies en de automatische hoogteregeling is een snelle snijcyclus met minimale stilstand tijd gegarandeerd.

Nauwkeurige X- & Y-beweging

Om te voldoen aan uw eisen voor snijkwaliteit is het belangrijk dat de X & Y-beweging stabiel, soepel en rustig verloopt met zo min mogelijk trillingen. Voortman heeft daarom de volgende stap gezet met transmissiesystemen die bijna geen speling hebben, wat zorgt voor een glad snijoppervlak. De X-beweging wordt mogelijk gemaakt door een spiraalvormige tandheugelaandrijving met verminderde speling, wat zorgt voor een grotere nauwkeurigheid en meer dynamische beweging in vergelijking met een rechte tandheugelaandrijving. De dynamiek is ook volledig geoptimaliseerd en versnellingen/ vertragingen zijn vloeiend en gelijkmatig. Trillingen worden tot een minimum beperkt wat resulteert in een glad snijoppervlak en een nauwkeurig product.

Twee onafhankelijke grijperwagens

Twee onafhankelijke grijperwagens klemmen de plaat vast en trekken de plaat door de machine. De geometrie van de grijperwagen en klem is precies bekend in de nestingsoftware, zodat extra afval als gevolg van de klemmen tot een minimum wordt beperkt. De twee onafhankelijke wagens bewegen langs een uiterst nauwkeurig lineair geleidingssysteem en worden aangedreven met een servo-aandrijving en een spiraalvormig tandheugelaandrijving. Beide grijperwagens kunnen het einde van de uitvoerzone bereiken, zodat volledige platen in één keer kunnen worden bewerkt zonder herpositionering.

Truevolt technologie

De Truevolt Technologie van Voortman is verantwoordelijk voor de constante snijkwaliteit en maximale verbruiksduur als onderdeel van de Instant Cut Technologie. Een maximale verbruiksduur betekent minder handmatige interactie en dus minder stilstand van de machine. Truevolt corrigeert de exacte boogspanning. Door de plaatdikte te meten, kan het de optimale snijhoogte bepalen en handhaven tijdens de bewerking.

Geavanceerde nesting software

Alle Voortman plaatsnijmachines zijn uitgerust met de geavanceerde SigmaNEST nesting software voor een hogere materiaal optimalisatie en snij-efficiëntie. Geavanceerde nestalgoritmen zorgen voor een betere onderdeelopbrengst en een minimale hoeveelheid afval, terwijl tegelijkertijd de snijcyclustijden worden geoptimaliseerd. Voortman heeft SigmaNEST in al haar plaatmachines opgenomen omdat, zoals u weet, een uitstekend nestingsprogramma net zo belangrijk is als de machine zelf.

VACAM-machine

Elke machine is uitgerust met onze intern ontwikkelde VACAM-besturingssoftware. Alle machines delen dezelfde “look-and-feel” wat uw leercurve significant reduceert. Binnen het open platform van VACAM kunnen productiegegevens eenvoudig worden uitgewisseld met ERP- en MRP-software van derden, met actuele inzichten in de voortgang van uw projecten. VACAM biedt een real-time grafische weergave van workflows en processen en analyseert geïmporteerde producten direct. De software adviseert automatisch de beste oplossing voor eventuele voorzienbare problemen. Zo wordt uw productie niet onderbroken, wat leidt tot een hogere efficiëntie en uptime van het systeem.

VACAM op kantoor

De VACAM-software wordt ook geleverd met een Office Edition. De VACAM Office Edition werkt op dezelfde manier als VACAM-besturings- en bedieningssoftware en is bedoeld om uw producten voor te bereiden voor productie. De gebruikersinterface is gericht op de voorbereidingsactiviteiten en biedt ook real-time inzicht in de materiaalbelasting op het systeem, zodat u uw productieproces kunt monitoren. Met VACAM Office is productieinformatie beschikbaar in het hele bedrijf.

Eenvoudige bediening

Om een constante en efficiënte productie mogelijk te maken, biedt VACAM uw operators een uitgebreide en gebruiksvriendelijke interface. Een van de belangrijkste kenmerken van VACAM is de duidelijke scheiding tussen werkvoorbereiding, productie en handmatige machine activiteiten. Voor elke gebruiksmodus zijn de vereiste functies en gegevens binnen handbereik, zodat u taken in de juiste omgeving kunt uitvoeren. Onze VACAM-software wordt binnen de sector gewaardeerd om de compacte grafische weergave van het productieproces. Met VACAM hebt u een duidelijk overzicht van het proces, de productiestatus en, indien nodig, onmiddellijke toegang tot online assistentie.

INTEGRATIE IN UW WERKPLAATS

Genereer offertes effectiever, sneller en nauwkeuriger

Voor zowel bedrijven in de maakindustrie als staalbouwers is het van belang om snel, nauwkeurig offertes te versturen. Uitstaande offertes geven u als bedrijf een indicatie van hoeveel werk u in de toekomst verwacht te hebben, maar ook welke materialen u op voorraad moet hebben, wie uw vaste klanten zijn en hoeveel opdrachten u mogelijk binnenkrijgt.

Voortman biedt een offertemodule aan waarmee u zonder enige moeite een offerte naar een werkopdracht kan omzetten, wat zorgt voor een korte time to production. Deze module biedt geavanceerde functionaliteiten waarmee offertes effectiever, sneller en accurater worden gegenereerd en uitstaande offertes per klant kunnen worden opgevolgd. Deze module maakt het mogelijk om klant specifieke offertes op te bouwen. Hierbij is te denken aan winstmarges, transportkosten en kortingen. SigmaNEST berekent samen, met de door Voortman ontwikkelde databases, automatisch de snijkosten en verwerkingstijden per onderdeel. Aan de hand van de geïmporteerde bestanden worden de daadwerkelijke snij- en/of boortijden en het benodigde materiaal automatisch berekend, dit zorgt voor nauwkeurige en consistente kostprijzen. Hierdoor berekent u snel en accuraat uw kostprijs om aan de hand daarvan een nauwkeurige klant specifieke offerte op te stellen!

Eén nesting oplossing die al uw machines ondersteunt

Een uitstekend nesting programma is bijna net zo belangrijk als de machine zelf. Daarom zijn alle Voortman plaatsnijmachines uitgerust met één van de meest geavanceerde nesting software die er is, namelijk: SigmaNEST. Samen met SigmaNEST biedt Voortman een breed scala aan modulaire- en aanpasbare functies om het meeste uit uw productieprocessen te halen. Deze automatische nesting software wordt geïnstalleerd op een kantoorcomputer waarna het gebruikt wordt om bestanden te importeren en deze automatisch te nesten in nieuwe- of gebruikte formaten.

De software biedt de mogelijkheid om de meest voorkomende bestandsformaten in de metaalindustrie te importeren zoals .STEP, .CDL, .DXF, .DWG en .DSTV. Maar tegenwoordig werken bedrijven steeds vaker met native formats. Of u nu een snijbedrijf hebt, een staalbouwer of een machinebouwer bent, het is van cruciaal belang dat u uw nest-oplossing effectief integreert met CAD-programma’s waarin u al hebt geïnvesteerd. Deze module stelt u in staat om rechtstreeks native formats te importeren zoals SolidWorks, Solid Edge, Creo, Inventor, Siemens NX of Catia. Op deze manier wordt alle meegegeven informatie behouden en wordt dubbel werk geëlimineerd.Doordat er met 3D modellen wordt gewerkt, is het mogelijk om filters toe te passen die zelf bewerkingen- of eigenschappen herkent waardoor een scheiding aan te brengen is in de onderdelen die u wilt importeren. Van materiaalsoort en dikte tot buig- en snijprocessen, deze import module verbindt de systemen die integraal deel uitmaken van de kernactiviteiten. SigmaNEST genereert specifieke CNC-outputs voor de machine, welke door middel van onze VACAM software in alle benodigde bewerkingen geconverteerd worden. Stroomlijn uw productieproces met minimale inspanning en verkrijg productieklare onderdelen uit uw machine met deze nesting software!

Nest efficiënter, maximaliseer productie & bespaar tijd en materiaal

Alle machines en bijbehorende bewerkingsprogramma’s zijn in een grafisch weergegeven tijdlijn af te lezen en vanaf dit centrale dashboard te beheren. Deze programma's bevatten processen zoals boren, tappen, verzinken, markeren en laser-, plasma- of oxy-fuel snijden. Op basis van die processen worden programma's automatisch toegewezen aan machines die deze processen bevatten. Op deze manier kunnen programma's ook nooit handmatig aan de verkeerde machine worden toegewezen, maar kunnen ze alleen worden verdeeld over machines die vergelijkbare processen bevatten. De kracht van deze planningsmodule is dat de productie snel te beoordelen, aan te passen is en te plannen is met één eenvoudige planningstool!

Wanneer Load Manager in combinatie met de Color Offload module wordt gebruikt, wordt de planning in real-time bijgewerkt en wordt een nauwkeurige status van de werkvloer verkregen. De operator kan zien wat de volgende werkopdracht is. Optimalisatie van de workflow wordt gegarandeerd!

Volg de voortgang en haal deadlines

Wanneer de planning is gemaakt, worden er in de planningswachtrij programma’s gesorteerd op programmanummer, materiaaltype- of dikte, machine en geschatte looptijd en wordt de productie door de operator gestart. Zodra het programma is gestart, geeft de machine de operator instructies voor het monteren van het gereedschap en de verbruiksartikelen.
Technologieën zoals snijparameters, boorparameters en freesparameters zijn volledig geïntegreerd in onze eigen VACAM software en worden automatisch toegepast op basis van de informatie in het programma. Op deze manier kan de operator zich focussen op de manuele handelingen rondom de machine.

De geschatte bewerkingstijd wordt weergegeven en de planning wordt bijgewerkt als de module draait waardoor u een voorspelling van de productie per dag, week of maand kunt maken. U ziet gemakkelijk wanneer een programma start, de volgende begint, wat de capaciteit is van uw productie, of bepaalde programma’s toch gesplitst moet worden, of deadlines te halen zijn en of uitbesteding de beste optie is. Op deze manier is gelijk te anticiperen op eventuele vertragingen tijdens productie als dit de levertijden van toekomstige werkopdrachten in gevaar brengt.

Optimaliseer de werkvloer met real-time traceren en eenvoudig ontladen

In de planning zijn verschillende werkorders samengevoegd wat tijd en materiaal bespaart doordat: nesten efficiënter gebeurt, platen volledig vol genest worden, restplaten- en minder handelingen nodig zijn. Maar het is ook van belang dat deze diverse samengevoegde orders tijdens het ontladen eenvoudig van elkaar gescheiden kunnen worden. De Color Offload module is een automatisch real-time volg -en sorteringsoplossing en is ontworpen om uw machine operator te helpen bij het overzichtelijk maken van de diverse samengevoegde orders in één nesting. Geneste onderdelen worden weergegeven in verschillende kleuren die bijvoorbeeld worden toegewezen aan een klant, werkorder of de routing in de fabriek waardoor de identificatie en sortering van onderdelen wordt vereenvoudigd.

Daarnaast is het mogelijk om een snelle en eenvoudige kwaliteitscheck uit te voeren doordat de afmetingen en additionele onderdeelgegevens zichtbaar zijn. De operator kan onderdelen in de nesting selecteren, afmetingen en gegevens inzien en afkeuren bij kwaliteitsproblemen. Afgewezen producten worden in Color Offload ingevoerd en automatisch terug naar het nesting programma gestuurd zodat deze opnieuw genest kunnen worden. Deze module stelt de operator in staat om aan te geven of het programma is gestart, gepauzeerd of gestopt. Hierdoor wordt inzichtelijk wat de status van de werkorder is en wordt een nauwkeurige tijdsindicatie verkregen. Wanneer een nest is geproduceerd, worden snijtijden automatisch teruggestuurd naar het MRP- of ERP-systeem of een andere planningstool zoals Load Manager.

Creëer een continue datakoppeling tussen verkoop, voorraad, engineering, planning, productie en het MRP- of ERP systeem

Om de kloof tussen SigmaNEST en andere softwaresystemen- en of databases zoals het MRP- of ERP-systeem te overbruggen, is er de SimTrans datatransactie module.

Deze module stelt u in staat om op verschillende momenten in het proces de juiste informatie te verkrijgen uit verschillende softwaresystemen middels een continue wederzijdse datastroom. Alle gegevens die zijn gegenereerd in SigmaNEST worden teruggestuurd naar het MRP- of ERP-systeem. Gegevens zoals geschatte bewerkingstijden, kosten, gebruikte platen, afvalpercentages en statusupdates over programma's. Deze automatisering maakt het volgen van werkorders mogelijk via real-time updates en feedback. Maar ook andersom geldt, als er veranderingen in werkorders, voorraden, levertijden of klantinformatie aangebracht worden in het MRP-systeem, worden deze gegevens automatisch vernieuwd in SigmaNEST.

Gerelateerde artikels

  • Plaat
  • Plasma
  • Snijden
  • Automatisering
  • Maakindustrie
  • Staalbouw

Plaatbewerking: een type en partner kiezen

Lees het artikel
  • Plaat
  • Plasma
  • Snijden
  • Boren
  • Maakindustrie
  • Staalbouw
  • Automatisering

Output maximaliseren? Boren versus snijden van gaten - een tijdsvergelijking

Lees het artikel
  • Automatisering
  • Plasma
  • Snijden
  • Boren
  • Frezen
  • Plaat
  • Maakindustrie
  • Staalbouw

Productie van complete onderdelen door plaatoplossingen met meerdere processen

Lees het artikel

Specificaties

Voortman V325
  Voortman V325
Bedrijfsbereik mm 3,050 x 6,100
mm 3,050 x 9,100
mm 3,050 x 12,100
Dikte mm 6 - 100
Positioneringsgewicht kg 9000
Boren en positioneren Servomotoren
Positioneringssnelheid X mm/min 30,000
Positioneringssnelheid Y mm/min 27,000
PPositioneringssnelheid Z mm/min 18,000
Markering frezen/plasma
Boren en plasma 3D snijden 1
Maximale koppel boorkop Nm 610
Snelheid boorkop Tpm (traploos) 0 - 3,500
Gereedschapswisselaar 2 x 10
Boorhouder SK50
Boordiameter mm 5 - 70
Draadtappen inch M6 - M36
Plasma tot (amp) 400
Autogeen 1
Machinegewicht (basis) kg 14,000

GEÏNTERESSEERD? VRAAG EEN OFFERTE AAN!

Vraag een offerte aan