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Voortman V807

Máquina robótica de corte de vigas y perfiles

Rebajes, orificios para pernos, ranuras, muescas, chaflanes, preparaciones de soldadura y marcado de distribución: el sistema de corte robótico térmico de perfiles V807 de Voortman puede procesarlo todo en una sola pasada con la capacidad de alcanzar los cuatro lados del material con una velocidad y una precisión excepcionales. La V807 combina todas estas funciones para obtener una ventaja económica impresionante con los sistemas dedicados de taladrado, fresado, serrado, punzonado, cizallamiento y marcado de distribución. La combinación de estos procesos en una «máquina integral» proporciona un retorno de la inversión (ROI) más rápido y requiere menos espacio.

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Solicitar un presupuesto Visión de conjunto Principales ventajas Características y procesos Integración Especificaciones

Libertad para cortar cualquier forma más rápido que nunca

TODOS LOS TIPOS DE FORMAS
El procesador robótico de perfiles de la V807 es capaz de procesar casi cualquier tipo de forma que necesite producir. Pozos pilotos, conexiones de diseño estructural sísmico (como alma ranurada y cortes en forma de «huesos de perro»), rebajes al principio o al final de un producto, bloqueos, orificios de cualquier tamaño y forma, preparaciones de soldadura, marcado en los cuatro lados, son solo algunos ejemplos de los cortes que el robot de la V807 puede procesar térmicamente.

PROCESAMIENTO A ALTA VELOCIDAD
Los procesos como el taladrado, el fresado, el serrado y el corte con acetileno pueden restringir el rango de operaciones o ser bastante lentos en comparación con el procesamiento robótico con plasma. En muchos casos, la V807 no solo puede ser una sustituta eficaz de todos estos procesos combinados, sino que también puede ofrecer aún más posibilidades de crecimiento futuro al mismo tiempo que aumenta la velocidad de procesamiento.

Ancho de funcionamiento (min.)
2 in
Ancho de funcionamiento (máx.)
42 in
Eje
7 Eje
Peso de posicionamiento (máx.)
33,000 lbs
Bevel cutting
Coping
Layout marking
Oxyfuel cutting
Plasma cutting

Manipule vigas pesadas con un alcance amplio de corte y marcado

VIGAS PESADAS
La V807 de Voortman utiliza sistemas hidráulicos para una sujeción potente y una alineación perfecta del stock sin procesar más pesado. La V807 puede manejar vigas de hasta 15 000 kg.

CORTE Y MARQUE VIGAS DE GRAN TAMAÑO
El robot de la V807 tiene una accesibilidad total en todos los lados para vigas de hasta 1050 mm (42") de ancho, lo que cubre fácilmente la capacidad de la mayoría de los fabricantes de acero estructural. En el raro caso de que una parte significativa de su producción sean vigas de más de 1050 mm (42"), existe la opción de optar por una V808 de Voortman, que procesará vigas de hasta 1250 mm (50").
Llegar hasta la parte inferior de los productos no requiere ningún giro adicional ni posicionamiento manual. La máquina puede marcar la distribución en los cuatro lados de los perfiles para ahorrar tiempo y dinero en el área de ensamblaje de su taller. Al marcar solo tres lados, un trabajador de montaje todavía tendría que realizar mediciones manuales en el cuarto lado del perfil. La V807 le ofrece una ventaja significativa respecto a su competencia.

Ancho de funcionamiento (min.)
2 in
Ancho de funcionamiento (máx.)
42 in
Eje
7 Eje
Peso de posicionamiento (máx.)
33,000 lbs
Bevel cutting
Coping
Layout marking
Oxyfuel cutting
Plasma cutting

Punto único de compra

Con una mayor versatilidad, se obtienen mayores ventajas económicas. El procesamiento robótico con plasma ofrece a los fabricantes ahorros de costes difíciles de superar en soluciones independientes para taladrado, fresado, serrado, punzonado, cizallamiento y marcado. La combinación de todos estos procesos en una sola máquina no solo le permite ahorrarse la inversión financiera que supone necesitar varias máquinas con funciones individuales, sino que también requiere mucho menos espacio en su taller, ya que la V807 ocupa muy poco espacio.

¿SE VA A EXPANDIR EN EL FUTURO?
La V807 de Voortman es un punto de partida perfecto para futuras capacidades de crecimiento de cara al futuro. Todas las máquinas de Voortman funcionan con el mismo software de control estándar VACAM, por lo que cuando necesite más capacidad a medida que su negocio crezca, la V807 puede combinarse fácilmente con otras máquinas de Voortman en un sistema de producción totalmente automatizado e integrado.

Ancho de funcionamiento (min.)
2 in
Ancho de funcionamiento (máx.)
42 in
Eje
7 Eje
Peso de posicionamiento (máx.)
33,000 lbs
Bevel cutting
Coping
Layout marking
Oxyfuel cutting
Plasma cutting
Bevel cutting
Coping
Layout marking
Oxyfuel cutting
Plasma cutting

Principales ventajas

Productividad

Medición rápida de perfiles

El procesador robótico térmico de perfiles de la V807 utiliza un sensor de medición de alta tensión conectado a la boquilla del soplete de corte para realizar mediciones rápidas, fiables y precisas. Durante el proceso de corte, la diferencia entre las dimensiones reales y teóricas se compensa automáticamente en los parámetros de la máquina para garantizar el producto lo más preciso posible. Para acelerar aún más el proceso, el robot de entallado solo mide los lados del perfil que se procesará.

Versatilidad

¡La V807 lo hace todo!

¡Pozos pilotos, conexiones de diseño estructural sísmico (conexiones Jay Allan y en forma de «huesos de perro»), rebajes al principio o al final de un producto, bloqueos, orificios de cualquier tamaño y forma, preparaciones de soldadura, marcado en los cuatro lados y mucho más! La V807 le ofrece opciones adicionales para aumentar significativamente su flexibilidad y capacidad en productos que puede procesar en una pequeña sección de su taller.

Versatilidad

Alcance de perfil completo y mayor calidad de corte del robot

La V807 está equipada con un robot de corte ágil de siete ejes que puede alcanzar y procesar todo el ancho máximo de los perfiles dentro del rango de la máquina. La estructura soldada que incorpora dos ejes externos aumenta la calidad de corte de los componentes probados y testados de la máquina. Voortman programa el robot de forma que siempre maniobre en la posición más estable, lo que también mejora la calidad de corte.

Productividad

Procesamiento y marcado de distribución en los cuatro lados

El marcado automatizado ahorra tiempo y dinero en el área de ensamblaje de su taller, y la V807 puede marcar automáticamente los cuatro lados del perfil con su capacidad para llegar por completo a todos los lados del material, incluso a la parte inferior. Al marcar solo tres lados, los empleados del montaje todavía deben realizar mediciones manuales en el cuarto lado del perfil. Por eso la V807 de Voortman se diseñó para llegar a toda la zona de corte para crear la máquina de corte por plasma más automatizada de su clase.

Productividad

Diseño innovador del eje giratorio

Al diseñar el V807, el objetivo era maximizar la accesibilidad en un espacio mínimo. Los ingenieros de Voortman desarrollaron un innovador diseño del eje giratorio para el montaje de brazo robótico. Las guías de cremallera y piñón utilizan un servomotor de gama alta para una precisión y una velocidad absolutas. El robot calibrado Stäubli está conectado al disco de rotación directamente debajo de las guías y rodamientos de cremallera y piñón, lo que elimina cualquier preocupación por el impulso del eje externo.

Productividad

Sistema de alimentación por rodillos con sujeción segura y medición precisa

El sistema de medición y sujeción de la alimentación por rodillos V807M bloquea los perfiles en la posición exacta y mantiene la alineación durante el procesamiento. Dado que la unidad de alimentación y fijación de alimentación por rodillos está integrada en la carcasa de la máquina, la colocación en su taller nunca ha sido más fácil y flexible. Además, para su integración con los transportadores de rodillos existentes, el V807M es la opción perfecta. El sistema de alimentación por rodillos de Voortman puede funcionar con una automatización completa dentro de una gama estándar de procesamiento de perfiles al utilizar los transportadores transversales de entrada automatizados de Voortman, con suficiente estabilidad y soporte para posicionar correctamente y procesar vigas de hasta 15 000 kg.

Productividad

Anidamiento eficaz, poca chatarra

Muchos robots de corte por plasma requieren un corte de perfilado perfecto después de terminar un producto antes de que pueda empezar a procesar la siguiente pieza, pero la V807 no necesita realizar un corte de perfilado. La V807 puede importar archivos DSTV+ o utilizar el módulo de anidamiento de vigas de VACAM para crear anidamientos continuos y obtener el máximo producto de cada longitud de stock para reducir los costes.

Intuitiva

Mantenimiento y servicio

La V807 ha sido diseñada para ofrecer unos niveles óptimos de mantenimiento y servicio de la máquina. Todas las zonas de la máquina son perfectamente accesibles directamente o mediante bisagras de servicio. El eje de rotación está protegido por cubiertas de metal que forman un laberinto que mantiene el polvo y las chispas lejos de la cremallera, el piñón y el motor. El robot es una unidad cerrada y las cadenas de cables, así como la caja de conexión de gas de la unidad de plasma, están colocadas fuera de la zona de corte en la parte superior de la máquina. Todas las mangueras hidráulicas tienen protección metálica y se han mantenido al mínimo los puntos de lubricación que el operario debe mantener regularmente.

Intuitiva

Cámara y grabación

La V807 está equipada con una cámara web HD y un dispositivo de grabación para la monitorización continua de la producción. Su operario puede ver en streaming vídeo en directo como una opción alternativa a mirar a través de la ventana de la máquina o compartirlo con otras personas de su empresa, como la oficina de obras, para obtener información más directa sobre el tiempo de funcionamiento de la máquina. La cámara almacena meses de imágenes para poder compartirlas con el equipo de servicio de Voortman en caso de que surjan problemas que requieran un análisis más profundo. Ayuda enormemente al operario a comunicar claramente qué eventos llevaron a la situación específica.

Intuitiva

Experiencia de usuario de última generación

El gran panel de control multitáctil de 24” proporciona un área de trabajo agradable y accesible para sus operarios, con botones de acceso directo para las funciones más importantes de la máquina. También incluye un teclado de tamaño completo con el panel de control, lo que proporciona al operario una experiencia de uso de última generación está a la altura de los mejores ejemplos del sector.

Alta calidad

Xtensive Hole Performance

Xtensive Hole Performance de Voortman optimiza los orificios y los contornos internos con un corte por plasma de alta definición, lo que obtiene unos resultados de corte similares a los del láser. Para lograr este estándar, Voortman ha optimizado aún más Hypertherm® True Hole™ específicamente para los movimientos de la V807. Xtensive Hole Performance se utiliza en orificios de pequeños a medianos ranurados y contornos internos cuadrados.

Escuchalo de nuestros clientes

SCW Contracting Corp - Andy & Steve Scrape - Estados Unidos

"Estas dos piezas de equipos funcionan increíblemente juntas. Producen a precios increíbles. Tener una sin la otra no sentiría realmente".
Leer testimonio

Quality Iron Fabricators - Brian Eason - Estados Unidos

«Me pasé por el taller el otro día y la línea de taladrado estaba taladrando, la sierra estaba serrando y terminaron sus operaciones. ¡No había nadie en el edificio! ¡Todo el equipo funcionaba por sí mismo!»
Leer testimonio

HME Inc. - Jon Haas - Estados Unidos

“El equipo de Voortman es, sin duda alguna, mucho más inteligente que las máquinas de la competencia. Es asombroso cómo el software lo controla todo. Cuando una pieza entra en el sistema, puedes olvidarte de ella, hasta que llega a las transferencias de salida.”
Leer testimonio

Leach Structural Steelwork Ltd. - Eric Leach - Reino Unido

"El nuevo sistema nos ha permitido utilizar más nuestra mano de obra actual y distribuir a nuestro personal en más turnos y más máquinas, lo que en determinadas circunstancias nos permite aumentar la capacidad en un 50 y un 100 %."
Leer testimonio

J&D Pierce Contracts LTD. - Derek Pierce - Reino Unido

"El sistema es un sistema de gran tamaño y cuenta con una enorme cantidad de automatización, y todo funcionó perfectamente casi a la primera. La instalación completada ha superado mis expectativas."
Leer testimonio

Características y procesos

Entallado / Corte con plasma en 3D

El proceso de aplicación más versátil en la mayoría de los casos es el entallado y la máquina que más se aproxima a una solución «universal» es un procesador robótico de plasma. Pozos pilotos, conexiones de diseño estructural sísmico como cortes de almas ranuradas y cortes en forma de «huesos de perro», rebajes al principio o al final de un producto, bloqueos, orificios de cualquier tamaño, preparaciones de soldadura, marcas en todos los lados - todo esto se puede procesar con una unidad de plasma y un robot.

Transporte de perfiles totalmente automático

Se proporciona un transporte totalmente automático del perfil para integrar la máquina en una línea de vigas MSI totalmente automática. Nuestro software VACAM controla los trinquetes de arrastre o las mesas elevadoras con sensores, transportando los perfiles al transportador de rodillos de entrada y desde el transportador de rodillos de salida. Los productos seleccionados se producirán automáticamente fuera de las longitudes comerciales. Los transportadores transversales pueden manejar varios perfiles, lo que permite que la máquina funcione de forma autónoma durante un tiempo considerable.

Gestión activa del almacenamiento

Nuestro software interno VACAM es famoso por su alto rendimiento en cuanto a la manipulación automatizada de materiales y la gestión del almacenamiento. La gestión activa del almacenamiento asegura una posición prioritaria para el primer perfil en línea mientras se almacenan los siguientes perfiles. Al cambiar continuamente los perfiles hacia la línea de referencia, se pueden cargar nuevos perfiles en el sistema de manipulación ya que la línea de referencia siempre está abastecida de material. Esto aumenta significativamente su productividad y eficacia, ya que las máquinas no están esperando en modo inactivo el siguiente perfil o lote de producción.

Manipulación automática del material

Solo tiene que pulsar un botón para hacer la producción. Después de importar los archivos DSTV o DSTV+ (pre-anidados) estándar del sector en la lista de procesamiento de nuestro software VACAM, su operario puede centrarse plenamente en cargar y descargar el sistema. No es necesaria ninguna intervención manual para mantener la velocidad de producción de las máquinas.

Funcionamiento sencillo

Para permitir una producción constante y eficiente, VACAM ofrece a sus operarios una interfaz completa e intuitiva. Una de las principales características de VACAM es la separación clara entre la preparación del trabajo, la producción y las actividades manuales de la máquina. Para cada modo de uso, tiene al alcance de la mano las funciones y los datos necesarios, lo que le permite realizar tareas en el entorno adecuado. El software de control VACAM es famoso en la industria por la representación gráfica consolidada que ofrece de su proceso de producción. Con VACAM, tendrá una visión general clara del proceso, el estado de la producción y acceso instantáneo a asistencia en línea si es necesario.

Máquina VACAM

Todas las máquinas están equipadas con nuestro software de control VACAM, desarrollado internamente. Todas las máquinas tienen el mismo aspecto, lo que reduce significativamente la curva de aprendizaje. En la plataforma abierta de VACAM, los datos de producción se pueden intercambiar fácilmente con software ERP y MRP de terceros, lo que proporciona información actualizada sobre el progreso de sus proyectos. VACAM ofrece una representación gráfica en tiempo real de sus flujos de trabajo y procesos y análisis de los productos importados al instante. El software sugiere automáticamente la mejor solución para cualquier problema previsible. De esta forma, su producción no se interrumpe, lo que aumenta la eficiencia y el tiempo de funcionamiento del sistema.

VACAM en la oficina

El software VACAM también incluye una edición de oficina. La edición de oficina de VACAM funciona de forma similar al software de control y operativo VACAM y se dedica a preparar sus productos para ser artículos producibles. La interfaz del usuario se centra en las actividades de preparación y también proporciona información en tiempo real sobre la carga de material en el sistema, lo que le permite monitorizar su proceso de producción. Con VACAM para oficina, toda la empresa dispone de información sobre la producción.

Editor VACAD

El editor VACAD integrado permite a sus operarios mejorar los resultados creando productos o mejorando y corrigiendo rápidamente el producto. La interfaz es fácil de entender con una funcionalidad sencilla. Los operarios podrán aprovechar al máximo el editor VACAD y VACAM tras pasar unos días con los formadores de Voortman.

INTEGRACIÓN EN SU TALLER

La V807 es increíblemente versátil y puede formar parte de una nueva distribución completa que incluya transportadores de rodillos y transportadores transversales conectados a otras máquinas de procesamiento de Voortman o como un centro de procesamiento independiente. Trabajaremos con usted para ofrecerle una solución para cualquier situación a la que se enfrente, incluida la implementación en una línea de producción existente o en transportadores de carga externos y transportadores de rodillos. El sistema de medición de la alimentación por rodillos está completamente integrado en la carcasa de la máquina y le ofrece libertad total para la planificación y la expansión en su taller. Puede empezar con una distribución pequeña y ampliar fácilmente la máquina con una logística más automatizada o añadir máquinas complementarias más adelante a medida que su negocio crezca. Voortman fabrica máquinas que pueden crecer a la par que lo hace su empresa sin problemas cuando necesite más capacidad sin aumentar los costes de la mano de obra.

Reduzca los costes de mano de obra y aumente la eficiencia

MSI, también denominado integración multisistema, abre la puerta para automatizar completamente su producción conectando máquinas con transportadores cruzados, transportadores de rodillos, almacenadores de producto y sensores de material. Los datos de la producción solo deben importarse una vez y, después, MSI los distribuye automáticamente a todas las máquinas integradas en su sistema de producción.

VACAM decide la ruta óptima para el material

A partir de la producción disponible, las preferencias de los clientes y la maquinaria disponible en la línea MSI, VACAM decide automáticamente la ruta óptima para alcanzar la máxima eficiencia.
MSI designa el final del transporte de perfiles sin procesar y productos semiacabados de máquina a máquina. MSI significa sistema de producción integrado. Puede realizar un seguimiento y monitorizar cada perfil, producto y planificación futura en tiempo real utilizando el software de control CNC exclusivo de Voortman, VACAM, instalado en cada máquina.

Diseñando su diseño óptimo

Junto con usted, el equipo de Voortman diseña el diseño completo en función de sus características de producción actuales o previstas, como el tipo de perfiles, la longitud del producto, el número de procesos, las horas de su semana laboral y el presupuesto.

Un plan integral para mantener su línea de producción operativa y segura al mismo tiempo

Después de instalar una máquina o una línea de producción, Voortman instala una red de medidas de seguridad. Estas medidas de seguridad incluyen barreras fotoeléctricas, cuerdas de emergencia y botones de parada de emergencia. Una de las prioridades de Voortman es proporcionar una línea de producción segura, pero sin retener la producción si el operario necesita entrar en la zona segura. Para ello, se utilizan barreras fotoeléctricas con puerta que permiten cargar y descargar mientras las máquinas continúan procesando, y se suministran controles remotos con un interruptor de apagado que los operarios pueden utilizar cuando realicen tareas dentro de la zona de seguridad.

Especificaciones

Voortman V807
  Voortman V807
Anchura de trabajo inch 42
Altura de trabajo inch 18
Longitud de trabajo inch
Anchura de la máquina inch 122
Altura de la máquina inch 106
Longitud de la máquina inch 146
Peso de la máquina lbs 19,000
Eje (los cuatro lados) 6+1
Peso de posicionamiento (máx.) lbs 33,000
Máx. Velocidad del aire del robot f/sec 38
Máx. Velocidad de los rodillos de alimentación f/min 197
Fume extraction unit specs
longitud inch 55
Anchura inch 55
Peso inch 82
Caudal volumétrico del ventilador cfm 2.350
Eficiencia de separación µm 99,999% *0,5
Nivel de ruido máx. dBa 75
Número de filtros 4
Superficie de filtrado por filtro ft2 190

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