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Voortman V310

la meilleure machine d’usinage de tôles et la plus complète

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Perçage, fraisage et découpe

avec un encombrement réduit et unique

Il s’agit de la machine qui aidera votre entreprise à aller de l’avant si vous souhaitez utiliser la gamme complète d'usinage de tôles. La nouvelle machine Voortman V310 peut effectuer un perçage au carbure entièrement automatique, un fraisage à contour complet et une découpe en biseau 3D. La programmation et la mise en tampon VACAM vous permettent d’exécuter tous les processus en mode autonome. La V310 optimise le temps de fonctionnement du processus grâce à un tableau de bord qui fournit des informations précieuses sur l’avancement du processus.

Parce que nous sommes experts en perçage de l'acier, nous pensons que notre V310 occupe une position unique sur le marché actuel. Nos développeurs vont bien au-delà pour créer une variété de solutions innovantes et réfléchies où chaque produit prêt à l’emploi issu de la V310 à un lien avec 3 de nos objectifs les plus importants :

  • Usinage de qualité supérieure pour un post-traitement minimal
  • Degré élevé d’automatisation et d’intelligence des processus
  • Réduction significative des coûts de production et des erreurs manuelles

Jetez un coup d'œil et découvrez par vous-même pourquoi cette solution est considérée comme polyvalente.

1. Utilisez la flexibilité sur une seule machine performante

Traitez des produits prêts à l’emploi

Si vous recherchez une machine capable de tout faire, c’est celle qu’il vous faut. C’est une machine formidable en matière de flexibilité totale des processus. En effectuant toutes les étapes du processus de production sur un seul poste, vous simplifiez le processus de production et vous réduisez considérablement les coûts logistiques. Sa polyvalence pouvant s’adapter à presque toutes les tâches de production, cette machine ne sera jamais mise au ralenti ce qui en fait un excellent investissement.

Produits prêts à assembler

On s’attend à ce que plus de 30 % de vos pièces aient besoin d’un bord biseauté pour être mieux adaptées au processus de soudage. En contrôlant simultanément neuf axes et des géométries de chanfrein préprogrammées avec les corrections correspondantes, vous pouvez créer des coupes de chanfrein et des préparations de soudure de qualité supérieure en appuyant simplement sur un bouton. Vous obtenez des pièces prêtes à être assemblées.

Fraisage sans limites

La V310 vous permet de traiter tous les produits dont vous avez besoin sans limites. Trous oblongs de petite ou de grande taille où la découpe n’est pas une option ou une variété de formes avec une variation des profondeurs de fraisage. Le bridage local avec trajectoires de fraisage autocalculées offre une flexibilité ultime en termes de taille, de profondeur et de formes de fraisage. Le traitement de pièces complètes sur un seul poste réduit les coûts supplémentaires et les acheminements d’usine complexes.

Optimisation du taraudage

Pour une flexibilité maximale, notre logiciel VACAM distingue les trous percés et les trous borgnes. Pour éviter que l’outil de taraudage ne heurte la colonne de forage pendant un taraudage complet, un espace supplémentaire est créé au fond du trou. Nous utilisons un outil de taraudage conique pour prolonger la durée de vie des consommables. Lors du traitement de trous taraudés borgnes, la V310 remplace automatiquement l’outil par un outil de taraudage de trous borgnes. Conçu pour déplacer les copeaux vers le haut de la plaque lorsqu’il n'y a pas de place au fond, ce qui évite les erreurs de traitement.

Petit taraudage sans effort

Grâce aux recommandations de notre département d’outillage, nous avons fait de la V310 une machine adaptée aux tarauds de filetage. Vous pouvez maintenant tarauder jusqu’à M6 sans erreur. Le contrôle précis des axes garantit une qualité parfaite et une longue durée de vie de l’outil, même dans les applications les plus petites.

Perçage de niveau supérieur

Équipée d’une des plus grandes broches de perçage du marché, la V310 permet de percer au carbure jusqu’à 40 mm et de tarauder jusqu’à M30 avec des vitesses de progression parfaitement adaptées. Pour permettre un perçage de qualité supérieure et réduire les coûts des consommables, la V310 est conçue avec un pont très lourd et rigide. Cela permet une vitesse de progression contrôlée et constante sans variation de l’épaisseur des copeaux et de la vitesse de coupe. Évite les coûts supplémentaires et ds temps d’arrêt avec une durée de vie prolongée des consommables et un risque réduit de rupture d’une tête ou d’un corps de perçage encore plus coûteux.

Choisissez votre outil de marquage

La Voortman V310 prend en charge plusieurs méthodes de marquage, ce qui vous donne le contrôle total de l’utilisation du bon outil pour le travail à effectuer. Le marquage par fraisage et le marquage au plasma ou à l’argon sont les processus les plus courants. Ces marquages offrent une flexibilité totale en profondeur et restent visibles après le traitement de surface. Si vous devez vous conformer à des normes de qualité strictes, vous pouvez opter pour le marquage par pointe DOT. Cet outil offre un processus non destructif qui laisse la surface de votre plaque intacte. Idéal pour les tâches où les restrictions de qualité sont absolument cruciales.

Trous fraisés non appariés

La V310 est capable d’utiliser simultanément neuf axes pendant une coupe en biseau à mouvement unique. VACAM est capable de contrôler tous les axes avec des mouvements précis et synchronisés pour traiter le trou fraisé parfait avec un minimum de reprises.

Découpe au plasma

La découpe au plasma est beaucoup plus rapide que l'oxycoupage dans la fourchette d'épaisseur inférieure de l'acier doux (3 mm jusqu'à 25 mm). Les dépenses d'investissement pour la même taille de machine sont inférieures de 75% à celles des lasers fibre haute puissance tout en maintenant ou en dépassant les vitesses de découpe à une épaisseur moyenne (12 mm et plus). Pour les aciers inoxydables d'épaisseur moyenne à épaisse où l'oxycoupage n'est pas une option, le plasma est de loin la technologie de coupe privilégiée.

Découpe à l’oxy-combustible

Les avantages de la découpe par oxy-combustible incluent des coûts d’exploitation réduits, de faibles dépenses d’investissement et le traitement d’une large gamme d’épaisseurs. Le passage facile de la torche à plasma à la torche à oxy-combustible réduit les temps d’arrêt et accélère le cycle de découpe.

Découpe de plusieurs bandes

La découpe de bandes d'une tôle entière peut prendre du temps. En fixant deux buses à la torche révolutionnaire d'oxy-combustible, vous pouvez couper plusieurs petites bandes de manière très productive.

2. Passez à la vitesse supérieure avec des fonctionnalités de pointe

Efficacité optimale – même la nuit

Afin de vous fournir le maximum de rétroaction et d'informations sur la machine et de maintenir le fonctionnement le plus efficace possible de votre machine d'usinage de tôles, certaines fonctionnalités révolutionnaires ont été ajoutées à notre logiciel de commande VACAM. Vous pouvez ainsi désigner vos opérateurs en tant que responsables, car leur tâche principale passera de l'utilisation de la machine au chargement et déchargement et à la gestion de l'ensemble de l'atelier. Comment ? En savoir plus ci-dessous !

Regroupement efficace des tâches

Si un opérateur remarque un peu d’espace ou de flexibilité dans les tâches planifiées par la préparation du travail, il peut décider d’utiliser le « Planificateur » sur la machine. Le planificateur montre les chevauchements d’outils entre les imbrications et les ampérages, les épaisseurs de matériaux et les outils par imbrication. Cela permet de regrouper et de planifier les imbrications plus efficacement et de s’efforcer d’obtenir la meilleure séquence de travail possible pour une période de production sans personnel.

Être présent que si cela est nécessaire

Notre tableau de bord indique le temps par procédé (plasma ou oxy-combustible), le nombre d'opérations restant à effectuer et le temps de production restant. Mais surtout, il indique quand l’opérateur doit être présent sur la machine pour effectuer une action manuelle. Lorsque les opérateurs ne sont pas nécessaires sur la machine, le travail peut être effectué dans d’autres zones de l’atelier. Autrement dit, ajouter de la valeur là où c'est le plus nécessaire à ce moment précis.

Traiter plusieurs plaques sans intervention humaine

La fonction zone tampon de VACAM vous permet de charger et de programmer plusieurs plaques dans la liste des tampons afin d'exécuter plusieurs tâches consécutives sans l'intervention d'un opérateur. L’aperçu tampon vous indique les tâches planifiées. Il permet de déterminer facilement les points zéro et affiche les consommables nécessaires et proposés à l’avance. Et ensuite ? Il vous suffit d’appuyer sur le bouton pour démarrer l'usinage !

Fournit jusqu’à 27 outils

Outre les 8 outils déjà présents dans le changeur d’outils principal qui se déplace avec le pont, cette machine peut être mise à niveau avec 19 outils supplémentaires. Pendant le traitement et le changement d’outils avec le « changeur d’outils principal » toujours à proximité, d’autres outils peuvent être changés simultanément dans le changeur d’outils supplémentaire et fixe. Ce nombre total de 27 outils permet d’anticiper parfaitement toutes les tâches planifiées, ce qui permet des périodes plus longues de fonctionnement sans intervention humaine avec une disponibilité maximale.

Autoriser VACAM à décider

Il n’est pas nécessaire d’avoir une connaissance complète du processus ni d’effectuer des réglages manuels lors du taraudage de trous pleins ou borgnes. VACAM connaît le trou à tarauder et sélectionne automatiquement l’outil adapté à la tâche dans une imbrication complète. Éviter les erreurs manuelles et les temps d’arrêt et permettre aux opérateurs de se concentrer sur d’autres activités autour de la machine ou dans l’atelier, ce qui augmente l’efficacité.

Planification de travail dématérialisée

VACAM Scheduling Overview facilite et fiabilise la planification des tâches pour la préparation du travail, éliminant ainsi toute incertitude quant à la planification et aux temps de traitement. Les temps de production attendus de chaque tâche permettent de préparer le travail pour qu’il s’adapte aux tâches dans le délai prévu. Les opérateurs peuvent voir les tâches qui peuvent être traitées et celles qui nécessitent un outillage supplémentaire.

Prolonger la production autonome

Même si vous travaillez sans opérateur, certaines actions manuelles doivent encore être effectuées. La fonction de mode sans intervention humaine fonctionne de manière entièrement automatique avec l’ensemble des outils disponibles. Si vous utilisez le mode sans intervention humaine, vous pouvez poursuivre les opérations pendant une période plus longue. Par exemple, il vous permet d’effectuer des opérations de forage de nuit en automatisation totale, ce qui vous permet d’économiser une équipe complète.

OPTIMISEZ L'ENSEMBLE DE VOTRE PROCESSUS DE PRODUCTION

Un ajustement parfait avec les modules SigmaNEST

Toutes les nouvelles fonctions de la V310 contribuant à améliorer l'interaction et le feed-back, s'alignent parfaitement avec les modules SigmaNEST existants. L'utilisation de la solution d'imbrication avancée SigmaNEST en combinaison avec les machines Voortman vous permet d'optimiser l'ensemble de votre processus de fabrication, de la préparation du travail au produit final, améliorant ainsi la rentabilité de votre entreprise. Intéressons-nous quelque peu aux caractéristiques spécifiques de SigmaNEST et aux avantages que vous en tirerez.

En savoir plus

3. Augmentez l’interaction et facilitez le travail de votre opérateur

Cela ne doit pas être compliqué

Grâce aux connaissances intégrées sur les processus et aux automatisations, votre opérateur n'a pas besoin de connaissances ultra spécialisées. Un écran tactile de 24" fournit des informations précieuses et des suggestions pour rendre le processus de production aussi fluide que possible. Nous avons travaillé dur pour simplifier et raccourcir les tâches manuelles courantes. La facilité d’utilisation pour votre opérateur garantit la continuité de la qualité de la production et optimise la disponibilité globale.

Des résultats de qualité supérieure

Plusieurs causes peuvent interrompre le processus de découpe, avec des interventions manuelles limitées. Mais vous pouvez agir sur le mode de redémarrage. Limiter les coûts induits par des pièces perdues affectées par des redémarrages endommageant ou des corrections manuelles chronophages. Voilà où notre fonctionnalité de redémarrage étendue entre en jeu ! Notre fonction de redémarrage étendue crée un arc de déclenchement automatique, ce qui permet à l'arc plasmatique de continuer sur sa trajectoire avec un minimum d'endommagement du produit. Après seulement un court temps d'arrêt, vous reprenez rapidement la production sans coûts supplémentaires, tout en conservant la qualité des produits.

Éviter les coûts indésirables

Il n’est pas rare que les outils soient mal rangés ou mal indiqués lors des changements d’outils manuels. La détection des collisions vérifie si le vérin pneumatique atteint la position donnée, évitant ainsi d’endommager le changeur d’outils. La collecte d’huile dans le changeur d’outils permet de réduire davantage la maintenance au lieu de polluer l’atelier.

Environnement de travail sûr

De multiples fonctions de sécurité garantissent que vos employés peuvent travailler dans un environnement sûr. Une barrière lumineuse garantit un accès simple et en toute sécurité à la machine pour retirer les pièces finies ou changer les consommables. De plus, les distances de sécurité par rapport à l’unité de perçage lourde sont suffisamment grandes pour qu’aucune situation indésirable ne puisse se produire.

Bénéficiez d’une installation magnétique

Étant donné que le plasma et les torches d'oxycoupage utilisent le même support, ils partagent également tous les avantages des technologies intégrées. Par exemple, le contrôle de hauteur rapide et True Volt. Il s'agit d'un montage magnétique avec seulement 2 moteurs parfaitement ajustés, indépendamment de toute forme de tolérance sans qu'aucun étalonnage ne soit nécessaire. Outre ces avantages, le support magnétique influence également la vitesse du processus de production. En cas de collision, votre opérateur peut réinstaller la torche à l'aide d'un système magnétique pour mettre la machine en marche en un rien de temps. Et avec la même facilité, vous pouvez passer rapidement d'une épaisseur de coupe à l'autre en remplaçant simplement les torches.

Le plus grand écran du secteur

Toutes les informations fournies par VACAM sont affichées sur l’un des plus grands écrans du secteur. L’écran tactile de 24" facilite l'intégration de toutes les informations et le contrôle de la machine. La combinaison d’actions sur l’écran tactile et de boutons physiques permet à votre opérateur de surveiller le processus de près pour des réglages faciles.

S'imbrique facilement dans une chute de tôle ou dans une tôle entière

Vérifiez facilement si votre imbrication s'adapte à votre chute de tôle ou à votre tôle entière grâce à la fonction de vérification de tôle. Grâce à un pointeur laser très visible, le contour extérieur de votre imbrication est tracé. Repositionnez et corrigez le point zéro à l'aide du joystick sur le panneau. Cela s'applique également aux restes.. Quelle que soit la position ou la forme, vous n'avez besoin que d'un angle intact. VACAM peut recalculer automatiquement toutes les opérations et tous les points zéro et faire pivoter l'imbrication dans le logiciel si nécessaire. C’est du gâteau !

Des opérations de forage de nuit

ce qui vous permet d’économiser une équipe complète

4. Automatiser la qualité sans dépendance

Utilisez notre intelligence intégrée

Notre objectif est que vous dépendiez moins de vos connaissances internes. Nous voulons que les produits complexes soient fabriqués d’une simple pression sur un bouton. Grâce à la nouvelle « technologie de coupe en chanfrein Xtensive », même la découpe de chanfreins complexes est entièrement automatisée et ne nécessite aucune correction manuelle, ni même la découpe d'un échantillon préalable. Qu’en est-il des calculs automatiques de trajectoire d’outil pour le fraisage, où les cycles d'intensification, l’outillage requis et les trajectoires d’outil sont automatiquement calculés par VACAM ? Combinée à notre inhibiteur de scories, la technologie TrueVolt et la technologie Xtensive Hole, la V310 sont capables de découper automatiquement les produits les plus complexes afin de minimiser les écarts pendant le perçage.

Prochaine étape en matière de qualité de trou

Grâce à notre technologie Xtende Hole, nous avons optimisé la qualité de différents contours, en fonction de la dynamique de notre machine. Nous avons fait un pas de plus vers la technologie bien connue True-Hole d’Hypertherm pour créer des contours plus petits de qualité supérieure tels que des trous oblongs et des trous rectangulaires. Le tout inclus dans notre logiciel de contrôle VACAM, sans frais de licence supplémentaires ni achat et prêt à l'emploi.

Confiez-nous vos corrections de chanfrein

Finies les corrections compliquées et chronophages sur vos découpes en biseau. Notre nouvelle technologie Xtensive Bevel consiste à couper instantanément des engrenages coniques sans échantillons prédécoupés ni étalonnages. Notre logiciel de contrôle VACAM connaît toutes les géométries de chanfrein complètes et les corrections correspondantes, en fonction de la taille de l'extrémité/du terrain, des angles de chanfrein et de l'asymétrie. Sur la base des tableaux de chanfreins Hypertherm, des extensions et des affinages sont ajoutés pour un ajustement parfait. Même si les dimensions de votre tôles dépassent, vous pouvez ajuster et corriger les valeurs tout en poursuivant la même imbrication.

Fraisage par simple pression d’un bouton

Les fonctionnalités de fraisage vous permettent de traiter une grande variété de contours. Notre calcul automatique de trajectoire d’outil exclusif élimine le besoin de connaissances approfondies en matière de préparation ou de processus. Les cycles d'intensification calculés automatiquement, l’outillage requis et les trajectoires d’outils permettent une liberté totale dans la création des produits les plus complexes.

Pont lourd pour la qualité des processus

La V310 est équipée d’un pont très lourd et stable, qui résiste aux hautes pressions. Les vitesses d’alimentation ne seront pas affectées par des facteurs environnementaux, ce qui garantit une usure réduite des consommables et une qualité de traitement optimale. Vous avez besoin d’un contrôle total, car une vitesse d’alimentation trop faible génère de la chaleur qui affecte la dureté du matériau. Le foret ne coupe pas mais meule le matériau, ce qui affecte sérieusement sa durée de vie. Un pont moins solide se courbe à nouveau dans sa position d’origine après avoir complètement pénétré une tôle. Par conséquent, la vitesse d’avance élevée existante provoque souvent la rupture de la pointe du foret, voire de l’ensemble du corps du foret. De plus, le pont limite les vibrations, ce qui minimise l’impact négatif sur les processus, ce qui a une influence positive évidente sur la durée de vie et la qualité de l’outil.

Des vitesses d’avance parfaites avec une double mesure

La V310 peut passer d’une vitesse d’avance à l’autre pour garantir des résultats de qualité supérieure tout en maintenant la vitesse d’avance intermédiaire aussi rapidement que possible. Il utilise un système de double mesure pour déterminer quand passer à des taux optimaux. La pince détermine le premier point de mesure vers lequel le foret peut se déplacer vers le matériau à la vitesse maximale. Le contact du foret avec le matériau détermine le deuxième point de mesure, où la vitesse d’avance est ajustée en fonction du matériau et des dimensions du trou. Ainsi, les influences de l’accumulation de copeaux sur la plaque sont éliminées et la qualité de perçage et la durée de vie prolongée des consommables sont garanties. En fonction des procédés, VACAM est capable de déterminer s’il faut effectuer ou non une deuxième mesure.

Précision supérieure

La dynamique de la V310 offre un haut degré de flexibilité et un contrôle optimal des hauteurs de coupe et des positions de coupe. Ce n'est pas sans raison qu'une crémaillère hélicoïdale a été choisie pour les mouvements X et Y. Avec une précision de positionnement inférieure à 0,1 mm, même les pièces lourdes seront manipulées avec précision. La charge sur les engrenages hélicoïdaux est répartie sur plusieurs dents, ce qui réduit l'usure du guidage et de la transmission. Pour réduire au minimum cette usure et vous fournir une précision maximale, les guides sont protégés par une protection flexible contre la poussière et la saleté.

Qualité continue grâce à TrueVolt

La technologie Truevolt de Voortman assure une qualité de coupe constante et une durée de vie maximale des consommables dans le cadre de la technologie Instant Cut. Une durée de vie maximale des consommables signifie moins d'interaction manuelle et donc moins de temps d'arrêt de la machine. Truevolt corrige la tension d’arc à la valeur exacte. En mesurant la tension à l'arc, la machine peut déterminer et maintenir une hauteur de découpe optimale pendant l’usinage de votre produit.

Huile contre les scories indésirables

Le perçage des tôles entraîne toujours une accumulation de scories, ce qui affecte à la fois votre qualité de coupe et votre temps de post-traitement. Notre inhibiteur de scories est un petit gicleur près de la torche qui pulvérise une couche d'huile, juste avant de percer. Même un morceau de scories est susceptible d’influencer la qualité du trou. L’huile empêche les scories d’adhérer, permettant à votre opérateur d'obtenir une meilleure qualité de trou, moins de nettoyage manuel et aucun besoin de séparer les petits produits collés.

Aucun étalonnage nécessaire

Les coûts élevés des consommables sont causés par des paramètres de hauteur de flamme incorrects. Notre conception de chanfrein mécanique garantit une hauteur parfaite avec de faibles coûts de consommables et une qualité de coupe parfaite sans étalonnage. En particulier lorsque vous utilisez deux unités de chanfreinage sur le même rail en X, vous ne pouvez pas appliquer de corrections de calibrage aux deux. C'est l'une des raisons pour lesquelles notre conception de chanfrein mécanique est privilégiée. Si vous souhaitez aligner plusieurs pièces, vous devez procéder à de nombreux étalonnages, voire recourir à des techniciens de maintenance externes. Cette unité se compose uniquement de 2 moteurs. Ces pièces s'adaptent parfaitement les unes aux autres lors de la procédure de fabrication. Le montage de cette unité est donc indépendant de toute forme de tolérances et ne nécessite aucun étalonnage. Grâce à l'axe synchronisé et aux mouvements précis des pignons et des crémaillères, vous avez un contrôle total sur la qualité de coupe et des coûts de découpe.

Découvrez le contrôle de hauteur le plus rapide du marché.

Afin de corriger correctement les écarts de hauteur de la plaque, la torche touchera et mesurera la plaque lors de chaque nouvelle découpe. En fonction de la qualité souhaitée, cela peut être réduit ou augmenté. Il est inévitable que la découpe de trous de haute qualité entraîne un nombre relativement important de mesures de plaques sur une base quotidienne. Les mesures sur un petit produit avec quatre trous indiquent même que plus de 30 % du temps de cycle a été occupé par des mouvements. Notre mesure de hauteur la plus rapide vous permet d'atteindre un temps de production maximal. Grâce à l'installation magnétique, la torche d’oxy-combustible bénéficie des mêmes commandes rapides de hauteur.

5. Optimiser la disponibilité et respecter la capacité

Nous contribuons à limiter les temps d’arrêt

Cette machine vous permet de soutenir et de rationaliser au maximum les opérations manuelles. Vous constaterez un temps d'arrêt le plus court possible, avec peu ou pas d'influence sur le processus de coupe et la qualité du produit. Nos experts du service client sont à votre disposition 24 heures sur 24 et nous proposons également de nombreuses options pour éviter tout temps d'arrêt. Comme toutes nos machines de découpe de tôles mobiles à portique utilisent les mêmes rails en X, vous pouvez combiner ou exécuter différents processus simultanément. Il y aura toujours une correspondance avec la capacité que vous recherchez.


Un bon pas en avant

Avec une imbrication moyenne contenant 400 produits, un opérateur devra monter et descendre sur les rails au moins 200 fois. C'est pourquoi nous avons veillé à ce que la hauteur de marche de notre rail en X soit presque égale à celle d'un escalier, ce qui facilite le chargement et le déchargement. Plus la journée avance, plus cet avantage est évident. Cela vous permet de soulager autant que possible vos opérateurs tout en tirant le meilleur parti de votre machine de découpe.

Réduction du temps entre les découpes

La technologie Instant Cut de Voortman vous permet de réduire le temps de découpe en réduisant considérablement la quantité de détection initiale de la hauteur. En même temps, le gaz plasma d'amorçage est déjà lancé pendant le mouvement et la hauteur de rétraction de la torche est réduite au minimum. Cette combinaison de caractéristiques garantit une forte augmentation de la vitesse de production. La différence est considérable, en particulier pour les petits produits et les petits trous.

Choisissez votre table de découpe chez nous

Cette machine est fournie avec une table de découpe développée en interne, qui fournit une unité de coupe et de perçage qui empêchera les pointes de forage de se casser au cours des trois premiers mois au moins. Les tiges en aluminium sont placées stratégiquement sur la tôle, ce qui minimise le risque de collision avec la mèche tout en offrant un soutien maximal à la tôle. Grâce à un minimum de composants, des bacs de nettoyage faciles à soulever et des pièces de fixation placées à l'extérieur de la section de découpe, cette table de découpe permet de réduire de 30 % le temps de nettoyage. Pour obtenir une réduction de plus de 30 %, il est possible d'opter pour un convoyeur à distribution sous les bacs de la table. Les petites pièces sont ensuite automatiquement acheminées vers l'avant de la table, avec les scories. Cela élimine le risque que les petites pièces soient recouvertes de scories suite à des opérations successives, augmentant ainsi la qualité de vos pièces.

Haut niveau de finition

Ceux qui connaissent la découpe par oxycoupage savent que des scories peuvent être projetées autour de la machine lors du perçage du matériau. Afin de minimiser le risque d'incendie et d'éviter les temps d'arrêt indésirables, tous les câbles sont entièrement couverts et donc protégés. Même les coffres à gaz sont stockés en toute sécurité derrière un boîtier métallique afin de minimiser le risque de dommages et de garantir la sécurité des opérateurs.

Moins de nettoyage manuel pour une disponibilité accrue

La Voortman V310 est livrée en version standard avec un bac de 200 l sous l'unité de filtrage permettant réduire le nombre de vidanges manuelles du bac. En effet, pendant la vidange manuelle, la machine doit faire face à des temps d'arrêt forcés. Alors qu'un toner plus petit signifie un temps d'arrêt de la machine de 10 à 15 minutes par jour, avec un toner plus grand de 200 litres, vous pourrez augmenter votre temps de fonctionnement jusqu'à 50 heures par an.

En fonction de votre capacité

La construction modulaire de la machine et de la table de découpent vous garantit un rendement maximal. Dépliez votre rail en X et équilibrez l'usinage de vos tôles entre 2 portiques. Toutes les machines d'usinage de tôles Voortman partagent les mêmes rails et ajoutent de la flexibilité à vos processus principaux grâce à des fonctions de perçage ou de découpe. Un banc de coupe de 50 mètres vous propose 4 sections différentes où vous pouvez traiter et décharger/charger des plaques en même temps. Cette longueur sert également de zone tampon pour les épaisseurs les plus courantes où le chargement et le déchargement manuels sont minimisés. Un portique double à quatre sections d'usinage comprenant toutes les fonctions de découpe de tôles Voortman est le moyen ultime d'obtenir la capacité et la qualité les plus élevées possible.

Toujours près de chez vous

Trois entrepôts stratégiquement situés (est-cente-ouest) sont disponibles pour vous fournir une livraison rapide et efficace des pièces. Laissez nos experts vous conseiller sur les pièces ou consommables les plus adaptés à vos processus et machines. Avec des membres d'équipe aux États-Unis, en Allemagne, France, Russie et aux Pays-Bas, nous pensons que la langue n'est pas un obstacle. Nos entrepôts de pointe sont remplis de pièces d'origine (OEM) de qualité supérieure, pour que vous puissiez tirer le meilleur parti de votre machine.

Disponible si nécessaire

Nous sommes en mesure de résoudre 90 % de tous les problèmes de la machine à distance. Aujourd'hui, tout est interconnecté et nous pouvons surveiller le logiciel VACAM ou visualiser votre machine avec vous à l'aide d'une caméra externe. Avec une prise en charge complète 24h/24, nous garantissons qu'un spécialiste est disponible en cas de besoin.

Maîtrisez vos temps d'arrêt

Les temps d'arrêt imprévus ne sont jamais pratiques. Prenez donc le contrôle total de vos temps d'arrêt grâce à la maintenance préventive. Voortman est réputé pour son excellent service client et pour que celui-ci soit encore plus adapté, nous proposons différents labels de service. Les labels diffèrent en termes de remise, de formation et de maintenance (préventive). Le label rouge est le plus efficace en termes de continuité de la production et de qualité et est donc le plus populaire. Découvrez quelle label vous convient le mieux.

Inventaire transparent et économique

Voortman Red Tooling vous fournit un aperçu rapide et clair de l'utilisation et de l'inventaire de vos consommables, ce qui vous permet de réaliser d'importantes économies sur la gestion des stocks. C'est un point central pour le stockage de tous les consommables et éviter que vos opérateurs ne cherchent ou ne passent à côté d'un nouvel outil qui augmente la disponibilité de votre production et la qualité de vos produits. Un système de commande automatique garantit une production continue avec les bons outils et le bon stock. Toutes les données entrantes et sortantes sont affichées dans un tableau de bord clair. En effectuant des analyses à votre guise, vous pouvez découvrir des modèles et les anticiper.

Écoutez ce que
nos clients ont à dire

Egger Pumps - Gregory Dind - Suisse

“Désormais, avec la machine Voortman, tous les procédés sont effectués avec la même machine. Nous avons réduit les temps de production sur les machines de fraisage, amélioré la qualité de coupe et réduit le nettoyage des pièces pour les reprises internes.”
Lire le témoignage

SCW Contracting Corp - Andy & Steve Scrape - États Unis

"Ces deux équipements fonctionnent parfaitement ensemble. Ils produisent à des vitesses incroyables. Avoir l'un sans l'autre n'aurait pas vraiment de sens."
Lire le témoignage

MMI Industrial & Steel - Dusty Pinckard - États-Unis

"Nous avons pu prendre plus de travail que nous n'aurions jamais pu en avoir, et certains travaux que nous n'aurions pas pu faire sans avoir l'équipement nécessaire".
Lire le témoignage

Spécifications

Voortman V310
  Voortman V310
Largeur de fonctionnement ft 6 - 10
Longueur de fonctionnement ft (longueurs plus longues disponibles sur demande) 10 - 100
Vitesse de coupe f/min 0 - 23
Vitesse de déplacement rapide f/min 65
Épaisseur de coupe maximale (si la torche d'oxycoupage est fixée) inch 8
Épaisseur maximale de perçage (en fonction des longueurs d'outils disponibles) inch 8
Marquage fraisage/plasma
Couple maximum lbf*ft 405
Vitesse de perçage rpm (en continu) 0 - 3,500
Changeur d'outils outils 8
Changeur d'outils supplémentaire outils 20
Porte-outil SK40
Diamètre de perçage inch 13/64 - 1-37/64
Taraudage M6 - M30
Nombre maximum de torches plasma (chanfrein) 1
Autres unités en option 1 torche d’oxycoupage

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