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MO CLASSIC
MACCHINA DI TAGLIO PROFILI TUBI
La soluzione più versatile per il taglio di profili di tubi, con logistica avanzata e un mandrino progettato in modo esclusivo; ideale per una vasta gamma di applicazioni industriali.
- 6 assi CNC per alta precisione e tagli puliti
- Sistema di misurazione laser per compensare ovalizzazioni, deformazioni a banana, saldature e taglio di fondi bombati
- Opzioni logistiche avanzate
PANORAMICA
La Voortman MO Classic è la macchina più versatile della gamma VMO, adatta a numerosi settori tra cui petrolio e gas, industria siderurgica, cantieristica navale e costruzione di macchinari pesanti. Con l’aggiunta di sistemi logistici avanzati, questa macchina è perfetta per le aziende che devono tagliare diverse forme e dimensioni di tubi, nonché fondi bombati. La sua adattabilità e l’alta qualità del risultato la rendono la scelta preferita per esigenze complesse e diversificate di taglio profili tubi.
MACCHINE IN QUESTA GAMMA
STORIE DI SUCCESSO
Attribuiamo grande valore ai nostri clienti e ai loro feedback; è ciò che ci spinge a migliorarci e innovare continuamente. Vuoi sapere come le nostre macchine fanno la differenza? Ascolta direttamente le esperienze dei nostri clienti.
APPLICAZIONI
CARATTERISTICHE
6 ASSI CNC CON RITRAZIONE ASSE W
Garantisce tagli precisi e puliti, anche in corrispondenza delle saldature, grazie all’asse W avanzato che ritrae la torcia quando raggiunge la saldatura.
SISTEMA DI MISURAZIONE LASER
Sistema con sensore laser per mantenere costante la distanza torcia-tubo. Prima del taglio, il sensore esegue una scansione rapida a secco per misurare dinamicamente la superficie del tubo, garantendo così un controllo preciso della torcia.
TESTA DI TAGLIO FINO A 70°
Inclinazione della torcia fino a 70°, supportata da software avanzato, che consente di realizzare forme di taglio complesse con smussi che passano senza soluzione di continuità dalla superficie esterna a quella interna del tubo.
VANTAGGI
TAGLIO DI FONDI BOMBATI
Capace di gestire fondi bombati oltre al taglio di tubi rotondi.
COROBS
Il software più sofisticato sul mercato per generare le forme di taglio richieste con vari smussi.
COSTRUZIONE ROBUSTA
Realizzata con materiali di alta qualità per resistere a un uso industriale intensivo e garantire affidabilità a lungo termine.
TAGLIO DIETRO IL MANDRINO
Possibilità di spinta attraverso il mandrino per eseguire tagli sia davanti che dietro di esso. Un unico setup per una maggiore produttività.
SCARICA LE SPECIFICHE
1200
Peso massimo del pezzo
12.000 kg
Gamma di serraggio min./max.
50 - 1.220 mm
Apertura massima mandrino
650 - 1.220 mm
1500
Peso massimo del pezzo
15.000 kg
Gamma di serraggio min./max.
80 - 1.524 mm
Apertura massima mandrino
650 - 1.524 mm
2000
Peso massimo del pezzo
20.000 kg
Gamma di serraggio min./max.
80 - 2.032 mm
Apertura massima mandrino
950 - 2.032 mm
Hai bisogno di ulteriori informazioni?
Scarica gratuitamente brochure, specifiche tecniche e documenti di prodotto per questa macchina. Tutto ciò che ti serve per prendere una decisione informata è a portata di clic.
AGGIORNA LA TUA MACCHINA
Logistica avanzata
Assemblaggi logistici come supporto di carico, trasportatore di alimentazione, trasportatore di taglio, meccanismo di espulsione e supporto di scarico, liberamente configurabili per ridurre i tempi di carico e scarico nella macchina con un aumento di produttività di circa il 30%.
Pacchetti macro specifici per settore (PROSSIMAMENTE)
Scegli tra set di macro studiati per settori specifici, con la flessibilità di aggiornare o espandere in base alle tue esigenze.
Tecnologia di taglio doppia
Equipaggia la tua macchina con capacità di taglio plasma e ossitaglio per la massima versatilità nella lavorazione dei materiali.
Corobs Plus
Software di preparazione del lavoro per progettare parti, importare e modificare file CAD, nesting e reportistica, per rendere la preparazione interna molto più efficiente.
INTERESSATO?
Mettiti in contatto con noi
Siamo a tua disposizione! Che tu abbia domande, bisogno di supporto o desideri saperne di più sui nostri prodotti e servizi, il nostro team è qui per aiutarti.
Le macchine di taglio tubi Voortman MO supportano sia il plasma che l’ossitaglio. Il plasma è ideale per spessori di parete sottili e medi, con alta velocità e precisione, mentre l’ossitaglio è più adatto per tubi a pareti molto spesse. Inoltre, l’ossitaglio può tagliare ad angoli più ripidi rispetto al plasma, offrendo maggiore flessibilità per preparazioni di saldatura complesse.
A seconda del modello di macchina, è possibile lavorare tubi con diametri da 50 mm fino a 4.000 mm. Sono supportate lunghezze fino a 18 metri. Il plasma gestisce solitamente spessori fino a 50 mm, mentre l’ossitaglio può tagliare tubi molto più spessi. È importante notare che l’angolo di taglio influisce sulla lunghezza effettiva di taglio – smussi più ripidi comportano tagli più lunghi. Possono essere tagliati tutti i materiali comuni, inclusi acciaio al carbonio e acciaio inossidabile, ampiamente utilizzati in offshore, cantieristica navale e costruzioni.
Le macchine di taglio tubi Voortman MO possono realizzare vari tipi di fori, smussi, tagli inclinati, selle, tagli di fondi bombati e raccordi di derivazione. Il movimento multi-asse della torcia consente di ottenere profili 3D precisi, assicurando che i tubi siano pronti per la saldatura o l’assemblaggio senza lavoro manuale aggiuntivo.
Il taglio con smusso è fondamentale per la preparazione alla saldatura. Crea l’angolo e la forma corretti del bordo del tubo, garantendo saldature forti e pulite e riducendo la necessità di ulteriori lavori manuali o di smerigliatura.
Sì, le macchine di taglio tubi Voortman MO sono completamente controllate da CNC e i programmi di taglio vengono generati con il nostro software COROBS CAD/CAM. COROBS ottimizza i percorsi di taglio, automatizza i movimenti della torcia e riduce al minimo l’intervento dell’operatore, rendendo la produzione più rapida e coerente.
Le macchine di taglio tubi Voortman MO offrono maggiore precisione, ripetibilità e produttività rispetto ai metodi manuali. Geometrie complesse possono essere tagliate in un’unica configurazione, riducendo gli scarti, risparmiando tempo e garantendo qualità costante in tutte le parti.