Conviviale

Interface de contrôle claire

 

Pour permettre une production efficace et constante, les opérateurs de la machine ont accès à une interface complète, mais cependant simple de notre logiciel de contrôle amélioré Vacam. Un comportement adaptatif fait partie de ses caractéristiques essentielles. Il permet aux opérateurs d’effectuer un travail « orienté tâche » dans un environnement dynamique. Tout en passant entre les différentes phases de la production telle que la préparation de la production, la structure générale reste inchangée tout en appliquant de nouvelles fonctions associées. Notre logiciel de contrôle Vacam est apprécié pour sa représentation graphique du processus de production. Vacam est en mesure de générer un aperçu clair des processus comme la gestion des tampons, le statut de la production et les modules machine pour fournir une aide en ligne.

Changement d’outil facile

 

La flexibilité de la machine d’usinage de fers plats et de cornières CNC est améliorée par l’utilisation d’un changeur d’outil. Le changement d’outil est une activité de première importance dans la production journalière et une grande attention a été accordée à la conception de la Voortman V550-7 pour améliorer l’efficacité et réduire le temps de préparation et la période d’inactivité. L’ensemble de poinçonnage est maintenant installé à l’arrière du bâti de la machine. Les opérateurs ont libre accès aux outils dans cette zone. La Voortman V550-7 sélectionne ensuite l’outil approprié via la commande du programme CNC. Les changements d’outil sont optimisés pour réduire le changement au minimum grâce au logiciel Vacam.

Prévention des erreurs par la mesure

 

La manutention automatisée du matériel intervient après le chargement des profilés en stock dans l’alimentation. Grâce aux capteurs, les ripeurs de l’alimentation peuvent assurer l’alimentation et la mise en tampon des profilés. Les opérateurs peuvent alors charger et décharger manuellement la machine d’usinage de fers plats et de cornières sans intervenir dans le processus de production. La V550-7 est équipée d’un système supplémentaire de mesure de la largeur pour s’assurer que les profilés d’alimentation correspondent aux lots chargés dans Vacam. Cela évite les décalages entre les profilés et les processus en avertissant les opérateurs de toute évaluation incorrecte.

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