Sign up to our Newsletter
Powrót
  • Belka
  • Piłowanie
  • MSI
  • Automatyzacja
  • Przetworstwo-stali

Cięcie belek: opisany proces











Bardzo ważny jest dobrze wykonany proces piłowania

Choć wygląda on dość prosto, istotny jest dobrze wykonany proces cięcia belek. Prędkość cięcia, typ piły, nacisk cięcia i posuw są wykorzystywane do poprawnej pracy i zapewniają dłuższą żywotność ostrza tnącego.

Posuw

Ważne jest, aby śledzić proces cięcia, bez względu na to, czy nadal spełnia oczekiwania i pozostaje stały. Regulowany posuw pozwala wybrać optymalny stosunek prędkości przetwarzania do żywotności ostrza. Gdy ząbkowane krawędzie ostrza przecinają materiał, potrzebny jest czas na transportowanie małych kawałków materiału w przestrzeni pomiędzy ząbkowanymi krawędziami. Zapobiega to uszkodzeniu ostrza i wydłuża czas sprawności.

Cięcie skośne

Aby wydajnie ciąć materiał, ostrze tnące jest nachylone pod kątem od 3 do 5 stopni względem stołu tnącego. Ustawienie ostrza względem materiału umożliwia cięcie skośne. Dla uzyskania optymalnego cięcia, duży wpływ ma odpowiedni kąt cięcia i solidne zamocowanie materiału. Ze względu na to, że dla każdej wysokości cięte jest więcej materiału, do zapewnienia stałej jakości wymagany jest zmienny docisk piły.

Przecinarka taśmowa voortman serii vb

Przecinarka taśmowa Voortman została specjalnie zaprojektowana do cięcia stali konstrukcyjnej. Ta przecinarka wyróżnia się na kilku poziomach. Nasza maszyna do cięcia jest zbudowana na ciężkiej i wytrzymałej ramie i wyposażona w najnowsze technologie o napędach serwomotorowych i wrzecionach kulkowych.

Ciągły pomiar nacisku ostrza tnącego umożliwia optymalną prędkość i dokładność cięcia w najbardziej efektywnym czasie. Na przykład prędkość cięcia zostanie automatycznie wyregulowana, gdy większy poziom nacisku zostanie zmierzony podczas cięcia środnika dwuteownika typu h. Dzięki tym technologiom możemy zagwarantować optymalną szybkość i jakość cięcia. Kolejnym ważnym aspektem, w którym wyróżnia się nasza maszyna, jest możliwość użycia obrotowych stołów do cięcia. Zapewnia to ciągłe wyrównanie z ostrzem tnącym, nawet w ukośnych pozycjach. Dzięki tej funkcji przecinarka nigdy nie będzie przecinała stołu tnącego, tworząc wysokiej jakości cięcia bez konieczności wymiany stołu.

System „back-to-back" z przecinarką taśmową vb + maszyną wiercącą

Systemy pomiarowe

Do automatycznego podawania materiału potrzebny jest system pomiarowy pozwalający określić dokładne położenie cięcia. Przecinarki Voortman mogą być wyposażone w autonomiczny „system pomiaru pełnego zatrzymania" lub w chwytakowy system pomiaru lub popychacz. Dzięki wspólnemu oprogramowaniu operacyjnemu Voortman vb można połączyć z jedną lub dwoma innymi maszynami w systemie „back-to-back" z jedną z maszyn wiercących,, jak to pokazano na powyższym rysunku lub w połączeniu z wieloma procesami w systemie typu „split” (dzielonym). Niezależnie od tego, czy piła działa z własnym systemem pomiarowym, czy też korzysta ze wspólnego systemu pomiarowego wielu maszyn i procesów, Voortman zapewnia dobrą współpracę między systemami pomiarowymi i maszynami tnącymi, co jest niezbędnym warunkiem zapewniającym ogólną jakość cięcia.

Usłysz to od
naszych klientów

Horizon Steel - Jim Cafall - Stany zjednoczone

„Szybko odkryliśmy, że technologie Voortman w połączeniu z jakością i wydajnością znacznie przewyższającą dostępne alternatywy”.
Przeczytaj referencje

Cermont Sp. z.o.o. - Damian Cieślik - Polska

“Swojego czasu montażyści czekali na przygotowany materiał, który będą mogli poscalać. W tym momencie sytuacja się odwróciła. Dział przygotowania produkcji jest na tyle wydajny i szybki, że teraz pocięty materiał czeka na poskładanie.”
Przeczytaj referencje

Bect SAS - Fabrice Bect - Francja

“Główną zaletą w porównaniu z naszym poprzednim układem warsztatu jest to, że zwiększyliśmy wydajność o 25%. Znaleźliśmy maszyny wykonane dla wytwórni konstrukcji stalowych, które są wydajne i niezawodne.”
Przeczytaj referencje

Canamétal - Canamétal - Francja

„Voortman był jedynym dostawcą, który spełnił nasze potrzeby i wymagania w zakresie automatyzacji i szybkiego przetwarzania. Lokalna obecność filii Voortman w Nantes była również dużym atutem.”
Przeczytaj referencje

Jac Reijns Staalconstructie - Jos Reijns - Holandia

„Powodem wyboru Voortman była przede wszystkim wysoka jakość maszyn, łatwe w użyciu oprogramowanie VACAM i VACAD oraz fakt, że jest to holenderska firma”.
Przeczytaj referencje

Steel & Pipe Corporation - Brian L. McRae - Stany zjednoczone

„Porównując produktywność z poprzednią linią, odnotowaliśmy wzrost o przynajmniej 30%,a koszty eksploatacyjne spadły o 40%. Dokładność i wydajność systemu są dla nas dokładnie takie same, jak nam zaprezentowano".
Przeczytaj referencje

Powiązane
maszyny

Linia do piłowania i wiercenia Połączone piłowanie i wiercenie

Czytaj więcej
Voortman V613 Jednoosiowe wiercenie belek

Czytaj więcej
Voortman V630 Trójosiowe wiercenie i frezowanie

Czytaj więcej
Voortman V631 Wiercenie i frezowanie z dużą prędkością

Czytaj więcej