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Trägersägen: das Verfahren beschrieben











Ein gut ausgeführter sägeprozess ist unerlässlich

Auch wenn es recht einfach aussieht, ist ein gut ausgeführter Schneidevorgang der Träger unerlässlich. Schnittgeschwindigkeit, Sägetyp, Sägedruck und Vorschub tragen zu einer korrekten Durchführung des Sägeprozesses bei und sorgen für eine längere Lebensdauer des Sägeblattes.

Vorschubgeschwindigkeit

Es ist wichtig, den Schneidprozess im Auge zu behalten, ob er noch Ihren Erwartungen entspricht und konstant bleibt. Ein einstellbarer Vorschub ermöglicht es Ihnen, ein optimales Verhältnis zwischen Bearbeitungsgeschwindigkeit und Lebensdauer des Sägeblattes zu wählen. Wenn die gezahnten Kanten der Klinge durch Ihr Material schneiden, benötigt man Zeit für den Transport kleinerer Materialstücke im Zwischenraum zwischen den gezahnten Kanten. Dies verhindert Schäden an der Klinge und maximiert die Betriebszeit.

Gehrungsschneiden

Um Ihre Materialien effizient zu durchtrennen, wird das Sägeblatt in einem Winkel von 3 bis 5 Grad zum Schneidetisch schräg gestellt. Die Positionierung der Klinge auf Gehrung in Bezug auf das Material ermöglicht das Gehrungsschneiden. Für einen optimalen Gehrungsschnitt sind der richtige Schnittwinkel und die robuste Materialspannung von großer Bedeutung. Da für jede Höhe mehr Material geschnitten wird, ist ein variabler Sägedruck erforderlich, um eine gleichbleibende Qualität zu gewährleisten.

Voortman bandsägemaschine der VB-baureihe

Die Bandsägemaschine von Voortman ist speziell für das Schneiden von Baustahl konzipiert. Diese Sägemaschine zeichnet sich auf mehreren Ebenen aus. Unsere Sägemaschine ist auf einem schweren und robusten Rahmen aufgebaut und mit den neuesten Technologien in Sachen Servomotoren und Kugelgewindespindeln ausgestattet.

Die kontinuierliche Druckmessung am Sägeblatt ermöglicht eine optimale Geschwindigkeit und Genauigkeit beim Sägen in kürzester Zeit. So wird beispielsweise die Sägegeschwindigkeit automatisch angepasst, wenn ein höheres Druckniveau durch das Sägen des Steges eines H-Profils gemessen wird. Mit diesen Technologien können wir eine optimale Schnittgeschwindigkeit und -qualität garantieren. Ein weiterer wichtiger Bereich, in dem sich unsere Maschine auszeichnet, ist die Möglichkeit, rotierende Sägetische einzusetzen. Dies gewährleistet eine kontinuierliche Ausrichtung zum Sägeblatt, auch in Gehrungspositionen. Mit dieser Funktion schneidet die Säge niemals durch den Schneidetisch und hinterlässt qualitativ hochwertige Schnitte mit einem Schneidetisch, der nie ausgetauscht werden muss.

Ein kombi-system mit VB-bandsäge-maschine + Bohrmaschine

Messsysteme

Für die automatische Materialzufuhr wird ein Messsystem benötigt, um die genaue Position des Schnittes zu bestimmen. Voortman-Sägemaschinen können einzeln mit einem „Vollanschlagmesssystem“ oder mit einem „Greifer- oder Schubmesssystem“ ausgestattet werden. Durch die gemeinsame Nutzung der gleichen Voortman-Betriebssoftware kann die VB-Baureihe mit einer oder zwei anderen Maschinen in einem Kombi-System mit einer der Bohrmaschinen kombiniert werden, wie im Bild oben gezeigt, oder kann mit mehreren Prozessen in einem Split-System kombiniert werden. Ob die Säge mit einem eigenen Messsystem arbeitet oder sich bei der Kombination mehrerer Maschinen und Prozesse ein Messsystem teilt, Voortman sorgt für ein gutes Zusammenspiel zwischen den Messsystemen und den Sägemaschinen, was für die gesamte Schnittqualität entscheidend ist.

Hören Sie hierzu von unseren Kunden

Horizon Steel - Jim Cafall - Vereinigte Staaten

“Wir haben schnell festgestellt, dass die Technologie von Voortman in Kombination mit der Qualität und Leistung den derzeit verfügbaren Alternativen deutlich überlegen ist.”
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Cermont Sp. z.o.o. - Damian Cieślik - Polen

“In der Vergangenheit haben die Schlosser auf das gefertigte Material gewartet, bevor sie mit dem Heften beginnen konnten. Inzwischen hat sich die Situation umgekehrt. Die Produktion ist so effizient und schnell, dass das fertig verarbeitete Material jetzt auf die Schlosser und auf den Zusammenbau wartet.”
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Bect SAS - Fabrice Bect - Frankreich

“Der Hauptvorteil gegenüber unserem vorherigen Workshop-Layout besteht darin, dass wir die Produktivität um 25% gesteigert haben. Wir haben bei Voortman Maschinen gefunden, die für Stahlhersteller produktiv und zuverlässig sind. “
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Canamétal - Nicolas Pouvreau - Frankreich

"Voortman war der einzige Lieferant, der unsere Bedürfnisse und Anforderungen in Bezug auf Automatisierung und schnelle Bearbeitungszeiten erfüllte. Die lokale Präsenz der Voortman Technik- und Vertriebsgesellschaft in Nantes war ebenfalls ein großer Pluspunkt. "
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Jac Reijns Staalconstructie - Jos Reijns - Niederlande

“Der Grund für die Entscheidung für Voortman lag hauptsächlich in der Qualität der Maschinen, der benutzerfreundlichen VACAM- und VACAD-Software und der Tatsache, dass es sich um ein niederländisches Unternehmen handelt.”
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Steel & Pipe Corporation - Brian L. McRae - Vereinigte Staaten

“Wenn wir die Produktivität mit der bisherigen Trägerlinie vergleichen, haben wir eine Steigerung von mindestens 30 % und eine Senkung der Betriebskosten um 40 % erlebt. Die Genauigkeit und Leistung des Systems ist genau so, wie es uns verkauft wurde.”
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