ACERCA DE VOORTMAN
NOVEDADES Y EVENTOS
WEBINARIOS
TRABAJOS ABIERTOS
Presentación de
Voortman Fabricator
Instalacion automatica y Soldadura completa para la industria de fabricacion de acero
DesplazarseSU SOLUCION A LA ESCASEZ DE SOLDADORES CUALIFICADOS
La Industria de la construccion esta siendo testigo de los rapidos cambios en los requisitos del mercado, causando varios retos cada vez mayores para los Fabricantes de acero estructural. El reto más frecuente es la acuciante necesidad de entregar los proyectos en el plazo previsto, en combinación con una disponibilidad cada vez menor de Instaladores y Soldadores cualificados.
Aquí es donde entra en juego el Voortman Fabricante, un innovador Sistema de soldadura automatico para acero estructural.
Presentación de Voortman Fabricator
El Fabricator es el principal sistema de soldadura para acero estructural, cuya flexibilidad le permite elegir sobre la marcha entre Ajuste y Soldadura o sólo Ajuste. Ofrecemos los plazos de entrega más rápidos, la máxima eficacia en la Utilización del espacio y una flexibilidad basada en la elección: eso es lo que hace que nuestro ROI sea el más rápido del mercado.
- Asegúrese un proyecto a tiempo con una capacidad de soldadura fiable y flexible;
- Acceda a un caballo de batalla flexible sin limitaciones de personal;
- Obtenga soldaduras consistentes y de alta calidad, superando las tolerancias de los materiales;
- Asegúrese el retorno de la inversión más rápido del mercado.
ALTO
ROI
Excelente en velocidad, agilidad,
Utilización del espacio,
e implementación sin esfuerzo.
MUY PEQUEÑA
HUCHA
Ocupa mucho menos espacio que la Soldadura manual
MUY
FLEXIBLE
A diferencia de otros sistemas,
El Fabricante ofrece opciones de
solo Instalacion y
soldadura completa
EL MAS FACIL DE LA INDUSTRIA
Viene con herramientas automatizadas que
hacen que los preparativos del trabajo
sean inmejorablemente sencillos
DISEÑO COMPACTO
Y PEQUEÑA HUELLA
Conozca la solución definitiva para los Fabricantes de acero estructural que buscan optimizar su espacio de trabajo y agilizar sus procesos de producción. Con sus orugas convenientemente situadas en un lateral, la carga y descarga son sencillas de realizar. El Fabricante es un sistema que ahorra espacio y que se Instala facilmente, incluso en los Talleres mas pequenos, gracias a su diseno compacto y su pequena superficie de apoyo.
LONGITUDES DE PERFIL DE HASTA
80 FT. (24M)
Longitudes de soldadura de hasta 24m (80 pies) lo convierten en la opción ideal para manejar proyectos de Soldadura a gran escala. Para garantizar aún más precisión y flexibilidad, las orugas superan la longitud máxima de Soldadura. Esto permite a los robots seleccionar una posición óptima de las orugas para soldar, evitando al mismo tiempo posiciones singulares. Con esta avanzada función, el Fabricante proporciona la máxima eficiencia y salida, lo que permite una finalización más rápida de los proyectos a la vez que se mantienen los estándares de alta calidad.
FÁCIL DE MANEJAR EN
CUALQUIER ENTORNO
Puede cargar con una carretilla elevadora, un Cargador lateral o un Puente grúa, lo que facilita su manejo en cualquier Taller. Elija el método que mejor se adapte a su disposición y necesidades específicas.
ROTACIONES RÁPIDAS PARA
UN FLUJO MÁS EFICIENTE
Diseñado para ofrecer una Soldadura eficiente y fiable, hace que este sistema sea ideal para grandes montajes con múltiples componentes. Robusta rotación de la viga principal que permite un rápido movimiento entre las posiciones de soldadura, asegurando un máximo número de piezas unidas en menos tiempo - haciendo de esta la elección más rentable.
"Creemos que el trabajo que se ahorra en la parte final de Tu producción no debe trasladarse a la parte delantera. Nos comprometemos a mantener este principio proporcionando soluciones diseñadas para garantizar que esto no ocurra"
HENKJAN VOORTMAN - INGENIERO DE APLICACIONES
PONGAN EL PRIMER ESCALÓN
Con su sencillo proceso de preparación, nuestros robots de Soldadura automática realmente destacan entre la multitud. Pero también es fundamental nuestra atención a la preparación del trabajo, ya que el éxito de Tu máquina y su rentabilidad dependen en gran medida de una preparación y un detallado minuciosos.
LA CONVENIENCIA DE DIGI-WELD
Durante décadas, la industria del Acero estructural ha confiado en los sistemas de Ingeniería de Acero 3D para diseñar incluso las estructuras más complejas. Sin embargo, hasta hace poco, esta tecnología seguía centrándose en generar dibujos de Taller en 2D a partir de un modelo. No se diseñó pensando en la soldadura robotizada, lo que significa que la recuperación de datos digitales de soldadura a partir de modelos de ingeniería no es una tarea sencilla. Para salvar la brecha entre el Procesamiento manual y automatizado de estos datos, utilizamos DIGI-WELD: una innovadora herramienta totalmente basada en la nube que libera el potencial de la Soldadura automatica manteniendo al mismo tiempo los estandares de Precision y Aseguramiento de la Calidad.
DIGI-WELD es una herramienta imprescindible para El Fabricante, ya que proporciona comprobaciones automatizadas de Soldadura & fijaciones para simplificar el complejo proceso de toma de decisiones y evaluacion de los proyectos de Soldadura.
SIMPLIFIQUE SUS TAREAS DE PRODUCCIÓN CON DIGI-WELD
AGILICE SU FLUJO DE TRABAJO CON NUESTRA FÁCIL SOLUCIÓN
.
PASO 1
EXPORTACIÓN FÁCIL DE MODELOS 3D
Nuestra plataforma se integra perfectamente con Tekla mediante un Plugin dedicado, ofreciendo la exportación de modelos a la nube con reconocimiento de cambios en cada elemento exportado, incluyendo datos de Ensamblaje, Pieza, Soldadura y Pernos. Tu puedes estar al tanto de los cambios sin tener que comprobarlos manualmente.
PASO 2
MAPEO AUTOMATIZADO DE LA SOLDADURA
DIGI-WELD proporciona a los usuarios una representación visual de todo el modelo 3D. El proceso de reasignación del modelo funciona perfectamente en segundo plano. Utilizando filtros de viabilidad configurables, los usuarios pueden localizar rápidamente y manipular con maestría las fases y los ensamblajes que están listos para el Procesamiento de Fabricante. Incluso ofrece funciones avanzadas como la reestructuración de soldaduras y la generación de rutas de soldadura para agilizar el proceso de fabricación.
Durante el proceso de reasignación, DIGI-WELD reestructura sistemáticamente las soldaduras y genera eficientemente rutas de soldadura para todas las conexiones en el modelo.
PASO 3
COMPRAR MODELOS SIN ERRORES
Con el kit de herramientas en la nube de DIGI-Weld puedes volver a mapear las soldaduras modeladas para representar el verdadero flujo de cada trayectoria de soldadura. Herramientas de Automatizacion son capaces de detectar y corregir cualquier error en modelos enteros de una sola vez. Esto incluye soldaduras que faltan, soldaduras de filete o de borde incompletas, soldaduras de filete o de borde solapadas o enfrentadas, y soldaduras solapadas o enfrentadas sin suficiente cobertura de terreno.
Con estas Herramientas a Tu disposición, puedes estar seguro de que tu trabajo estará libre de errores. Toda la verificación y resolución de problemas se realiza en un entorno seguro en la nube. Con la computación en nube obtienes la máxima flexibilidad; puedes acceder a todos tus datos desde cualquier dispositivo y en cualquier momento. Además, los cálculos importantes se realizan de forma remota en la nube, por lo que Tu puedes continuar dentro de DIGI-soldadura sin demora.
VACAM recibe todos los datos formateados en un formato exclusivo de Voortman. Nuestro innovador formato de datos se ha adaptado específicamente a las necesidades de nuestras máquinas y procesos. Este desarrollo propio nos permite superar las limitaciones anteriores y maximizar todo nuestro potencial.
PASO 4
TODO LO QUE NECESITA EN UN SOLO LUGAR
Considere el uso de DIGI-WELD como su plataforma de distribución única. La herramienta verifica y repara automáticamente los datos de soldadura de Tu modelo de ingeniería completo, demostrando ser un punto de partida óptimo para planificar tanto los trabajos de Fabricante como las tareas de soldadura manual. Gracias a su interfaz fácil de usar y a sus completas funciones, Tu no tienes nada que te impida agilizar tus Flujos de trabajo con una mayor eficiencia y productividad.
PASO 5
TOMA DECISIONES INFORMADAS
VACAM determina la viabilidad de los ensamblajes, los tiempos de producción y mucho más, para que puedas tomar decisiones informadas. Tiene en cuenta factores como el peso, el tamaño y la accesibilidad de la Antorcha para determinar si un ensamblaje concreto debe soldarse de forma totalmente automatizada, parcialmente automatizada o manipularse de forma totalmente manual.
DIGI-WELD se integra perfectamente con VACAM, agilizando la producción de forma que, tras la importación desde DIGI-WELD, no es necesaria ninguna Operacion manual en la máquina. Tu sólo tienes que iniciar la producción.
Si un ensamblaje no se puede soldar completamente, VACAM proporciona información detallada sobre qué partes se pueden soldar y cuáles no, con explicaciones completas para cada una de ellas. VACAM también calcula la secuencia de trabajo basándose en la máxima eficiencia y teniendo en cuenta la formación térmica del conjunto principal y de los subconjuntos, garantizando siempre unos resultados de alta calidad.
No tiene que preocuparse por la pérdida de tiempo durante el Procesamiento. Realiza rotaciones rápidas de 270 grados, por lo que no importa qué lado se esté procesando. Con estos valiosos recursos, Tu puedes tomar decisiones informadas sobre la mejor manera de avanzar dentro de tu Taller
PASO 6
HAGA ESTIMACIONES VALIOSAS
El tiempo es oro, y con las estimaciones manuales para procesos complejos como el montaje y la Soldadura cada vez más difíciles de gestionar, tener una solución de software fiable como VACAM puede ser de gran ayuda. Ayuda a realizar estimaciones adecuadas al tiempo que proporciona datos reveladores sobre la producción. VACAM compara los tiempos de soldadura empíricos con los previstos y destaca las longitudes de todas las soldaduras, los plazos de producción completos y sus respectivas actualizaciones de estado de producción. Con VACAM, las predicciones son más precisas, el tiempo de trabajo más eficiente y se puede alcanzar un margen de rentabilidad más agudo.
El Fabricante es compatible con nuestro panel de control de producción en tiempo real EVI, Extended Voortman Insights. EVI es una solución excelente para reducir los tiempos de inactividad en la producción de tus máquinas, a la vez que te ayuda a mantener tu productividad a raya. Con EVI, Tu obtienes una visión de la Salida de producción, historial de productividad de la máquina, y las razones de los tiempos de inactividad.
IMPORTAR DATOS AL CONTROL DE LA FABRICADORA DESDE UN ENTORNO DE OFICINA
SIN INTERRUPCIONES VISIBLES PARA LOS OPERADORES QUE MANEJAN LAS MÁQUINAS
VALIDAR DESDE LA OFICINA
Garantizar un alto tiempo de actividad con el Fabricante es clave para lograr un ROI óptimo; limitar las interrupciones en la producción ayuda a allanar el camino para un funcionamiento satisfactorio. Con la edición VACAM Office, los preparadores de trabajo pueden importar datos rápidamente al control de Fabricante desde un entorno de oficina sin interrupciones visibles para los Operadores que manejan las máquinas. El software valida la información importada para garantizar que todo es correcto antes de su Procesamiento - permitiendo a Tu Operador pulsar el botón y marcharse sin preocupaciones.
PARÁMETROS DE SOLDADURA OPTIMIZADOS
La edición de oficina de VACAM facilita la decisión de qué conjuntos deben producirse en Fabricante. Con su pre-comprobación automatizada, VACAM proporcionará un porcentaje de idoneidad para cada ensamblaje importado y esta información puede incluso exportarse y compartirse con software MRP externo como DIGI-STEEL.Los ensamblajes listos para la producción en el Fabricante se liberan desde VACAM Office y aparecen directamente en el panel de control VACAM de la máquina. El software VACAM garantiza que la calidad de la soldadura cumple las normas aplicables optimizando los parámetros para lograr los resultados deseados.
¿ESTÁ EXPERIMENTADO CON DIGI-WELD?
Simon Inman muestra lo fácil que es utilizar DIGI-WELD.
Durante el proceso de reasignación, Simon demuestra la capacidad de DIGI-WELD para reestructurar eficazmente las soldaduras y generar trayectorias de soldadura para todas las conexiones del modelo. El siguiente paso es la función de comprobación y corrección, que utiliza Herramientas de Automatizacion para identificar y corregir rápidamente cualquier error en todo el modelo a la vez. Tu mismo puedes juzgar su potencia, ya que todo es accesible desde la nube: ¡pruébalo!
CADA SISTEMA DE FABRICADOR INCLUYE COMPONENTES Y CARACTERÍSTICAS INDUSTRIALES DE ALTA GAMA:
- Robot de soldadura por arco Panasonic industrial de 6 ejes
- Robot de manipulación Panasonic industrial de 6 ejes
- Tipo de oruga de robot de un solo "lado";
- Fuente de potencia de soldadura de 450 A incorporada tipo SP-Mag / Hyper Dip;
- Antorcha de soldadura refrigerada por agua con sistema de desconexión rápida;
- Enfriamiento por compresor con control de temperatura;
- Unidad de limpieza mecanica de la Antorcha;
- Paquete Wizard de alambre;
- Posicionadores rotacionales con Fijacion hidraulica. Carga útil de hasta 6.000 kg / 13.227 lbs. para 3 rotadores;
- Carrril para posicionadores (accionados por motor) para un posicionamiento y conexión a tierra óptimos;
- Calibración automática de la máquina;
- Calibración automática del punto central de la herramienta;
- Mesa de piezas para posicionar las piezas que recogerá el robot de manipulación;
- Seguridad completa según UL /RIA;
- Generación autónoma de la trayectoria de soldadura desde el modelo de ingeniería 3D hasta la producción;
- Software de preparación de trabajo DIGI-WELD
COHERENCIA, TODO EL DÍA
Su avanzado sensor óptico y su potente proyector de líneas Laser proporcionan control de calidad y reconocimiento del producto. Además, sus rápidos rotadores garantizan el orden de montaje más eficiente, y el controlador de Panasonic es conocido por ser el modelo más rápido y potente del mercado. Las trayectorias de soldadura son generadas automaticamente por VACAM, permitiendote automatizar los procesos de Soldadura con facilidad y minima intervencion humana.
ELIMINA LOS TIEMPOS DE ESPERA - MAXIMIZA EL TIEMPO DE PRODUCCIÓN
Con el software VACAM que controla el posicionamiento longitudinal y la rápida rotación de las Vigas, disfrutará de un flujo de producción más rápido y eficiente que nunca. Además, el sistema de Fijacion del Fabricante elimina la necesidad de realizar costosas mediciones. El robot de soldadura de Panasonic revoluciona la calidad de la soldadura con su velocidad de comunicación 250 veces superior a la del rayo. Las notificaciones flexibles alertarán a los Operadores de cualquier problema para que puedan solucionarlo rápidamente sin interrumpir la producción.
¡VÍALO AHORA!
WEBINAR |EL CAMINO HACIA UNA FÁBRICA INTELIGENTE
Reijrink y Voortman se han asociado para crear una situación beneficiosa para ambas partes. Reijrink es ahora capaz de Automatizacion su proceso de produccion completo con la llegada del Fabricante. Voortman está aprovechando esta oportunidad como prueba para su máquina, recopilando datos para ampliar las posibilidades del sistema y aumentar la capacidad de producción.
Observe y aprenda de los pasos que han dado. ¿Como afrontan la Automatizacion? ¿Cuál es el impacto sobre el personal y la preparación del trabajo?
MUY FLEXIBLE
La robótica avanzada se encarga de cada paso de la producción, desde la Instalacion de piezas complementarias hasta la Soldadura completa. Esto permite a los Soldadores y montadores manuales concentrar su energía en proyectos más gratificantes en lugar de en tareas rutinarias. La versatilidad del Fabricante también le permite escanear, ensamblar y soldar Chapas de todas las formas y subconjuntos con el mínimo esfuerzo. Además, las mesas de cambio se pueden intercambiar fácilmente para obtener la máxima eficiencia durante largas tiradas de producción.
Escanea espesores de chapas, Contornos exteriores y Contornos interiores para garantizar un control de calidad de primera clase, así como el reconocimiento del producto.
Las mesas de conmutación pueden intercambiarse fácilmente para lograr la máxima eficiencia durante las largas tiradas de producción.
Más INFORMACIÓN SOBRE LOS COMPONENTES Y FUNCIONES
- El proceso de Soldadura se ejecuta mediante una combinación integrada única de robot, control de robot, servo de alimentación de alambre y fuente de alimentación.
- El robot sujeta firmemente la Antorcha de Soldadura y realiza cada soldadura con precisión.
- El controlador del robot recibe las trayectorias de soldadura especificadas de VACAM y las traduce en movimientos precisos de los ejes del robot, lo que permite una transición suave entre las operaciones de soldadura.
- La fuente de soldadura genera la corriente y el voltaje calibrados con precisión que se necesitan para obtener un resultado de soldadura fiable.
- Un transformador convierte la tensión de alimentación y la frecuencia en los valores adecuados para alimentar la fuente de soldadura y el controlador del robot.
- Durante el proceso de Soldadura, la Antorcha absorbe parte del calor y, a continuación, se enfría mediante una unidad de refrigeración.
- El sistema Wizard utiliza cables de alambre, asistencia de alimentación neumática y módulos de guía de alambre para garantizar un transporte sin fricción del alambre de soldadura.
- Un limpiador mecánico garantiza la Automatizacion de la limpieza de la Antorcha de soldadura.
DISFRUTE DE LA FACILIDAD DE USO
Elimine la complejidad de la programación y la formación utilizando robots autocalibrados y mediciones automáticas, mientras que su reducido tamaño le permite instalarse en cualquier espacio. El Fabricante también ofrece un proceso de carga sin complicaciones con guía Laser, para que los Operadores puedan permanecer en sus vehículos. Además, sus rotadores son fáciles de mantener para una mayor fiabilidad y el máximo tiempo de actividad.
Especificaciones
| Voortman Fabricator | ||
|---|---|---|
| Voortman Fabricator | ||
| Tipos de perfil sección principal | H, I, U & Rectangular Tubes | |
| Altura máx. de vigas (Web) | pulgadas | 24” |
| Altura mínima de la viga (Web) | pulgada | 3 5/32” |
| Ancho máx. de viga (Brida) | pulgada | 16 ¾" |
| Ancho mín. de viga (Brida) | pulgada | 3 5/32 |
| Longitud máx. del Perfil | ft | 40 / 60 / 80 |
| Longitud mín. perfil | pies/pulgada | 8,5 |
| Peso máx. de montaje | lbs | 13.227 |
| Piezas secundarias | Plates, Angle (L), RHS/SHS, T, I/H, U, Welded T's | |
| Carga útil máx. robot de manipulación | lbs | 400 |
| Tamaño máx. Tamaño Z por capa | pulgada | 5/16 |
| Altura Porticos | ft | 11,5 |