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Serrado de vigas: descripción del proceso











Realizar un proceso de serrado bien es fundamental

Aunque parezca bastante simple, un proceso de corte de vigas bien realizado es fundamental. La velocidad de corte, el tipo de sierra, la presión de serrado y el avance desempeñan su papel en un rendimiento correcto del proceso de serrado y garantizan una vida útil más larga de la hoja de serrado.

Avance

Es importante realizar un seguimiento del proceso de corte, para saber si sigue cumpliendo sus expectativas y si se mantiene constante. Un avance ajustable le permite elegir una relación óptima entre la velocidad de procesamiento y el ciclo de vida de la hoja de serrado. Cuando los bordes dentados de la hoja cortan el material, se necesita tiempo para transportar pequeñas piezas de material en el espacio entre los bordes dentados. Esto evita que las hojas se dañen y maximiza su tiempo de funcionamiento.

Corte angular

Para cortar sus materiales de forma eficaz, la hoja de serrado tiene un ángulo de 3 a 5 grados con respecto a la mesa de corte. El posicionamiento de la hoja en relación con el material permite el corte angular. Para un corte angular óptimo, es muy importante tener el ángulo de corte adecuado y la sujeción robusta del material. Dado que se corta más material para cada altura, se necesita una presión de la sierra variable para garantizar una calidad constante.

Sierra de cinta de la gama vb de voortman

La sierra de cinta de Voortman está diseñada específicamente para cortar acero estructural. Esta sierra destaca por sí misma en varios niveles. Nuestra sierra está construida sobre un bastidor pesado y robusto y está equipada con las últimas tecnologías en servomotores y husillos de bolas.

La medición continua de la presión en la hoja de sierra permite una velocidad y precisión óptimas de serrado con la duración más eficaz. Por ejemplo, la velocidad de serrado se ajustará automáticamente cuando se mida un nivel de presión más alto cortando el alma de un perfil en H. Con estas tecnologías, podemos garantizar una velocidad y calidad de corte óptimas. Otra característica importante por la que nuestra máquina se distingue es su capacidad para utilizar mesas de serrado rotativas. Esto asegura una alineación continua con la hoja de serrado, incluso en posiciones angulares. Con esta característica, la sierra nunca cortará la mesa de corte y ofrecerá cortes de alta calidad con una mesa de corte que nunca tendrá que cambiar.

Un sistema «back-to-back» con máquina de sierra de cinta vb + máquina de taladrado

Sistemas de medición

Para la alimentación automática del material, se necesita un sistema de medición para determinar la posición exacta del corte. Las sierras de Voortman pueden equiparse de forma independiente con un «sistema de medición de tope completo» o con un «sistema de medición con montacargas o empujador». Al compartir el mismo software operativo de Voortman, la gama VB puede combinarse con una o dos máquinas distintas en un sistema «back-to-back» con uno de los taladros tal y como se muestra en la imagen anterior, o combinarse con varios procesos en un sistema dividido. Independientemente de si la sierra funciona con su propio sistema de medición o si comparte un sistema de medición al combinar varias máquinas y procesos, Voortman garantiza una buena cooperación entre los sistemas de medición y las sierras, algo esencial para la calidad de corte global.

Escuchalo de nuestros clientes
de nuestros clientes

Horizon Steel - Jim Cafall - Estados Unidos

«Pronto nos dimos cuenta de que la tecnología de Voortman, combinada con la calidad y el rendimiento, era muy superior a las alternativas disponibles actualmente».
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Cermont Sp. z.o.o. - Damian Cieślik - Polonia

En el pasado, los instaladores esperaban el material preparado para poder soldar con tachuelas. En este punto, la situación se ha revertido. La producción es tan eficiente y rápida que el material procesado terminado ahora está esperando el montaje ”.
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Bect SAS - Fabrice Bect - Francia

“La principal ventaja en comparación con nuestro diseño de taller anterior es que hemos aumentado la productividad en un 25%. Hemos descubierto que las máquinas hechas para fabricantes de acero son productivas y confiables ”.
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Canamétal - Canamétal - Francia

«Voortman fue el único proveedor que satisfizo nuestras necesidades y requisitos en cuanto a automatización y tiempo de procesamiento rápido. La presencia local de la filial técnica y comercial de Voortman en Nantes también fue un gran plus».
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Jac Reijns Staalconstructie - Jos Reijns - Países bajos

«La razón para elegir a Voortman fue principalmente la calidad de la maquinaria, el software VACAM y VACAD fácil de usar y el hecho de que es una empresa neerlandesa».
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Steel & Pipe Corporation - Brian L. McRae - Estados Unidos

«Cuando comparamos la productividad con la anterior línea de vigas, observamos un aumento de al menos el 30 % y un ahorro de costes de funcionamiento del 40 %. La precisión y el rendimiento del sistema han sido exactamente los que nos vendieron».
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