Voortman V807
Máquina robótica de corte de vigas y perfiles
Rebajes, orificios para pernos, ranuras, muescas, chaflanes, preparaciones de soldadura y marcado de distribución: el sistema de corte robótico térmico de perfiles V807 de Voortman puede procesarlo todo en una sola pasada con la capacidad de alcanzar los cuatro lados del material con una velocidad y una precisión excepcionales. La V807 combina todas estas funciones para obtener una ventaja económica impresionante con los sistemas dedicados de taladrado, fresado, serrado, punzonado, cizallamiento y marcado de distribución. La combinación de estos procesos en una «máquina integral» proporciona un retorno de la inversión (ROI) más rápido y requiere menos espacio.
Libertad para cortar cualquier forma más rápido que nunca
TODOS LOS TIPOS DE FORMAS
El procesador robótico de perfiles de la V807 es capaz de procesar casi cualquier tipo de forma que necesite producir. Pozos pilotos, conexiones de diseño estructural sísmico (como alma ranurada y cortes en forma de «huesos de perro»), rebajes al principio o al final de un producto, bloqueos, orificios de cualquier tamaño y forma, preparaciones de soldadura, marcado en los cuatro lados, son solo algunos ejemplos de los cortes que el robot de la V807 puede procesar térmicamente.
PROCESAMIENTO A ALTA VELOCIDAD
Los procesos como el taladrado, el fresado, el serrado y el corte con acetileno pueden restringir el rango de operaciones o ser bastante lentos en comparación con el procesamiento robótico con plasma. En muchos casos, la V807 no solo puede ser una sustituta eficaz de todos estos procesos combinados, sino que también puede ofrecer aún más posibilidades de crecimiento futuro al mismo tiempo que aumenta la velocidad de procesamiento.
Manipule vigas pesadas con un alcance amplio de corte y marcado
VIGAS PESADAS
La V807 de Voortman utiliza sistemas hidráulicos para una sujeción potente y una alineación perfecta del stock sin procesar más pesado. La V807 puede manejar vigas de hasta 15 000 kg.
CORTE Y MARQUE VIGAS DE GRAN TAMAÑO
El robot de la V807 tiene una accesibilidad total en todos los lados para vigas de hasta 1050 mm (42") de ancho, lo que cubre fácilmente la capacidad de la mayoría de los fabricantes de acero estructural. En el raro caso de que una parte significativa de su producción sean vigas de más de 1050 mm (42"), existe la opción de optar por una V808 de Voortman, que procesará vigas de hasta 1250 mm (50").
Llegar hasta la parte inferior de los productos no requiere ningún giro adicional ni posicionamiento manual. La máquina puede marcar la distribución en los cuatro lados de los perfiles para ahorrar tiempo y dinero en el área de ensamblaje de su taller. Al marcar solo tres lados, un trabajador de montaje todavía tendría que realizar mediciones manuales en el cuarto lado del perfil. La V807 le ofrece una ventaja significativa respecto a su competencia.
Punto único de compra
Con una mayor versatilidad, se obtienen mayores ventajas económicas. El procesamiento robótico con plasma ofrece a los fabricantes ahorros de costes difíciles de superar en soluciones independientes para taladrado, fresado, serrado, punzonado, cizallamiento y marcado. La combinación de todos estos procesos en una sola máquina no solo le permite ahorrarse la inversión financiera que supone necesitar varias máquinas con funciones individuales, sino que también requiere mucho menos espacio en su taller, ya que la V807 ocupa muy poco espacio.
¿SE VA A EXPANDIR EN EL FUTURO?
La V807 de Voortman es un punto de partida perfecto para futuras capacidades de crecimiento de cara al futuro. Todas las máquinas de Voortman funcionan con el mismo software de control estándar VACAM, por lo que cuando necesite más capacidad a medida que su negocio crezca, la V807 puede combinarse fácilmente con otras máquinas de Voortman en un sistema de producción totalmente automatizado e integrado.
INTEGRACIÓN EN SU TALLER
La V807 es increíblemente versátil y puede formar parte de una nueva distribución completa que incluya transportadores de rodillos y transportadores transversales conectados a otras máquinas de procesamiento de Voortman o como un centro de procesamiento independiente. Trabajaremos con usted para ofrecerle una solución para cualquier situación a la que se enfrente, incluida la implementación en una línea de producción existente o en transportadores de carga externos y transportadores de rodillos. El sistema de medición de la alimentación por rodillos está completamente integrado en la carcasa de la máquina y le ofrece libertad total para la planificación y la expansión en su taller. Puede empezar con una distribución pequeña y ampliar fácilmente la máquina con una logística más automatizada o añadir máquinas complementarias más adelante a medida que su negocio crezca. Voortman fabrica máquinas que pueden crecer a la par que lo hace su empresa sin problemas cuando necesite más capacidad sin aumentar los costes de la mano de obra.
Reduzca los costes de mano de obra y aumente la eficiencia
MSI, también denominado integración multisistema, abre la puerta para automatizar completamente su producción conectando máquinas con transportadores cruzados, transportadores de rodillos, almacenadores de producto y sensores de material. Los datos de la producción solo deben importarse una vez y, después, MSI los distribuye automáticamente a todas las máquinas integradas en su sistema de producción.
VACAM decide la ruta óptima para el material
A partir de la producción disponible, las preferencias de los clientes y la maquinaria disponible en la línea MSI, VACAM decide automáticamente la ruta óptima para alcanzar la máxima eficiencia.
MSI designa el final del transporte de perfiles sin procesar y productos semiacabados de máquina a máquina. MSI significa sistema de producción integrado. Puede realizar un seguimiento y monitorizar cada perfil, producto y planificación futura en tiempo real utilizando el software de control CNC exclusivo de Voortman, VACAM, instalado en cada máquina.
Diseñando su diseño óptimo
Junto con usted, el equipo de Voortman diseña el diseño completo en función de sus características de producción actuales o previstas, como el tipo de perfiles, la longitud del producto, el número de procesos, las horas de su semana laboral y el presupuesto.
Un plan integral para mantener su línea de producción operativa y segura al mismo tiempo
Después de instalar una máquina o una línea de producción, Voortman instala una red de medidas de seguridad. Estas medidas de seguridad incluyen barreras fotoeléctricas, cuerdas de emergencia y botones de parada de emergencia. Una de las prioridades de Voortman es proporcionar una línea de producción segura, pero sin retener la producción si el operario necesita entrar en la zona segura. Para ello, se utilizan barreras fotoeléctricas con puerta que permiten cargar y descargar mientras las máquinas continúan procesando, y se suministran controles remotos con un interruptor de apagado que los operarios pueden utilizar cuando realicen tareas dentro de la zona de seguridad.
Especificaciones
| Voortman V807 | ||
|---|---|---|
| Voortman V807 | ||
| Anchura de trabajo | inch | 42 |
| Altura de trabajo | inch | 18 |
| Longitud de trabajo | inch | ∞ |
| Anchura de la máquina | inch | 122 |
| Altura de la máquina | inch | 106 |
| Longitud de la máquina | inch | 146 |
| Peso de la máquina | lbs | 19,000 |
| Eje | (los cuatro lados) | 6+1 |
| Peso de posicionamiento (máx.) | lbs | 33,000 |
| Máx. Velocidad del aire del robot | f/sec | 38 |
| Máx. Velocidad de los rodillos de alimentación | f/min | 197 |
| Fume extraction unit specs | ||
| Longitud | inch | 55 |
| Anchura | inch | 55 |
| Peso | inch | 82 |
| Caudal volumétrico del ventilador | cfm | 2.350 |
| Eficiencia de separación | µm | 99,999% *0,5 |
| Nivel de ruido máx. | dBa | 75 |
| Número de filtros | 4 | |
| Superficie de filtrado por filtro | ft2 | 190 |