Sign up to our Newsletter
Powrót
  1. Strona główna
  2. Maszyny
  3. Voortman VP Gama

Voortman VP Gama

Malowanie belka i blach

Maszyna malująca Voortman z serii VP została zaprojektowana do automatycznego malowania blach i profili stalowych. Seria VP może być połączona z innymi maszynami do obróbki powierzchni Voortman, takimi jak jednostka nadmuchowa, podgrzewacz wstępny, urządzenie do obróbki strumieniowo-ściernej oraz tunel suszący. Połączenie maszyn do obróbki powierzchni ze sobą w celu stworzenia jednej linii produkcyjnej zwiększa wydajność produkcji, zmniejszając jednocześnie ilość wymaganej przestrzeni roboczej.

Zapytanie ofertowe
Przewijanie
Zapytanie ofertowe
Przegląd
Główne korzyści
Integracja z halą warsztatową
Funkcje i procesy
Dane techniczne
Zapytanie ofertowe

MALOWANIE TYLKO W OBECNOŚCI MATERIAŁU
Maszyna do malowania serii VP automatycznie wykrywa wymiary materiału, dzięki czemu przeprowadza natryskiwanie farbą tylko wtedy, gdy jest obecny materiał. Zmniejsza to zużycie maszyny, a także koszty materiałów eksploatacyjnych.

AUTOMATYCZNA REGULACJA WYSOKOŚCI
Bariera świetlna w pobliżu podajnika wejściowego mierzy materiał przed wejściem do serii VP. Następnie górny wózek malujący automatycznie ustawia się na odpowiedniej wysokości, aby zagwarantować dokładność procesu malowania.

Szerokość wejściowa (maks.)
8-1/2 in
Wysokość wejściowa (maks.)
2 ft
Szerokość profili (maks.)
70-7/8 in
Wysokość profili (maks.)
20 in
Szerokość blach (maks.)
98-1/2 in
Pistolety do natryskiwania hydrodynamicznego
4 szt
Malowanie

Firma Voortman oferuje kompletną linię obróbki powierzchniowej, która przygotowuje produkty do przechowywania lub dalszej obróbki. Maszyny VP Primer i VSB Shot Blaster można umieścić w konfiguracji „back-to-back”, co pozwoli zaoszczędzić czas, koszty i zmniejszy przestrzeń zajmowaną w zakładzie produkcyjnym. Linię obróbki powierzchniowej można umieścić na początku lub końcu linii produkcyjnej Voortman, w zależności od celu i przeznaczenia linii, układu hali warsztatowej i warunków związanych ze stalą.

Szerokość wejściowa (maks.)
8-1/2 in
Wysokość wejściowa (maks.)
2 ft
Szerokość profili (maks.)
70-7/8 in
Wysokość profili (maks.)
20 in
Szerokość blach (maks.)
98-1/2 in
Pistolety do natryskiwania hydrodynamicznego
4 szt
Malowanie
Painting

Główne
korzyści

Wydajność

Malowanie tylko w obecności materiału

Maszyna do malowania serii VP automatycznie wykrywa wymiary materiału, dzięki czemu przeprowadza natryskiwanie farbą tylko wtedy, gdy jest obecny materiał. Zmniejsza to zużycie maszyny, a także koszty materiałów eksploatacyjnych.

Wydajność

Podgrzewacz wstępny i jednostka przedmuchująca

Maszyna do malowania serii VP jest często ustawiana w linii z urządzeniem do obróbki strumieniowo-ściernej VSB. Firma Voortman oferuje podgrzewacz wstępny do usuwania wilgoci z profili, optymalizując efekty obróbki strumieniowo-ściernej i malowania. Przed podgrzewaczem można dodać jednostkę nadmuchową, aby usunąć wodę z materiału.

Wszechstronność

Stosowanie farby na bazie rozpuszczalnika i wody

System VP może używać różne rodzaje farb, w tym farby na bazie rozpuszczalnika i wody. Gama VP - firma Voortman chętnie udziela porad na temat odpowiedniego systemu malarskiego i systemu mieszania farb w zależności od stosowanej farby.

Wydajność

Bezproblemowa integracja z całkowicie zautomatyzowaną linią produkcyjną

Urządzenie do malowania VP często jest używane z urządzeniem do obróbki strumieniowo-ściernej VSB, tworząc w pełni automatyczną linię do obróbki powierzchni. Gdy VP jest również częścią większego układu (MSI), profile są automatycznie i w wydajny sposób rozprowadzane do maszyn z wymaganymi operacjami w celu wykonania produktu bez konieczności ręcznej interwencji operatora. Jeśli na końcu linii MSI znajduje się maszyna do malowania VP, automatycznie rozpozna ona produkty, które muszą zostać pomalowane, gdy system wykryje, że zbliżają się do tej maszyny.

Wydajność

Szybkie suszenie

Tunel suszący można zainstalować bezpośrednio za maszyną do malowania, aby szybko wysuszyć farbę w temperaturze około 40°C. Gdy materiał dotrze do końca tunelu suszącego, jest już gotowy do użycia w następnym etapie procesu produkcyjnego. Wewnątrz tunelu, zamiast rolek zastosowano transport łańcuchowy za pomocą teowników i małych podpór, aby zapobiec uszkodzeniu warstwy świeżej farby.

Wysokiej jakości

Automatyczna regulacja wysokości

Bariera świetlna w pobliżu podajnika wejściowego mierzy materiał przed wejściem do serii VP. Następnie górny wózek malujący automatycznie ustawia się na odpowiedniej wysokości, aby zagwarantować dokładność procesu malowania.

Wysokiej jakości

Doskonałe malowanie dzięki synchronizacji ruchów

Wszystkie wózki malujące wewnątrz maszyny mają łańcuchy napędowe połączone z tym samym silnikiem. Gwarantuje to synchronizację ruchów. Wózki mogą być wyposażone w 3 zestawy dysz, dzięki czemu można automatycznie przełączać pomiędzy różnymi typami farb.

Przyjazna dla użytkownika

Łatwe czyszczenie

Wnętrze kabiny lakierniczej ma specjalną powłokę ochronną, która ułatwia czyszczenie. Przezroczysta folia plastikowa znajduje się nad podłogą i przed oświetleniem wnętrza. Obrócenie folii plastikowej powoduje zastąpienie brudnej sekcji czystym tworzywem sztucznym, co upraszcza operatorowi czyszczenie. Opcjonalne ogrzewanie w podłodze przyspiesza proces czyszczenia.

Automatyzacja

Możliwość używania wielu kolorów i rodzajów farb

Maszynę do malowania Voortman VP można wyposażyć nawet w trzy oddzielne systemy dostarczania farby. Wystarczy załadować różne kolory i rodzaje farb i pozwolić maszynie automatycznie wybrać odpowiednie z nich dla produktów, które będą malowane.

INTEGRACJA Z HALĄ WARSZTATOWĄ

Firma Voortman oferuje kompletną linię obróbki powierzchniowej, która przygotowuje produkty do przechowywania lub dalszej obróbki. Maszyny VP Primer i VSB Shot Blaster można umieścić w konfiguracji „back-to-back”, co pozwoli zaoszczędzić czas, koszty i zmniejszy przestrzeń zajmowaną w zakładzie produkcyjnym. Linię obróbki powierzchniowej można umieścić na początku lub końcu linii produkcyjnej Voortman, w zależności od celu i przeznaczenia linii, układu hali warsztatowej i warunków związanych ze stalą.

W razie potrzeby do linii obróbki powierzchni można dodać podgrzewacz wstępny i tunel suszący. Zależnie od wymagań dotyczących wyładunku i rozmiaru profili można wybrać odpowiednią linię obróbki powierzchniowej. Linia ta jest całkowicie niezależna, posiada automatyczne moduły załadunku i wyładunku, dzięki czemu operatorzy mogą skupić się na załadowywaniu i rozładowywaniu systemu.

Funkcje
i procesy

W pełni automatyczny transport profili

W celu zintegrowania maszyny z całkowicie automatyczną linią profili MSI zastosowano w pełni automatyczny transport profili. Oprogramowanie VACAM steruje czujnikami przeciągów lub elementów podnoszących, przenosząc profile na przenośnik rolkowy podający i przenośnik odprowadzający. Wybrane produkty będą automatycznie produkowane poza długościami handlowymi. Transportery poprzeczne są w stanie obsłużyć wiele profili, co umożliwia autonomiczną pracę maszyny przez dłuższy czas.

Zautomatyzowany transport materiałów

Wystarczy nacisnąć przycisk, aby przeprowadzić produkcję. Po zaimportowaniu plików o standardowym w branży formacie DSTV lub DSTV+ (wstępnie zgrupowanych) do listy przetwarzania oprogramowania VACAM operator może w pełni skoncentrować się na załadunku i wyładunku materiału z systemu. Aby utrzymać prędkość produkcji maszyn, nie jest wymagana ręczna interwencja.

Maszyna VACAM

Każde urządzenie jest wyposażone w dedykowane oprogramowanie sterujące VACAM. Wszystkie maszyny mają taki sam system, co znacznie skraca czas nauki. Dzięki otwartej platformie systemu VACAM dane produkcyjne można łatwo wymieniać z oprogramowaniem ERP i MRP innych firm, uzyskując aktualną wiedzę na temat realizacji projektów. Oprogramowanie VACAM zapewnia graficzne przedstawienie przebiegu pracy i procesów w czasie rzeczywistym oraz natychmiastową analizę importowanych produktów. Oprogramowanie automatycznie sugeruje najlepsze rozwiązania wszelkich przewidywalnych problemów. W ten sposób nie następuje przerwanie produkcji, co skutkuje większą wydajnością i dłuższym czasem pracy systemu.

VACAM w biurze

Oprogramowanie VACAM jest także dostarczane w wersji dla biura – Office Edition. Oprogramowanie VACAM Office Edition działa w podobny sposób jak oprogramowanie sterujące i operacyjne VACAM i jest przeznaczone do przygotowywania produkcji elementów. Interfejs użytkownika jest skoncentrowany na czynnościach przygotowawczych. Zapewnia też wgląd w czasie rzeczywistym w informacje o obciążeniu systemu materiałem, umożliwiając monitorowanie procesu produkcyjnego. W przypadku oprogramowania VACAM Office Edition informacje produkcyjne są dostępne w całej firmie.

Oprogramowanie VACAD Editor

Zintegrowane oprogramowanie VACAD Editor umożliwia operatorom poprawę wydajności poprzez tworzenie produktów lub szybkie doskonalenie i korygowanie produktów. Działanie interfejsu oprogramowania można łatwo zrozumieć dzięki jego prostocie i funkcjonalności. Po kilku dniach operatorzy będą mogli w pełni korzystać z oprogramowania VACAD Editor i VACAM.

Łatwa obsługa

Aby umożliwić ciągłą i wydajną produkcję, VACAM oferuje kompleksowy i łatwy w obsłudze interfejs. Jedną z głównych cech oprogramowania VACAM jest wyraźny podział pomiędzy czynnościami przygotowania, produkcji i obsługi ręcznej maszyny. W przypadku każdego trybu użytkowania wymagane funkcje i dane są dostępne na wyciągnięcie ręki, co umożliwia wykonywanie zadań w odpowiednim środowisku. Oprogramowanie sterujące VACAM jest znane w branży ze skonsolidowanej graficznej reprezentacji procesu produkcji. Dzięki oprogramowaniu VACAM można w razie potrzeby uzyskać przejrzysty przegląd procesu, informacje na temat stanu produkcji i natychmiastowy dostęp do pomocy online.

Powiązane
zadowolony

SIA Cut Centre - Aleksandr Kolesnikov - Łotwa

„Choć decydujący był stosunek ceny do jakości, byliśmy pod wrażeniem fachowej wiedzy i porad Voortmana w zakresie stworzenia naszego idealnego warsztatu”.
Przeczytaj referencje
  • Automatyzacja
  • Belka
  • MSI
  • Blacha
  • Oprogramowanie
  • Przetworstwo-stali

Projektowanie układu przy użyciu podejścia opartego na danych

Przeczytaj artykuł
  • Automatyzacja
  • Belka
  • MSI
  • Oprogramowanie
  • Przetworstwo-stali

Zalety w pełni zautomatyzowanej linii przetwórczej

Przeczytaj artykuł

Dane techniczne

Voortman VP Gama
  VP1500-4 VP2500-4
Wymiary wejścia inch 5-1/4 x 2 8-1/2 x 2
Szerokość blach inch 59 98-1/2
Profili inch 50-3/6 x 20 50-3/6 x 20
Prędkość malowania f/min 2-1/4 - 9-3/16 2-1/4 - 8-3/16
Pistolety do natryskiwania hydrodynamicznego szt 4 4
Farba na bazie rozpuszczalnika tak
Farba na bazie wody tak

ZAINTERESOWANY? ZAPYTANIE OFERTOWE

Zapytanie ofertowe