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Voortman V304

La machine de découpe plasma CN Voortman V304 propulse l'usinage multi-torches à un niveau supérieur pour un usinage rapide et efficace des tôles. Les temps et les coûts de production des pièces se réduisent grâce à des fonctions révolutionnaires telles que les technologies Instant Cut, I-cut , la réduction de scories et le rail X rabaissé pour un chargement et un déchargement aisés. De plus, le contrôle de hauteur le plus rapide du marché de Voortman améliorera vos performances de production et vous préparera à augmenter encore votre capacité.

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Demander un devis Vue d'ensemble Principaux avantages Caractéristiques et procédés Intégration Spécifications

Mouvement optimisé de la machine entre les coupes et contrôle rapide de hauteur

TECHNOLOGIE INSTANT CUT
La V304 est équipée de la technologie révolutionnaire Instant Cut de Voortman. Elle a été développée pour réduire les mouvements entre coupes en assurant des trajectoires optimisées à chaque fois que la torche passe d'une opération à une autre, doublant ainsi les capacités de production. Les gains de temps augmentent de manière exponentielle lorsque la production consiste en de petites pièces avec des trous, car chaque fois que la torche se déplace entre les coupes, vous économiserez de précieuses secondes qui s'ajouteront à des augmentations significatives de productivité en peu de temps. La technologie Instant Cut est intégrée au logiciel de contrôle VACAM, qui crée automatiquement un compromis entre vitesse et qualité.

CONTRÔLE DE HAUTEUR RAPIDE
Voortman a développé la commande de hauteur de torche Voortman (VHC) pour réduire le temps de positionnement. Les chemins entre coupes optimisés réduisent le temps de positionnement au minimum sur la V304, offrant ainsi la commande de hauteur la plus rapide du marché. VHC est utilisé à la fois pour la découpe plasma et pour l'oxycoupage, avec des vitesses allant jusqu'à 365 mm/s et des vitesses d'accélération inégalées de 2.000 mm/s2.

Largeur de fonctionnement (max.)
20 ft
Longueur de fonctionnement (longueurs plus longues disponibles sur demande)
80 ft
Épaisseur de tôle (max.)
8 in
Nombre max. de torches
7 pcs
Bevel cutting
Layout marking
Oxyfuel cutting
Plasma cutting

Moins d'obstacles lors du chargement et du déchargement

RAIL EN X RABAISSÉ
La hauteur du rail de la machine V304 est relativement basse, ce qui élimine certains obstacles lors du chargement ou du déchargement des tôles. Un rail inférieur permet à vos opérateurs de charger et de décharger plus facilement et en toute sécurité le matériau sur la V304.

VACAM BUREAUTIQUE POUR LA PRÉPARATION D'IMBRICATIONS ET LE SUIVI DE LA PRODUCTION
La V304 fonctionne sur le logiciel de contrôle VACAM et VACAM Bureautique est également disponible pour préparer des lots de produits et des imbrications à votre bureau. Vérifiez les informations de production et effectuez facilement les modifications depuis VACAM Bureautique, évitant ainsi toute erreur de communication entre votre opérateur et le travail préparé depuis le bureau. L'interface utilisateur est simplifiée et ne présente que les fonctionnalités requises ainsi que le module principal de suivi de production en temps réel.

Largeur de fonctionnement (max.)
20 ft
Longueur de fonctionnement (longueurs plus longues disponibles sur demande)
80 ft
Épaisseur de tôle (max.)
8 in
Nombre max. de torches
7 pcs
Bevel cutting
Layout marking
Oxyfuel cutting
Plasma cutting

CORRECTION I-CUT
La déviation angulaire ou la dépouille sur la surface de coupe est un problème typique lié à la découpe plasma. Voortman a introduit la Correction I-Cut afin de contrebalancer la dépouille causée par la découpe plasma par une correction de chanfrein, augmentant ainsi la qualité de la production.

INHIBITEUR DE SCORIES
La formation de scories au cours du perçage constitue un problème connu de la découpe au plasma. Le perçage crée un effet volcanique qui souffle le métal fondu hors du trou de perçage et au-dessus du matériau, qui doit ensuite être retiré manuellement. Les scories dans la trajectoire de coupe diminuent la qualité de coupe. La V304 est équipée pour réduire les problèmes causés par l'accumulation de scories à l'aide d'un inhibiteur de scories qui pulvérise de l'huile dans la zone d'amorçage juste avant le perçage, ce qui empêche la formation de scories et augmente considérablement la qualité de coupe.

Largeur de fonctionnement (max.)
20 ft
Longueur de fonctionnement (longueurs plus longues disponibles sur demande)
80 ft
Épaisseur de tôle (max.)
8 in
Nombre max. de torches
7 pcs
Bevel cutting
Layout marking
Oxyfuel cutting
Plasma cutting
Bevel cutting
Layout marking
Oxyfuel cutting
Plasma cutting

Principaux avantages

Productivité

Réduction des temps de cycle entre coupes

La V304 est équipée de la technologie révolutionnaire Instant Cut de Voortman. Elle a été développée pour réduire les mouvements entre coupes en assurant des trajectoires optimisées à chaque fois que la torche passe d'une opération à une autre, doublant ainsi les capacités de production. Les gains de temps augmentent de manière exponentielle lorsque la production consiste en de petites pièces avec des trous, car chaque fois que la torche se déplace entre les coupes, vous économiserez de précieuses secondes qui s'ajouteront à des augmentations significatives de productivité en peu de temps. La technologie Instant Cut est intégrée au logiciel de contrôle VACAM, qui crée automatiquement un compromis de production optimal entre vitesse et qualité.

Productivité

Productivité accrue grâce à l'oxycoupage multiple

La V304 peut être équipée de maximum 6 torches d'oxycoupage pour une productivité et un rendement accrus. Le logiciel VACAM sélectionne automatiquement les torches et distances correctes entre les torches lors de la découpe à l'aide de plusieurs torches d'oxycoupage. Le logiciel gère tous les détails pour vous assurer que vos pièces soient découpées de la bonne manière sans nécessiter de positionnement manuel de la torche par un opérateur.

Haute qualité

Réduction des scories pour une meilleure qualité de coupe

La formation de scories au cours du perçage constitue un problème connu de la découpe au plasma. Le perçage crée un effet volcanique qui souffle le métal fondu hors du trou de perçage et au-dessus du matériau, qui doit ensuite être retiré manuellement. Les scories dans la trajectoire de coupe diminuent la qualité de coupe. La V304 est équipée pour réduire les problèmes causés par l'accumulation de scories à l'aide d'un inhibiteur de scories qui pulvérise de l'huile dans la zone d'amorçage juste avant le perçage, ce qui empêche la formation de scories et augmente considérablement la qualité de coupe.

Haute qualité

Correction I-Cut pour contrebalancer la dépouille

La déviation angulaire ou la dépouille sur la surface de coupe est un problème typique lié à la découpe plasma. Voortman a introduit la Correction I-Cut afin de contrebalancer la dépouille causée par la découpe plasma par une correction de chanfrein, augmentant ainsi la qualité de la production.

Productivité

Remontage facile de la torche en cas de collision 3d

La V304 est équipée d'un système magnétique unique de collision de torche. En cas de collision d'une torche avec un objet tel qu'une pièce découpée sur la table, le remontage de la torche prend généralement du temps et certaines conceptions nécessitent même des pièces de rechange. Le système de collision de la torche Voortman 3D réduit les temps d'arrêt grâce à un remontage magnétique facile de la torche qui permet à votre machine de fonctionner de nouveau en un rien de temps.

Convivialité

Torche d’oxycoupage révolutionnaire

La V304 utilise une torche d’oxycoupage GCE révolutionnaire avec son contrôle de hauteur rapide pour un rendement maximal. L'intégration des systèmes d'allumage et de contrôle de hauteur crée une torche solide qui aide vos opérateurs à faire fonctionner la machine. La torche utilise des buses GCE standard et les opérateurs peuvent facilement remplacer la torche grâce à une monture à baïonnette pour un temps d'arrêt minimum. Un manomètre intégré indique la pression de coupe en temps réel pour faciliter les réglages.

Convivialité

Rail en X abaissé pour faciliter le chargement et le déchargement

La hauteur du rail V304 est relativement basse, ce qui élimine certains obstacles lors du chargement ou du déchargement des tôles. Un rail de hauteur inférieur permet à vos opérateurs de charger et de décharger plus facilement et en toute sécurité les tôles sur la V304.

Productivité

Temps de positionnement rapide

Voortman a développé la commande de hauteur de torche Voortman (VHC) pour réduire le temps de positionnement. Les chemins entre coupes optimisés réduisent le temps de positionnement au minimum sur la V304, offrant ainsi la commande de hauteur la plus rapide du marché. VHC est utilisé à la fois pour la découpe plasma et pour l'oxycoupage, avec des vitesses allant jusqu'à 365 mm/s et des vitesses d'accélération inégalées de 2.000 mm/s2.

Haute qualité

Xtensive Hole Performance

Le dispositif Xtensive Hole Performance de Voortman est conçu pour optimiser les trous et les contours intérieurs lors de la découpe au plasma haute définition afin de produire des résultats semblables au laser. Voortman a poursuivi l'optimisation de la gamme Hypertherm® True Hole™ et Kjellberg® Contour Cut en créant une correspondance parfaite entre la technologie du fournisseur de plasma et le mouvement dynamique du V304. Xtensive Hole Performance est appliqué sur des trous de petite et moyenne taille et sur des contours intérieurs carrés, créant ainsi un trou oblong parfait ou un contour intérieur carré. Il est également utile pour découper des trous en aluminium et en acier inoxydable pour les meilleurs résultats jamais obtenus auparavant.

Caractéristiques et procédés

Logiciel d’imbrication avancée

Pour augmenter l'optimisation du matériau et l'efficacité de découpe, toutes les machines de découpe de tôle Voortman sont équipées du logiciel d'imbrication avancée SigmaNEST. Les algorithmes d’imbrication avancée garantissent un meilleur rendement de la pièce et une diminution des chutes tout en optimisant les temps de cycle de découpe. Voortman inclut SigmaNEST sur toutes les machines de découpe de tôles, car, comme vous le savez, un excellent programme d'imbrication est aussi important que la machine elle-même.

Découpe plasma

La découpe au plasma est beaucoup plus rapide que l'oxycoupage dans la fourchette d'épaisseur inférieure de l'acier doux (3 mm jusqu'à 25 mm). Les dépenses d'investissement pour la même taille de machine sont inférieures de 75% à celles des lasers fibre haute puissance tout en maintenant ou en dépassant les vitesses de découpe à une épaisseur moyenne (12 mm et plus). Pour les aciers inoxydables d'épaisseur moyenne à épaisse où l'oxycoupage n'est pas une option, le plasma est de loin la technologie de coupe privilégiée.

Coupe en chanfrein 3D au plasma

Plus de 30 % de vos pièces pourraient nécessiter un bord chanfreiné pour la préparation des soudures. De nos jours, avec le manque de main-d'œuvre et la hausse des exigences de productivité, ce travail doit être reporté vers la machine de découpe où une préparation de soudure est créée par l'unité de chanfreinage 3D plasma sophistiquée et précise de Voortman, ce qui élimine la manutention manuelle et le déplacement dans votre usine. L'unité de chanfreinage 3D est en mesure de traiter une variété de coupes en chanfrein et de préparations de soudure (A, V, X, Y et K) de haute qualité. Vos pièces usinées sont immédiatement prêtes à être assemblées et soudées sans autre opération manuelle, éliminant ainsi la manutention et les erreurs humaines.

Coupe en chanfrein à l'oxycoupage

La torche d'oxycoupage révolutionnaire équipant cette machine peut être positionnée manuellement à un certain angle pour effectuer une coupe en chanfrein à l'oxycoupage dans des tôles relativement épaisses. Cela augmente votre polyvalence et votre flexibilité dans l'usinage de vos pièces.

Marquage jet d'encre

La machine peut être équipée d'une unité de marquage jet d'encre. Particulièrement lorsqu'il faut beaucoup de marquage par pièce et pas seulement l'identification des pièces mais aussi des lignes de pliage, un marqueur jet d'encre peut vous faire gagner un temps considérable. Les marquages réalisés à l'aide d'un marqueur jet d'encre ne sont pas visibles après la peinture, ce qui est parfait lorsqu'ils sont uniquement utilisés pour l'ajout d'informations requises pour les étapes de production internes et non pour l'identification externe sur site client.

Marquage plasma

Le marquage plasma a l'avantage de créer un marquage de haute qualité, précis, avec la même unité plasma que celle utilisée pour la découpe sur cette machine. La profondeur du marquage peut être ajustée à l'aide de notre logiciel VACAM. Cette machine automatise le processus de marquage tandis que le marquage manuel de traits de construction est un processus chronophage, fastidieux et sujet aux erreurs.

Technologie Truevolt

La technologie Truevolt de Voortman assure une qualité de coupe constante et une durée de vie maximale des consommables dans le cadre de la technologie Instant Cut. Une durée de vie maximale des consommables signifie moins d'interaction manuelle et donc moins de temps d'arrêt de la machine. Truevolt corrige la tension d’arc à la valeur exacte. En mesurant la tension à l'arc, la machine peut déterminer et maintenir une hauteur de découpe optimale pendant l’usinage de votre produit.

Oxycoupage

Les principaux avantages de la découpe par oxycoupage sont les faibles coûts d'exploitation et les faibles dépenses d'investissement. Grâce à un basculement facile entre le plasma et la torche d'oxycoupage, vous pouvez traiter un large éventail d'épaisseurs. La torche d'oxycoupage révolutionnaire associée aux caractéristiques intégrées et au contrôle automatique de la hauteur garantissent un cycle de coupe rapide avec un temps d'arrêt minimum.

Découpe de bandes par oxycoupage

La découpe de bandes sur une tôle entière peut prendre du temps. En utilisant plusieurs torches d'oxycoupage, vous pouvez couper plusieurs bandes simultanément, ce qui augmente considérablement la productivité.

Découpe de bande par oxycoupage avec accessoire

La découpe de bandes d'une tôle entière peut prendre du temps. En fixant deux buses à la torche révolutionnaire d'oxycoupage, vous pouvez couper plusieurs petites bandes de manière très productive. Lorsque vous équipez la machine de plusieurs torches d'oxycoupage, vous pouvez même couper plusieurs bandes simultanément.

Evacuation automatique des petites pièces, copeaux et scories

La machine peut être équipée en option d'un convoyeur sous les bacs de table pour le nettoyage automatique de la table. Ce système supprime le temps nécessaire au nettoyage des bacs de table et garantit que les petites pièces soient automatiquement transportées vers l'avant de la table lorsqu'elles sont tombées dans le bac. Cela élimine le risque que les petites pièces soient recouvertes de scories suite à des opérations successives, augmentant ainsi la qualité de vos pièces.

Mouvements sur les axes x et y précis

Pour que vos exigences en matière de qualité de coupe soient satisfaites, il est important que les mouvements sur les axes x et y soient stables et fluides et les vibrations minimales. Voortman a donc franchi une nouvelle étape avec des transmissions presque sans jeu qui assurent une surface de coupe lisse. Le mouvement X est rendu possible par une transmission à crémaillère hélicoïdale et à pignon à jeu réduit, ce qui garantit une précision de coupe accrue et un mouvement plus dynamique par rapport à une crémaillère et un pignon droits. La dynamique est entièrement optimisée, les accélérations/décélérations sont régulées et les vibrations sont minimisées, créant ainsi une surface de coupe à faible rugosité et un produit précis.

Mesure flexible et facile des tôles

Pour mesurer et définir facilement la position zéro d'une tôle, notre logiciel VACAM calcule automatiquement la position de la tôle sur la table de coupe en déterminant l'angle pris par tôle. Il suffit en effet d'indiquer manuellement dans VACAM des points spécifiques sur la tôle, suite à quoi VACAM calcule automatiquement le point d'origine de celle-ci, même pour les chutes présentant des formes plus complexes.

Redémarrage aisé en cas de perte de l'arc

En cas de perte de l'arc ou d'interruption de la découpe, il est possible de faire revenir facilement la torche au point d'interruption à l'aide du logiciel VACAM. La torche amorce de nouveau et continue la découpe interrompue au point d'arrêt. Il est également possible de déplacer légèrement la torche en dehors de la découpe interrompue, de recommencer la découpe sur la chute, puis de revenir automatiquement au contour et de continuer le processus de découpe.

VACAM version bureautique

Le logiciel VACAM est également fourni avec une version bureautique. VACAM Edition bureautique fonctionne de la même manière que les logiciels VACAM de la commande numérique et est dédié à la préparation de vos produits en pièces pouvant être produites. L'interface utilisateur est centrée sur les activités de préparation et fournit également des informations en temps réel sur le taux de charge du système, ce qui vous permet de surveiller votre processus de production. Avec VACAM Bureautique, les informations de production sont disponibles dans toute l'entreprise.

Machine VACAM

Chaque machine est équipée de notre logiciel de commande VACAM. Toutes les machines ont le même «aspect visuel » qui réduit considérablement votre courbe d'apprentissage. Au sein de la plate-forme ouverte du VACAM, les données de production peuvent être facilement échangées avec des logiciels ERP et MRP tiers, ce qui vous permet de suivre l'avancement de vos projets en temps réel. VACAM fournit une représentation graphique en temps réel de vos flux et process de productions et analyse instantanément les produits importés. Le logiciel propose automatiquement la meilleure solution pour tous les problèmes prévisibles. De cette façon, votre production n'est pas interrompue, ce qui augmente l'efficacité et le facteur de marche du système.

Fonctionnement simple

Pour permettre une production constante et efficace, VACAM propose à vos opérateurs une interface complète et facile à utiliser. L'une des principales caractéristiques du VACAM est la séparation claire entre les activités de préparation, de production et de fonctionnement manuel de la machine. Pour chaque mode d'utilisation, les fonctions et données requises sont disponibles à portée de main, ce qui vous permet d'effectuer des tâches dans le bon environnement. Le logiciel de contrôle Vacam est réputé dans l’industrie pour la représentation graphique de qualité de votre processus de production. Grâce à VACAM, vous avez une vue d'ensemble claire du processus, de l'état de la production et un accès instantané à l'assistance en ligne si nécessaire.

INTÉGRATION DANS VOTRE ATELIER

Générer des devis de manière plus efficace, plus rapide et plus précisey

Les entreprises de industrielle et de la construction métallique bénéficient de devis rapides et précis. Le module de devis vous donne, en tant qu'entreprise, une indication de la quantité de travail que vous prévoyez d'avoir à l'avenir, mais aussi des matériaux que vous devez avoir en stock, de vos clients habituels et du nombre de commandes que vous pourriez recevoir.

Voortman propose un module de devis simple qui vous permet de convertir un devis en un bon de travail sans aucun effort. Ce module offre des fonctionnalités avancées permettant de générer des devis de manière plus efficace, plus rapide et plus précise. En outre, une base de données CRM est disponible, dans laquelle les devis en suspens peuvent être suivis par client. SigmaNEST, avec les informations de traitement des machines de Voortman, calcule automatiquement les temps de traitement et permet des calculs de coûts personnalisables pour toute pièce ou tout processus secondaire. Cela vous permet d'établir un devis précis et spécifique au client sur la base de votre calcul rapide et exact du prix de revient !

Une personnalisation et une intégration inégalées

Un excellent programme de mise en tôle est presque aussi important que la machine elle-même. C'est pourquoi toutes les machines de découpe de plaques Voortman sont équipées d'un des logiciels d'imbrication les plus avancés du marché : SigmaNEST. En collaboration avec Voortman, SigmaNEST offre une large gamme de fonctions modulaires et personnalisables pour tirer le meilleur parti de vos processus de production. Ce logiciel d'imbrication automatique est installé sur un ordinateur de bureau, après quoi il est utilisé pour importer des fichiers et les imbriquer automatiquement dans des tôles de taille standard ou des tôles résiduelles.

Le logiciel offre la possibilité d'importer les formats de fichiers les plus courants dans l'industrie métallurgique. Le module d'importation CAO peut être ajouté et utilisé pour importer directement les formats natifs afin de garantir que toutes les informations sont conservées et que les doublons seront éliminés. SigmaNEST génère des sorties CNC spécifiques pour la machine, qui seront converties en toutes les opérations requises via le logiciel VACAM. Rationalisez votre processus de production et sortez des pièces prêtes à l'emploi de votre machine grâce à ce logiciel d'imbrication !

Imbriquer plus efficacement & Gagner du temps et de la matière

Toutes les machines et les programmes d'usinage associés peuvent être lus dans une ligne de temps de calendrier affichée graphiquement et gérés à partir de ce tableau de bord central. Il est ainsi possible d'attribuer automatiquement ou manuellement des bons de travail à une machine spécifique en fonction du type d'opération, comme le perçage et/ou la découpe, ou en fonction de la capacité. Cet outil de planification permet une productivité optimale grâce à une planification proactive des machines et à des outils d'analyse de la charge !

Lorsque le Load Manager est utilisé en conjonction avec le module Color Offload, les horaires sont mis à jour en temps réel pour refléter avec précision l'état de l'atelier et l'opérateur peut voir quel est le prochain travail. L'optimisation du flux de travail est garantie !

Suivre la progression et respecter les délais

Une fois la planification effectuée, les programmes sont triés dans la file d'attente de planification par numéro de programme, type ou épaisseur de matériau, machine et durée d'exécution estimée, puis la production est lancée par l'opérateur. Une fois le programme lancé, la machine donne à l'opérateur des instructions pour assembler correctement les outils et les consommables. Les technologies telles que les paramètres de coupe, de perçage et de fraisage sont entièrement intégrées dans notre logiciel VACAM propriétaire et sont automatiquement appliquées en fonction des informations contenues dans le programme. L'opérateur peut donc se concentrer sur les opérations manuelles autour de la machine.

Le temps d'usinage estimé est affiché et la planification est mise à jour lorsque le module est en cours d'exécution, ce qui vous permet de faire une prévision de la production par jour, semaine ou mois. Il devient directement visible lorsqu'un certain programme commence ou s'arrête et que le suivant commence, quelle est la capacité de votre production, si certains programmes doivent encore être fractionnés, si les délais peuvent être respectés et si l'externalisation est la meilleure option.

Suivi en temps réel et déchargement facile

Lors de la phase de planification, plusieurs bons de travail ont été mélangés, ce qui permet de gagner du temps et d'économiser du matériel puisque l'emboîtement est effectué plus efficacement. Les plaques sont entièrement imbriquées, y compris l'utilisation des plaques restantes existantes, ce qui réduit le nombre d'actions nécessaires. Cependant, il est également important que ces différentes commandes mixtes puissent être facilement séparées lors du déchargement. Le module de déchargement des couleurs est une solution intelligente de suivi et de déchargement qui élimine la confusion de l'opérateur en affichant les pièces emboîtées dans des couleurs qui peuvent être attribuées par le client, le bon de travail ou l'acheminement de l'usine.

En outre, des informations sont fournies à l'opérateur, telles que les détails ou les dimensions des pièces, afin que l'opérateur puisse effectuer un contrôle de qualité direct avant que les pièces ne passent au poste de travail suivant. Lorsqu'une pièce a été mal découpée parce que, par exemple, les consommables ont échoué, l'opérateur peut sélectionner et rejeter les pièces dans le logiciel d'imbrication. Ces informations peuvent être introduites dans Color Offload et la pièce réapparaît automatiquement dans la liste des commandes du programme d'imbrication, ce qui permet de la refaire.

Créer une intégration complète avec votre système ERP/MRP et d’autres logiciels

SimTrans est un gestionnaire de transactions en ligne qui fait le lien entre différents systèmes logiciels, de l'imbrication de la CAO/FAO à l'automatisation des ateliers en passant par d'autres systèmes commerciaux (MRP ou ERP). SimTrans vous permet de travailler avec des formats de base de données standard (SQL), des interfaces ou des interfaces de fichiers CSV/TXT et rend la configuration avec un système MRP/ERP assez simple et standardisée.

SimTrans vous permet d'obtenir les bonnes informations à partir de différents systèmes logiciels à différents moments du processus grâce à un flux de données mutuel continu. Toutes les données générées dans SigmaNEST peuvent être renvoyées vers des paquets MRP/ERP. Il s'agit de données telles que les temps de traitement estimés, les coûts de traitement estimés, les plaques utilisées, les taux de déchets et les mises à jour du statut des programmes. Cette automatisation permet un suivi constant des bons de travail grâce à des mises à jour et à un retour d'information en temps réel. Mais aussi à l'inverse, si des modifications des bons de travail, des stocks, des délais de livraison ou des informations sur les clients sont apportées dans le système MRP, ces données sont automatiquement mises à jour dans SigmaNEST.

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Spécifications

Voortman V304
  Voortman V304
Largeur de fonctionnement mètres (en fonction du nombre de torches) 5 - 20 pies
Longueur de fonctionnement mètres (longueurs plus longues disponibles sur demande) 10 - 80 pies
Vitesse de coupe f/min 0 - 23
Vitesse de déplacement rapide f/min >65
Épaisseur de coupe avec une torche d'oxycoupage inch 8
Épaisseur de coupe avec trois torches d'oxycoupage inch 4
Nombre maximum de torches 7
Nombre maximum de torches plasma 2
Nombre maximum de torches d'oxycoupage 6
Autres unités en option unité de marquage jet d'encre

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