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MACHINES ET SOLUTIONS HAUT DE GAMME
Voortman propose des machines et des solutions haut de gamme pour les entreprises qui produisent des chaudières, échangeurs de chaleur et appareils à haute pression. Vous trouverez ci-dessous des informations sur nos solutions qui améliorent l'ensemble du flux de travail, la productivité et l'efficacité.
En savoir plusCréer facilement de nombreux trous précis
En raison du grand nombre de trous que vous créez généralement et des normes de tolérance strictes que vous devez respecter, vous vous poserez très probablement la question : Est-il préférable de percer ou de couper ces trous ? Comme vous créez souvent de nombreux trous dans une pièce qui sont également placés les uns à côté des autres, le perçage peut être plus approprié que le découpage, notamment en raison des tolérances. Le perçage de trous est un processus plus stable, avec moins de variations dans la conicité et la cylindricité des trous percés. Dans le cas des trous de découpe au plasma, la qualité des trous dépend de la durée de vie du consommable. À mesure que les consommables s'usent, la qualité des trous découpés au plasma diminue également, de sorte que vous devrez remplacer les consommables plus souvent, ce qui peut être très coûteux.
Machine rigide pour un processus de perçage stable
Pour un usinage efficace de l'acier inoxydable, par exemple, il est important d'avoir à la fois une machine rigide et un processus de perçage stable. La Voortman V310 est une machine qui réunit ces deux éléments. La V310 possède un portique en acier spécialement conçu pour une grande résistance qui permet une avance de perçage élevée, ce qui se traduit par des vibrations minimales pendant l'usinage. Cela contribue à une qualité élevée de vos pièces, à une plus longue durée de vie de l'outil et donc à des économies. En outre, de multiples processus tels que la découpe en chanfrein, le perçage, le marquage, le taraudage et le chanfreinage sont possibles sur cette puissante machine de perçage et de découpe de plaques, ce qui vous offre une grande flexibilité dans votre processus de production.
L'usinage sans personnel
Grâce à la technologie avancée et à l'automatisation des opérations d'usinage, il n'est pas non plus nécessaire que vos opérateurs soient constamment présents physiquement sur la machine. Par exemple, il est possible de laisser la machine effectuer ces opérations de forage pendant un quart de nuit sans personnel. Le fait d'effectuer ces opérations sans personnel vous offre de grands avantages et des économies importantes et a un effet d'économie sur vos opérations (de coupe) régulières qui ont lieu pendant la journée.
Préparations précises des soudures
L'une des applications les plus répandues est la création d'une préparation de soudure K en un seul mouvement avec un chalumeau à triple oxy-coupeur. Cependant, étant donné la tendance à l'utilisation d'acier à haute résistance, la nécessité d'une plus grande automatisation et donc d'une moindre intervention de l'opérateur, le découpage en chanfrein au plasma est beaucoup plus efficace pour réaliser ces longues opérations en K. Avec un acier de construction de 20/25 mm d'épaisseur, une seule torche plasma est déjà compétitif par rapport à un triple chalumeau oxy-coupeur en termes de vitesse. Des machines telles que la Voortman V310, V304 ou V325 créent des préparations de soudure directement pendant la découpe de vos pièces en utilisant la découpe en chanfrein 3D. Ces préparations de soudure sont produites avec une qualité constante à un faible coût de consommation grâce à la technologie avancée de Voortman en matière de plasma 3D et de NTCP.
Créer des produits complexes sans logistique complexe
Pour réaliser autant de types de processus et créer une variété de pièces sans créer de logistique complexe dans votre atelier, Voortman propose des machines de traitement de tôles qui peuvent effectuer plusieurs processus sur une seule machine. Par exemple, une machine comme la V310 peut couper, percer, marquer, tarauder et fraiser. La V325 ajoute une fonctionnalité de fraisage. Ainsi, la préparation des soudures peut être créée directement sur cette machine, suivie du perçage sur le même poste de travail. Le processus de production est ainsi simplifié, ce qui augmente considérablement votre flexibilité et réduit le routage et le stock intermédiaire dans votre atelier. Au final, vous pourrez créer des pièces aussi complètes que possible avec un délai plus court, qui pourront ensuite être transférées directement dans la zone d'assemblage.
Un exemple typique d'un client qui fait l'expérience de cette flexibilité et de cette productivité après avoir investi dans un Voortman V310 est celui de "Egger Pumps", un acteur important dans le domaine des pompes à liquides industriels.
"Maintenant que nous avons une machine Voortman, nous exécutons tous les processus avec une seule et même machine. Les temps de production sont plus courts, la qualité de coupe est meilleure et il faut moins d'efforts pour préparer les pièces pour le post-traitement interne".