JAK GRUBOŚĆ STALI WPŁYWA NA WYBÓR TECHNOLOGII CIĘCIA BLACH

Grubość stali ma bezpośredni wpływ na jakość cięcia, szybkość, koszty i praktyczność w całym procesie produkcyjnym. Pracujesz z cienką czy grubą stalą? Zależy Ci na precyzji? A może potrzebujesz dużej mocy cięcia? Sprawdźmy, w jaki sposób grubość stali decyduje o tym, która technologia cięcia najlepiej odpowiada Twoim potrzebom w zakresie obróbki blach.

Wybór odpowiedniej technologii cięcia blach w zależności od grubości stali

Cięcie laserowe i plazmowe sprawdzają się w różnych zakresach grubości stali. Lasery dostarczają wysoce skupioną energię, co czyni je idealnymi do cięcia cienkich i średnich blach (zazwyczaj od 1 do 25 mm/0,04–1”), gdzie najważniejsze są szybkość i precyzja.  Lasery mogą ciąć stal o grubości od około 35 do 100 mm (1,38–4”). Jednak aby w pełni skorzystać z szybkości i jakości cięcia laserowego, nie zaleca się ciągłej produkcji blach stalowych o grubości > 50 mm (2”). Cięcia powyżej 50 mm (2”) mogą być wykonywane sporadycznie, ale nie w ramach codziennej produkcji.

Czy wiesz, że jakość cięcia laserowego jest bezpośrednio powiązana z mocą lasera? Prosta zasada: kilowaty ≈ milimetry dla czystych cięć. Laser o mocy 40 kW zapewnia wysokiej jakości cięcia do co najmniej 30 mm (1,18”), a jakość cięcia przy 50 mm (2”) jest nadal porównywalna z cięciem plazmowym. Aby uzyskać czyste, wolne od utleniania krawędzie przy tych grubościach blachy, wymagana jest wystarczająca moc lasera oraz zastosowanie azotu lub odpowiedniej mieszanki gazowej.

Cięcie plazmowe najlepiej nadaje się do cięcia grubszych materiałów. Szersza szczelina cięcia i silniejszy łuk sprawiają, że nie nadaje się ono do cienkich materiałów, ale jest bardzo skuteczne w przypadku materiałów o grubości od około 5 mm (0,2”) do 75 (3”) lub nawet 100 mm (4”). Jeśli obrabiasz głównie blachy o grubości 25– mm (1”) lub większej (szczególnie w zakresie 30–75 mm/1,18–3”), plazma jest lepszym i bardziej ekonomicznym wyborem.

Pozostaje jeszcze cięcie tlenowe. Jest to opłacalny wybór w przypadku grubej stali. Jest powolne, ale wydajne w przypadku stali o grubości > 75 mm (3”).

Krótko mówiąc: jeśli większość materiałów ma grubość od cienkiej do średniej (1–25 mm/0,04–1”), wybierz cięcie laserowe, a cięcie plazmowe w przypadku stali o grubości średniej do grubej (25–75 mm/1–3”), a cięcie tlenowe w przypadku bardzo grubej stali (powyżej 75 mm/3”).

Chcesz dowiedzieć się więcej na stronie o tym, czym różni się cięcie plazmowe od laserowego pod względem kosztów, prędkości i jakości cięcia? Zapoznaj się z naszym artykułem w bazie wiedzy, aby uzyskać jasne porównanie.

Cięcie plazmowe a cięcie laserowe

Cięcie laserowe materiałów o różnej grubości, rodzaju i rozmiarze

Laser to przyszłość obróbki stali, więc przyjrzyjmy się bliżej, jakie grubości, rodzaje i rozmiary materiałów mogą ciąć lasery światłowodowe. Wiemy już, że lasery światłowodowe mogą ciąć stal o grubości od 1 mm (0,04”) do około 100 mm (4”). Jednak zapewniają one maksymalną prędkość i wydajność przy grubości do około 25 mm (1”). Obejmuje to większość zastosowań związanych z obróbką blach.

W zależności od mocy źródła lasera lasery światłowodowe mogą obrabiać różne rodzaje materiałów: stal czarna, stal nierdzewna, stal powlekaną, a także aluminium, miedź i mosiądz. Aby uzyskać optymalną wydajność cięcia, materiał musi być czysty i jednolity. Rdza, olej, ślady po śrutowaniu lub nierówne powierzchnie mogą zmniejszyć prędkość i obniżyć jakość cięcia.

Lasery światłowodowe nadają się do obróbki stali do klasy wykonania EN1090/AISC 3. Dzięki temu przetwórcy stali mogą zastąpić oddzielne operacje wiercenia jednym, wysoce wydajnym rozwiązaniem do cięcia laserowego. Rozmiar maszyny określa rozmiar materiału, który można obrabiać, od małych do bardzo dużych arkuszy.