Corte por láser de fibra - ¿Qué entendemos realmente por flexibilidad?

La flexibilidad en el procesamiento con láser de fibra va mucho más allá de la simple manipulación de diferentes piezas. se trata de ofrecerte la libertad de responder a las cambiantes demandas de los clientes, a las prioridades cambiantes y a los retos de producción inesperados, sin perder el ritmo.

En este artículo, analizamos qué significa realmente la flexibilidad en la producción diaria. Ese tipo de flexibilidad que te ayuda a asumir más trabajo, organizarlo de forma más inteligente y mantener el control cuando la combinación de tareas se vuelve más exigente.
En artículos anteriores, ya he hablado de la salida y de la reducción de los costes por producto. En esta ocasión, nos centramos en otra ventaja clave: cómo el corte por láser te ayuda a mantener la flexibilidad cuando la producción no se detiene.

Para simplificarlo, hemos dividido las principales ventajas en cuatro temas clave:

• CORTES DE GEOMETRÍA DE FORMA LIBRE
  

  Más libertad en los trabajos que puedes aceptar.

• CARGA UNA MESA COMPLETA Y DEJA QUE LA MÁQUINA TRABAJE
  

  Múltiples proyectos, múltiples espesores y múltiples láminas de corte procesadas en la misma mesa de trabajo.

• ADAPTACIÓN A TU VARIEDAD DE TRABAJOS
  

  Preparada para cualquier trabajo que llegue a tu mesa

• AVANZANDO CON LAS PIEZAS, MÁS RÁPIDO
  

  , independientemente del tamaño o el grosor, las piezas salen de la mesa listas para soldar.

LA FLEXIBILIDAD SIGNIFICA DECIR «SÍ»

Cuando empezamos a dar forma al concepto de esta máquina de corte por láser, hubo dos cosas que quedaron claras desde el primer momento. En primer lugar, se necesita una mesa de corte de gran formato capaz de albergar chapas de 3 x 6 metros. En segundo lugar, esa mesa debía ser modular. Por eso la diseñamos con longitudes configurables de 12 a 36 metros.

Porque no se trata solo de capacidad. Se trata de flexibilidad.

Aquí es precisamente donde una mesa de corte modular y larga marca la diferencia.

A los procesadores y Fabricators de acero se les exige más que nunca. Sus clientes quieren más procesos, más variaciones de piezas y menos traspasos. No quieren tener que gestionar a varios proveedores si un único socio puede encargarse de todo el trabajo. Cada vez más, buscan un proveedor único.

Se nota ese cambio en las solicitudes que llegan. Un día es una pieza larga y recta. Al día siguiente, es una geometría de forma libre cortada de una chapa de gran formato. Entonces surge la siguiente pregunta: ¿también se puede biselar? ¿Se puede fabricar de una sola vez? ¿Se puede gestionar toda la pieza, y no solo una fase del proceso?

Cada vez con más frecuencia, la respuesta esperada es sí.

Una V353 de 24 metros en las instalaciones de uno de nuestros clientes del sector del procesamiento del acero, capaz de producir piezas de forma libre, trabajos mixtos y carga y descarga simultáneas.

LA FLEXIBILIDAD SIGNIFICA CARGAR LA MESA A TU MANERA

Una mesa de corte larga no solo te ayuda a procesar piezas más largas. Te ofrece verdadera libertad a la hora de gestionar la producción.

Puedes realizar trabajos de una sola chapa , grandes lotes o una combinación de ambos en la misma mesa. Mientras descargas las piezas terminadas de una secció , la máquina ya puede estar cortando en otra. Y si se pasa por alto una pieza en el taller, puedes cambiar rápidamente a una chapa diferente sin alterar todo tu flujo de trabajo.

Esa flexibilidad es importante. Significa que puedes mantener varios proyectos, varios espesores y varias hojas de corte en marcha en la misma mesa de trabajo. En la práctica, eso te ayuda a mantener la máquina productiva, aumentar el tiempo de ciclo y cortar más material en menos tiempo.

Además, facilita mucho la producción «justo a tiempo». Gracias a su larga mesa de corte, puede dejar determinados tipos de chapas o espesores sobre la mesa y procesarlos en varias fases cuando sea necesario. Esto ahorra manipulaciones adicionales, evita una logística innecesaria y le ofrece un mayor control sobre el flujo de trabajo en su taller. .

Varios proyectos, varios espesores y varias hojas de corte procesándose en la misma mesa

LA FLEXIBILIDAD SIGNIFICA ADAPTARSE A SU COMBINACIÓN DE TRABAJOS

La flexibilidad no se limita al tamaño de las piezas o a la longitud de la mesa. También consiste en estar preparado para cualquier cosa que llegue a su mesa. Tu máquina debe adaptarse a tu variedad de trabajos. No al revés.

Acero, acero inoxidable o aluminio, en una amplia gama de espesores.

Eso es importante cuando su jornada incluye diferentes materiales, diferentes espesores y diferentes requisitos de corte. Para cada espesor de chapa, la máquina selecciona automáticamente la boquilla adecuada para corte recto o biselado de su cargador automático de boquillas de 24 posiciones. Esto significa que puede mantener en marcha series de producción largas y variadas sin tener que detenerse para realizar cambios manuales.

Y te da la libertad de cortar tal y como exige el trabajo. Puede optimizar la máquina para obtener la máxima velocidad de corte, la mejor calidad de borde posible o satisfacer las necesidades específicas de un determinado material o espesor. Gracias a la compatibilidad con múltiples gases auxiliares —oxígeno y nitrógeno—, puede tomar esa decisión trabajo a trabajo, corte a corte.

LA FLEXIBILIDAD TAMBIÉN SIGNIFICA AVANZAR MÁS RÁPIDO

Independientemente del tamaño o el grosor, las piezas salen de la mesa listas para soldar. Esto se traduce en menos pasos intermedios, menos manipulación y menos tiempo perdido entre el corte y el montaje. Mantiene su flujo de trabajo en marcha y reduce tanto el tiempo como los costes.

La unidad de biselado es una parte fundamental de ello. Produce biseles en A, V, X, K y Y de hasta 45 grados, lo que permite preparar las piezas para la soldadura directamente en la máquina. Accionada por motores de transmisión directa y mecanizada íntegramente en aluminio, la unidad está diseñada para ofrecer rigidez, movimiento rápido y un rendimiento estable, incluso durante cortes biselados complejos.

Y no se limita al corte y al biselado. La V353 también realiza orificios certificables para pernos y avellanados, incluidos orificios con diámetros de hasta la mitad del espesor de la chapa. Así, las piezas salen de la mesa listas para atornillar y ensamblar, cumpliendo plenamente con la norma EN 1090 y, en algunos casos, incluso más rápido que el taladrado.