Voortman V304
La machine de découpe plasma CN Voortman V304 propulse l'usinage multi-torches à un niveau supérieur pour un usinage rapide et efficace des tôles. Les temps et les coûts de production des pièces se réduisent grâce à des fonctions révolutionnaires telles que les technologies Instant Cut, I-cut , la réduction de scories et le rail X rabaissé pour un chargement et un déchargement aisés. De plus, le contrôle de hauteur le plus rapide du marché de Voortman améliorera vos performances de production et vous préparera à augmenter encore votre capacité.
Mouvement optimisé de la machine entre les coupes et contrôle rapide de hauteur
TECHNOLOGIE INSTANT CUT
La V304 est équipée de la technologie révolutionnaire Instant Cut de Voortman. Elle a été développée pour réduire les mouvements entre coupes en assurant des trajectoires optimisées à chaque fois que la torche passe d'une opération à une autre, doublant ainsi les capacités de production. Les gains de temps augmentent de manière exponentielle lorsque la production consiste en de petites pièces avec des trous, car chaque fois que la torche se déplace entre les coupes, vous économiserez de précieuses secondes qui s'ajouteront à des augmentations significatives de productivité en peu de temps. La technologie Instant Cut est intégrée au logiciel de contrôle VACAM, qui crée automatiquement un compromis entre vitesse et qualité.
CONTRÔLE DE HAUTEUR RAPIDE
Voortman a développé la commande de hauteur de torche Voortman (VHC) pour réduire le temps de positionnement. Les chemins entre coupes optimisés réduisent le temps de positionnement au minimum sur la V304, offrant ainsi la commande de hauteur la plus rapide du marché. VHC est utilisé à la fois pour la découpe plasma et pour l'oxycoupage, avec des vitesses allant jusqu'à 365 mm/s et des vitesses d'accélération inégalées de 2.000 mm/s2.
Moins d'obstacles lors du chargement et du déchargement
RAIL EN X RABAISSÉ
La hauteur du rail de la machine V304 est relativement basse, ce qui élimine certains obstacles lors du chargement ou du déchargement des tôles. Un rail inférieur permet à vos opérateurs de charger et de décharger plus facilement et en toute sécurité le matériau sur la V304.
VACAM BUREAUTIQUE POUR LA PRÉPARATION D'IMBRICATIONS ET LE SUIVI DE LA PRODUCTION
La V304 fonctionne sur le logiciel de contrôle VACAM et VACAM Bureautique est également disponible pour préparer des lots de produits et des imbrications à votre bureau. Vérifiez les informations de production et effectuez facilement les modifications depuis VACAM Bureautique, évitant ainsi toute erreur de communication entre votre opérateur et le travail préparé depuis le bureau. L'interface utilisateur est simplifiée et ne présente que les fonctionnalités requises ainsi que le module principal de suivi de production en temps réel.
CORRECTION I-CUT
La déviation angulaire ou la dépouille sur la surface de coupe est un problème typique lié à la découpe plasma. Voortman a introduit la Correction I-Cut afin de contrebalancer la dépouille causée par la découpe plasma par une correction de chanfrein, augmentant ainsi la qualité de la production.
INHIBITEUR DE SCORIES
La formation de scories au cours du perçage constitue un problème connu de la découpe au plasma. Le perçage crée un effet volcanique qui souffle le métal fondu hors du trou de perçage et au-dessus du matériau, qui doit ensuite être retiré manuellement. Les scories dans la trajectoire de coupe diminuent la qualité de coupe. La V304 est équipée pour réduire les problèmes causés par l'accumulation de scories à l'aide d'un inhibiteur de scories qui pulvérise de l'huile dans la zone d'amorçage juste avant le perçage, ce qui empêche la formation de scories et augmente considérablement la qualité de coupe.
VOYEZ CE QUE LE MODE SANS OPERATEUR
PEUT FAIRE POUR VOUS !
Augmentez votre flexibilité en ajoutant notre unité de coupe de tubes Voortman
Découpez comme personne ne peut le faire avec notre NOUVELLE unité de découpe de tubes Voortman. Facile à intégrer et à ajouter à votre machine de traitement de plaques existante ou nouvelle V303, V310 ou V304. L'unité s'intègre dans l'environnement de travail de la machine de traitement des plaques. Vous commandez la machine de découpe de tubes à partir de votre panneau de commande habituel. L'unité de coupe de tubes Voortman est la seule de l'industrie qui vous permet de couper des tubes avec la même qualité que celle à laquelle vous êtes habitué sur nos machines de coupe de plaques. Notre technologie True Volt est associée à un modèle prédictif, basé sur la coupe complète. Cela en fait la meilleure qualité de coupe actuellement disponible et réduit vos coûts et consommables par la même occasion ! C'est un petit investissement pour moins de soudage et de meulage.
INTÉGRATION DANS VOTRE ATELIER
Générer des devis de manière plus efficace, plus rapide et plus précisey
Les entreprises de industrielle et de la construction métallique bénéficient de devis rapides et précis. Le module de devis vous donne, en tant qu'entreprise, une indication de la quantité de travail que vous prévoyez d'avoir à l'avenir, mais aussi des matériaux que vous devez avoir en stock, de vos clients habituels et du nombre de commandes que vous pourriez recevoir.
Voortman propose un module de devis simple qui vous permet de convertir un devis en un bon de travail sans aucun effort. Ce module offre des fonctionnalités avancées permettant de générer des devis de manière plus efficace, plus rapide et plus précise. En outre, une base de données CRM est disponible, dans laquelle les devis en suspens peuvent être suivis par client. SigmaNEST, avec les informations de traitement des machines de Voortman, calcule automatiquement les temps de traitement et permet des calculs de coûts personnalisables pour toute pièce ou tout processus secondaire. Cela vous permet d'établir un devis précis et spécifique au client sur la base de votre calcul rapide et exact du prix de revient !
Une personnalisation et une intégration inégalées
Un excellent programme de mise en tôle est presque aussi important que la machine elle-même. C'est pourquoi toutes les machines de découpe de plaques Voortman sont équipées d'un des logiciels d'imbrication les plus avancés du marché : SigmaNEST. En collaboration avec Voortman, SigmaNEST offre une large gamme de fonctions modulaires et personnalisables pour tirer le meilleur parti de vos processus de production. Ce logiciel d'imbrication automatique est installé sur un ordinateur de bureau, après quoi il est utilisé pour importer des fichiers et les imbriquer automatiquement dans des tôles de taille standard ou des tôles résiduelles.
Le logiciel offre la possibilité d'importer les formats de fichiers les plus courants dans l'industrie métallurgique. Le module d'importation CAO peut être ajouté et utilisé pour importer directement les formats natifs afin de garantir que toutes les informations sont conservées et que les doublons seront éliminés. SigmaNEST génère des sorties CNC spécifiques pour la machine, qui seront converties en toutes les opérations requises via le logiciel VACAM. Rationalisez votre processus de production et sortez des pièces prêtes à l'emploi de votre machine grâce à ce logiciel d'imbrication !
Imbriquer plus efficacement & Gagner du temps et de la matière
Toutes les machines et les programmes d'usinage associés peuvent être lus dans une ligne de temps de calendrier affichée graphiquement et gérés à partir de ce tableau de bord central. Il est ainsi possible d'attribuer automatiquement ou manuellement des bons de travail à une machine spécifique en fonction du type d'opération, comme le perçage et/ou la découpe, ou en fonction de la capacité. Cet outil de planification permet une productivité optimale grâce à une planification proactive des machines et à des outils d'analyse de la charge !
Lorsque le Load Manager est utilisé en conjonction avec le module Color Offload, les horaires sont mis à jour en temps réel pour refléter avec précision l'état de l'atelier et l'opérateur peut voir quel est le prochain travail. L'optimisation du flux de travail est garantie !
Suivre la progression et respecter les délais
Une fois la planification effectuée, les programmes sont triés dans la file d'attente de planification par numéro de programme, type ou épaisseur de matériau, machine et durée d'exécution estimée, puis la production est lancée par l'opérateur. Une fois le programme lancé, la machine donne à l'opérateur des instructions pour assembler correctement les outils et les consommables. Les technologies telles que les paramètres de coupe, de perçage et de fraisage sont entièrement intégrées dans notre logiciel VACAM propriétaire et sont automatiquement appliquées en fonction des informations contenues dans le programme. L'opérateur peut donc se concentrer sur les opérations manuelles autour de la machine.
Le temps d'usinage estimé est affiché et la planification est mise à jour lorsque le module est en cours d'exécution, ce qui vous permet de faire une prévision de la production par jour, semaine ou mois. Il devient directement visible lorsqu'un certain programme commence ou s'arrête et que le suivant commence, quelle est la capacité de votre production, si certains programmes doivent encore être fractionnés, si les délais peuvent être respectés et si l'externalisation est la meilleure option.
Suivi en temps réel et déchargement facile
Lors de la phase de planification, plusieurs bons de travail ont été mélangés, ce qui permet de gagner du temps et d'économiser du matériel puisque l'emboîtement est effectué plus efficacement. Les plaques sont entièrement imbriquées, y compris l'utilisation des plaques restantes existantes, ce qui réduit le nombre d'actions nécessaires. Cependant, il est également important que ces différentes commandes mixtes puissent être facilement séparées lors du déchargement. Le module de déchargement des couleurs est une solution intelligente de suivi et de déchargement qui élimine la confusion de l'opérateur en affichant les pièces emboîtées dans des couleurs qui peuvent être attribuées par le client, le bon de travail ou l'acheminement de l'usine.
En outre, des informations sont fournies à l'opérateur, telles que les détails ou les dimensions des pièces, afin que l'opérateur puisse effectuer un contrôle de qualité direct avant que les pièces ne passent au poste de travail suivant. Lorsqu'une pièce a été mal découpée parce que, par exemple, les consommables ont échoué, l'opérateur peut sélectionner et rejeter les pièces dans le logiciel d'imbrication. Ces informations peuvent être introduites dans Color Offload et la pièce réapparaît automatiquement dans la liste des commandes du programme d'imbrication, ce qui permet de la refaire.
Créer une intégration complète avec votre système ERP/MRP et d’autres logiciels
SimTrans est un gestionnaire de transactions en ligne qui fait le lien entre différents systèmes logiciels, de l'imbrication de la CAO/FAO à l'automatisation des ateliers en passant par d'autres systèmes commerciaux (MRP ou ERP). SimTrans vous permet de travailler avec des formats de base de données standard (SQL), des interfaces ou des interfaces de fichiers CSV/TXT et rend la configuration avec un système MRP/ERP assez simple et standardisée.
SimTrans vous permet d'obtenir les bonnes informations à partir de différents systèmes logiciels à différents moments du processus grâce à un flux de données mutuel continu. Toutes les données générées dans SigmaNEST peuvent être renvoyées vers des paquets MRP/ERP. Il s'agit de données telles que les temps de traitement estimés, les coûts de traitement estimés, les plaques utilisées, les taux de déchets et les mises à jour du statut des programmes. Cette automatisation permet un suivi constant des bons de travail grâce à des mises à jour et à un retour d'information en temps réel. Mais aussi à l'inverse, si des modifications des bons de travail, des stocks, des délais de livraison ou des informations sur les clients sont apportées dans le système MRP, ces données sont automatiquement mises à jour dans SigmaNEST.
Spécifications
| Voortman V304 | ||
|---|---|---|
| Voortman V304 | ||
| Largeur de fonctionnement | mètres (en fonction du nombre de torches) | 5 - 20 pies |
| Longueur de fonctionnement | mètres (longueurs plus longues disponibles sur demande) | 10 - 80 pies |
| Vitesse de coupe | f/min | 0 - 23 |
| Vitesse de déplacement rapide | f/min | >65 |
| Épaisseur de coupe avec une torche d'oxycoupage | inch | 8 |
| Épaisseur de coupe avec trois torches d'oxycoupage | inch | 4 |
| Nombre maximum de torches | 7 | |
| Nombre maximum de torches plasma | 2 | |
| Nombre maximum de torches d'oxycoupage | 6 | |
| Autres unités en option | unité de marquage jet d'encre | |