Faserlaserschneiden – Was wir wirklich unter Flexibilität verstehen

Flexibilität bei der Faserlaser-Bearbeitung bedeutet weit mehr als nur die Bearbeitung unterschiedlicher Teile. geht es darum, Ihnen die Freiheit zu geben, auf sich ändernde Kundenanforderungen, sich verschiebende Prioritäten und unerwartete Produktionsherausforderungen zu reagieren – ohne dabei den Produktionsfluss zu unterbrechen.

In diesem Artikel untersuchen wir, was Flexibilität im Produktionsalltag wirklich bedeutet. Die Art von Flexibilität, die Ihnen hilft, mehr Arbeit anzunehmen, diese intelligenter zu organisieren und die Kontrolle zu behalten, wenn die Produktpalette anspruchsvoller wird.
In früheren Artikeln habe ich bereits die Leistung und die gesenkten Kosten pro Produkt behandelt. Diesmal liegt der Fokus auf einem weiteren entscheidenden Vorteil: Wie Laserschneiden Ihnen hilft, flexibel zu bleiben, wenn die Produktion nicht stillsteht.

Der Übersichtlichkeit halber haben wir die wichtigsten Vorteile in vier Schlüsselthemen unterteilt:

• SCHNITTE MIT FREIFORM-GEOMETRIE
  

  Mehr Freiheit bei den Aufträgen, die Sie annehmen können.

• EINEN GANZEN TISCH BELADEN UND DIE MASCHINE ARBEITEN LASSEN
  

  Mehrere Projekte, verschiedene Materialstärken und unterschiedliche Bleche werden auf genau demselben Schneidetisch bearbeitet.

• ANPASSUNG AN IHR AUFTRAGSMIX
  

  Bereit für alles, was auf Ihren Tisch kommt

• TEILE SCHNELLER WEITERBEWEGEN
  

  – unabhängig von Größe oder Dicke – kommen die Teile schweißfertig vom Tisch.

FLEXIBILITÄT BEDEUTET, JA ZU SAGEN

Als wir begannen, das Konzept für diese Laserschneidmaschine zu entwickeln, waren zwei Dinge von Anfang an klar. Erstens benötigt man ein großformatiges Schneidetisch, das Bleche mit den Maßen 3 x 6 Meter aufnehmen kann. Zweitens muss dieses Schneidetisch modular aufgebaut sein. Deshalb haben wir es mit konfigurierbaren Längen von 12 bis 36 Metern konzipiert.

Denn geht es hier nicht nur um Kapazität. Es geht um Flexibilität.

Genau hier macht ein langes, modulares Schneidetisch den Unterschied.

Von Stahlverarbeitern und Stahlbaufirmen wird mehr denn je verlangt. Ihre Kunden wünschen sich mehr Prozesse, mehr Teilevarianten und weniger Übergaben. Sie wollen nicht mehrere Lieferanten koordinieren, wenn ein einziger Partner den gesamten Auftrag abwickeln kann. Immer häufiger suchen sie nach einem Komplettanbieter.

Sie erkennen diesen Wandel an den eingehenden Anfragen. An einem Tag ist es ein langes, gerades Teil. Am nächsten ist es eine Freiformgeometrie, die aus einem großformatigen Blech geschnitten wird. Dann folgt die nächste Frage: Können Sie es auch fasen? Können Sie das in einem Arbeitsgang fertigen? Können Sie das gesamte Teil bearbeiten, nicht nur einen einzelnen Prozessschritt?

Immer öfter lautet die erwartete Antwort: Ja.

Eine 24 Meter lange V353 bei einem unserer Kunden aus der Stahlbearbeitung, die Freiformprodukte, gemischte Aufträge sowie das gleichzeitige Be- und Entladen ermöglicht.

FLEXIBILITÄT BEDEUTET, DEN TISCH NACH IHREN VORSTELLUNGEN ZU BELADEN

Ein langes Schneidetischbett hilft Ihnen nicht nur bei der Bearbeitung längerer Teile. Es bietet Ihnen echte Freiheit bei der Gestaltung Ihrer Produktion.

Sie können Einzel -Blech-Aufträge, große Serien oder eine Mischung aus beidem auf demselben Schneidetisch bearbeiten. Während Sie fertige Teile aus einem Bereich ent ieren, kann die Maschine bereits auf einem anderen Bereich schneiden. Und sollte ein Teil in der Fertigung übersehen werden, können Sie schnell auf eine andere Platte umschalten, ohne Ihren gesamten Arbeitsablauf zu unterbrechen.

Diese Flexibilität ist entscheidend. Sie können damit mehrere Projekte, verschiedene Materialstärken und mehrere Zuschnitte gleichzeitig auf genau demselben Schneidetisch bearbeiten. In der Praxis hilft Ihnen das dabei, die Maschine produktiv zu halten, die Taktzeit zu erhöhen und mehr Material in kürzerer Zeit zu schneiden.

Außerdem erleichtert es die Just-in-Time-Produktion erheblich. Dank Ihres langen Schneidetisches können Sie bestimmte Bleche oder -stärken auf dem Tisch liegen lassen und sie bei Bedarf in mehreren Phasen bearbeiten. Das spart zusätzlichen Handhabungsaufwand, vermeidet unnötige Logistik und und gibt Ihnen mehr Kontrolle darüber, wie die Arbeit durch Ihre Werkstatt fließt.

Mehrere Projekte, verschiedene Materialstärken und mehrere Zuschnitte, die auf genau demselben Schneidetisch bearbeitet werden

FLEXIBILITÄT BEDEUTET, SICH AN IHREN AUFTRAGSMIX ANZUPASSEN

Bei Flexibilität geht es nicht nur um die Größe der Teile oder die Tischlänge. Es geht auch darum, auf alles vorbereitet zu sein, was auf Ihren Tisch kommt. Ihre Maschine sollte sich an Ihren Auftragsmix anpassen. Nicht umgekehrt.

Stahl, Edelstahl oder Aluminium in einer Vielzahl von Dicken.

Das ist wichtig, wenn Ihr Arbeitstag verschiedene Materialien, unterschiedliche Dicken und unterschiedliche Schnittanforderungen umfasst. Für jede Blechdicke wählt die Maschine automatisch die richtige Düse für Geradschnitt oder Fase aus ihrem vollautomatischen 24-Positionen-Düsenwechsler aus. Das bedeutet, dass Sie lange, gemischte Produktionsläufe ohne Unterbrechungen für manuelle Umrüstungen am Laufen halten können.

Und es gibt Ihnen die Freiheit, so zu schneiden, wie es der Auftrag erfordert. Sie können die Schnittgeschwindigkeit maximieren, die bestmögliche Kantenqualität erzielen oder die spezifischen Anforderungen eines bestimmten Materials oder einer bestimmten Dicke erfüllen. Dank der Unterstützung mehrerer Hilfsgase – Sauerstoff und Stickstoff – können Sie diese Entscheidung Auftrag für Auftrag, Schnitt für Schnitt treffen.

FLEXIBILITÄT BEDEUTET AUCH, TEILE SCHNELLER VORWÄRTS ZU BEWEGEN

Unabhängig von Größe oder Dicke kommen die Teile schweißfertig vom Tisch. Das bedeutet weniger Zwischenschritte, weniger Handhabungsaufwand und weniger Zeitverlust zwischen dem Schneiden und der Montage. Das hält Ihren Arbeitsablauf am Laufen und spart sowohl Zeit als auch Kosten.

Die Fasen-Einheit spielt dabei eine große Rolle. Sie erzeugt A-, V-, X-, K- und Y-Fasen bis zu 45 Grad, sodass Sie Teile direkt an der Maschine für das Schweißen vorbereiten können. Angetrieben von Direktantriebsmotoren und vollständig aus Aluminium gefertigt, ist die Einheit auf Steifigkeit, schnelle Bewegungen und stabile Leistung ausgelegt – selbst bei komplexen Fasen-Schnitten.

Und das ist noch nicht alles:. Die V353 fertigt zudem zertifizierbare Bolzenlöcher und Senkbohrungen, einschließlich Bohrungsdurchmessern von bis zur Hälfte der Blechdicke. So verlassen die Teile den Arbeitstisch schraub- und montagefertig, vollständig konform mit EN 1090 und in manchen Fällen sogar schneller als beim Bohren.