Fiber laser snijden - Wat we werkelijk bedoelen met flexibiliteit

Flexibiliteit bij fiberlaserbewerking gaat over veel meer dan alleen het verwerken van verschillende onderdelen. Het gaat erom u de vrijheid te bieden om in te spelen op veranderende klantbehoeften, verschuivende prioriteiten en onverwachte productie-uitdagingen – zonder het momentum te verliezen.

In dit artikel bekijken we wat flexibiliteit werkelijk betekent in de dagelijkse productie. Het soort flexibiliteit dat u helpt meer werk aan te nemen, dit slimmer te organiseren en de controle te behouden wanneer de mix veeleisender wordt.
In eerdere artikelen heb ik het al gehad over de output en de lagere kosten per product. Deze keer ligt de focus op een ander belangrijk voordeel: hoe lasersnijden je helpt flexibel te blijven wanneer de productie niet stilstaat.

Om het overzichtelijk te houden, hebben we de belangrijkste voordelen onderverdeeld in vier hoofdonderwerpen:

• SNIJDEN VAN VRIJE VORMEN
  

  Meer vrijheid bij het aannemen van opdrachten.

• LAAD EEN VOLLE TAFEL EN LAAT DE MACHINE HET WERK DOEN
  

  Meerdere projecten, verschillende diktes en diverse platen worden op exact hetzelfde snijbed verwerkt.

• AANPASSEN AAN UW WERKVERDELING
  

  Altijd klaar voor wat er ook op uw snijbed terechtkomt

• ONDERDELEN SNELLER VOORWAARTS
  

  Ongeacht de afmetingen of dikte, komen de onderdelen van de tafel af en zijn ze las-klaar.

FLEXIBILITEIT BETEKENT JA ZEGGEN

Toen we begonnen met het uitwerken van het concept voor deze lasersnijmachine, waren twee dingen meteen duidelijk. Ten eerste heb je een grootformaat snijtafel nodig die platen van 3 x 6 meter aankan. Ten tweede moet dat snijbed modulair zijn. Dat is de reden waarom we het hebben ontworpen met configureerbare lengtes van 12 tot 36 meter.

Omdat het hier niet alleen om capaciteit gaat. Het gaat om flexibiliteit.

Dit is precies waar een lang, modulair snijbed het verschil maakt.

Er wordt van staalverwerkers en staalbouwers gevraagd om meer te doen dan ooit tevoren. Uw klanten willen meer bewerkingen, meer onderdeelvarianten en minder overdrachten. Ze willen niet met meerdere leveranciers werken als één partner de volledige opdracht kan uitvoeren. Ze zijn steeds vaker op zoek naar een one-stop-shop.

U ziet die verschuiving terug in de binnenkomende aanvragen. De ene keer is het een lang, recht onderdeel. De volgende keer is het een vrije vorm die uit een grootformaat plaat wordt gesneden. Dan volgt de vraag: kun je ook een bevelen? Kun je het in één keer produceren? Kun je het hele onderdeel afhandelen, en niet slechts één stap in het proces?

Steeds vaker is het verwachte antwoord ja.

Een 24 meter lange V353 bij een van onze klanten in de staalbewerking, geschikt voor producten met vrije vormen, gemengde opdrachten en gelijktijdig laden en lossen.

FLEXIBILITEIT BETEKENT DAT U HET SNIJBED NAAR EIGEN INZICHT KUNT BELADEN

Een lang snijbed helpt je niet alleen bij de bewerking van langere onderdelen. Het biedt u echte vrijheid in de manier waarop u de productie aanstuurt.

U kunt op hetzelfde bed zowel single- -plaatopdrachten, grote series of een combinatie van beide uitvoeren. Terwijl je op één gedeelte de afgewerkte onderdelen uit t, kan de machine op een ander gedeelte al aan het snijden zijn . En als er op de werkvloer een onderdeel over het hoofd wordt gezien, kunt u snel overschakelen naar een andere plaat zonder dat uw hele workflow in de war raakt.

Die flexibiliteit is van belang. Het betekent dat je meerdere projecten, verschillende diktes en meerdere platen tegelijk op precies hetzelfde snijbed kunt laten draaien. In de praktijk helpt dat je de machine productief te houden, de cyclustijd te verkorten en meer materiaal te snijden in minder tijd.

Het maakt just-in-time-productie ook veel eenvoudiger. Dankzij uw lange snijtafel kunt u specifieke plaatsoorten of -diktes op de tafel laten liggen en deze in meerdere fasen verwerken tijdens de bewerking. Dat bespaart extra handelingen, voorkomt onnodige logistiek en geeft u meer controle over hoe het werk door uw werkplaats stroom .

Meerdere projecten, meerdere diktes en meerdere platen die op exact hetzelfde snijbed worden verwerkt

FLEXIBILITEIT BETEKENT AANGEPAST AAN UW MIX VAN TAKEN

Flexibiliteit gaat niet alleen over de afmetingen van onderdelen of de lengte van het werkblad. Het gaat er ook om dat je op alles voorbereid bent, wat er ook op je snijbed terecht komt. Uw machine moet zich aanpassen aan uw ordermix. . Niet andersom.

Staal, roestvrij staal of aluminium, in een breed scala aan diktes.

Dat is belangrijk wanneer u dagelijks te maken hebt met verschillende materialen, verschillende diktes en verschillende snijvereisten. Voor elke plaatdikte selecteert de machine automatisch het juiste nozzle voor rechte sneden of bevels uit de automatische mondstukhouder met 24 posities. Dat betekent dat u lange, gemengde productieruns kunt laten doorlopen zonder te hoeven stoppen voor handmatige wisselingen.

En het geeft u de vrijheid om te snijden zoals de klus vereist. U kunt optimaliseren voor maximale snijsnelheid, de best mogelijke kwaliteit of de specifieke behoeften van een bepaald materiaal of een bepaalde dikte. Dankzij de ondersteuning voor meerdere hulpgassen – zuurstof en stikstof – kunt u die beslissing per opdracht en per snede nemen.

FLEXIBILITEIT BETEKENT OOK DAT ONDERDELEN SNELLER BEWEGEN

Ongeacht de afmetingen of dikte komen de onderdelen direct van de tafel af, las-klare onderdelen. Dat betekent minder tussenstappen, minder handelingen en minder tijdverlies tussen het snijden en de montage. Het houdt uw workflow op gang en bespaart zowel tijd als kosten.

De bevelunit speelt daarin een grote rol. Deze produceert A-, V-, X-, K- en Y-bevels tot 45 graden, zodat u onderdelen direct op de machine kunt voorbereiden voor het lassen. De unit wordt aangedreven door motoren met directe aandrijving en is volledig vervaardigd uit aluminium. Hij is ontworpen voor stijfheid, snelle bewegingen en stabiele prestaties, zelfs bij complexe bevels.

En het blijft niet bij snijden en bevelen. De V353 produceert ook certificeerbare bout- en verzonken gaten, inclusief gatdiameters tot de helft van de plaatdikte. De onderdelen komen dus bout- en pasklaar van de tafel, volledig conform EN 1090 en in sommige gevallen zelfs sneller dan bij boren.