CARL HAMM - Costruzione di condotte fino al 30% più veloce con Voortman MO

LA SFIDA

Prima di lavorare con Voortman, Carl Hamm utilizzava una vecchia macchina per il taglio dei tubi a controllo numerico di un altro produttore. Tuttavia, la macchina obsoleta mancava di connettività digitale e i pezzi di ricambio non erano più disponibili. Questo creava rischi per i tempi di inattività e limitava la flessibilità della produzione. "La nostra vecchia macchina era molto analogica e il fatto di non essere più in grado di procurarsi i pezzi di ricambio era semplicemente inaccettabile", affermaMario Schumacher, Direttore di Produzione della Carl Hamm.

COMPRENSIONE DELL'AZIENDA

Carl'Hamm GmbH, fondata nel 1929 e con sede a Essen, in Germania, è un'azienda specializzata nella costruzione di condutture e attrezzature di processo. Con circa 110 dipendenti e un'ulteriore sede in Sudafrica, l'azienda è nota per i suoi sistemi di saldatura e di pressione di alta qualità, che servono progetti impegnativi in tutto il mondo con precisione e affidabilità.

CONDIVIDI LA TUA SFIDA

Chiaro fin dall'inizio

Carl'Hamm conosceva già Voortman grazie alla sua macchina per il taglio delle lamiere e sapeva che Voortman era un partner affidabile e collaudato nell'industria del trattamento delle lamiere. Dopo una discussione approfondita e dopo aver visto il potenziale, hanno scelto la Voortman MO Classic 1000/1500. I fattori decisivi sono stati la facile integrazione con i loro processi di progettazione e la capacità di precaricare i programmi direttamente dalla progettazione.

HO BISOGNO DI UNA SOLUZIONE

Carl Hamm ha messo in funzione la nuova macchina Voortman da circa tre mesi. L'implementazione è avvenuta senza problemi, con il supporto di un programma di formazione di tre giorni che ha aiutato il team a prendere rapidamente confidenza. Il nuovo sistema consente di inviare i progetti direttamente alla macchina, riducendo i passaggi manuali e minimizzando gli errori.Gli operatori si sono abituati rapidamente ai comandi intuitivi e hanno apprezzato il risparmio di tempo. La macchina è in grado di gestire circa il 98% delle loro esigenze di produzione. Inoltre, consente di caricare facilmente e di impostare automaticamente le altezze per un rapido cambio di diametro, riducendo i tempi morti e rendendo gli scambi più rapidi ed efficienti.

Risultati più solidi e un futuro sicuro

Dall'introduzione della nuova macchina, Carl Hamm ha già riscontrato miglioramenti significativi. Si stima una riduzione complessiva del 15-20% dei tempi di produzione e addirittura fino al 30% di risparmio di tempo prima della saldatura. I tagli di alta precisione e le misurazioni al laser garantiscono un adattamento perfetto, anche per i tubi ovali. Ciò si traduce in un migliore adattamento dei pezzi e in un minor numero di regolazioni durante la saldatura. Grazie al taglio a bisello/ taglio inclinato, un maggior numero di prodotti è pronto per la saldatura con una rilavorazione minima. Inoltre, la capacità di gestire diversi diametri di tubi e di lasciare i nastri di supporto al loro posto ha aumentato ulteriormente la qualità e la flessibilità.

Guardando al futuro, Carl Hamm si sente ben preparata per le sfide future, tra cui l'espansione sui mercati internazionali e le nuove tecnologie come le applicazioni dell'idrogeno. La partnership con Voortman, tracciata da una comunicazione diretta e affidabile, è stata un fattore chiave. "Il più grande vantaggio per noi è avere contatti fissi in Voortman che conoscono davvero le nostre esigenze. Ci sentiamo molto ben supportati", sottolinea Schumacher.

VOGLIO RISULTATI MIGLIORI

MAGGIORI TESTIMONIANZE