Voortman V631

Fresatura più veloce e alta produttività

LA FRESATURA PIÙ VELOCE DEL MERCATO
Il V631 vanta la fresatura più veloce del mercato grazie all'utilizzo di utensili più corti, che riducono la distanza tra la punta e il profilo. Più corti sono gli utensili, più velocemente le unità di foratura possono muoversi attraverso il materiale e più a lungo durano i materiali di consumo. I cuscinetti robusti e il montaggio sicuro delle unità di foratura sul telaio per impieghi gravosi contribuiscono inoltre a migliorare la velocità e la qualità della fresatura.

LAVORAZIONE SIMULTANEA
La foratrice e fresatrice V631 è in grado di lavorare contemporaneamente sia le flange che l'anima, riducendo notevolmente le ore di lavoro e i costi operativi nella vostra officina. Ciascuna delle tre teste di foratura è dotata di un proprio cambio utensili automatico con stazioni per un massimo di 8 utensili ciascuna, aumentando le capacità di lavorazione automatica per un'ampia gamma di processi. Il software operativo VACAM di Voortman ottimizza la sequenza delle operazioni di cambio e smistamento degli utensili, aumentando l'efficienza produttiva.

Lavorazione di alta qualità

MACCHINA ROBUSTA
La V631 è una macchina molto robusta con un telaio estremamente resistente. È realizzata con componenti di alta qualità che ne migliorano la stabilità e la precisione. Le tolleranze possono essere ridotte e la qualità del prodotto può migliorare grazie alla stabilità della macchina. I componenti provengono da marchi noti e affermati come Rexroth, Siemens e Festo. I componenti hanno una lunga durata e i pezzi di ricambio sono disponibili in magazzini strategici dislocati in tutto il mondo.

FORATURA E FRESATURA AL CARBURO DI ALTA PRECISIONE
Il motore della V631 offre una velocità di rotazione più elevata, raggiungendo velocità fino a 4500 giri/min. Gli impressionanti motori Weiss (un'azienda Siemens) utilizzati nel V631, combinati con gli altri componenti di alta qualità della macchina, garantiscono una foratura e una fresatura estremamente fluide, migliorando la precisione e la qualità dei vostri prodotti.

Misurazione rapida e precisa

MISURAZIONE DEL PROFILO RAPIDA E PRECISA

Il V631 può essere equipaggiato con il sistema di alimentazione a rulli Voortman o con un carrello pinza in base alle vostre esigenze. Il sistema di alimentazione a rulli Voortman è noto per essere veloce e preciso con un ingombro minimo, mentre il carrello portaprofili può ruotare il suo morsetto per lavorare automaticamente tutti i tipi di profili alle massime velocità disponibili.

Integrazione nell'officina

Segatura e foratura combinate con rulli di misurazione

Il sistema di misurazione e trasporto dei profili più veloce sul mercato

Il sistema di misurazione con alimentazione a rulli Voortman utilizza due rulli di alimentazione per spostare il materiale. Sono installate due ruote di misurazione per tracciare con precisione la posizione del profilo. I rulli di alimentazione sono spesso utilizzati per lo spazio richiesto e la flessibilità quando vengono integrati in un sistema più grande. Con un sistema a rulli di misurazione è anche possibile caricare un nuovo profilo una volta che il primo profilo ha superato il bordo dei trasportatori trasversali.p>

Poiché un rullo di alimentazione non ha una guida, è possibile alimentare la macchina da due lati. Con Voortman è possibile scegliere tra diversi sistemi di misurazione, rendendo possibile adattare il sistema alle caratteristiche del proprio database di produzione. p>

Segatura e foratura combinate con carrello di alimentazione

Un carrello di presa servoassistito, robusto e resistente, per la lavorazione di molti prodotti di piccole dimensioni

Voortman offre anche un carrello servoassistito robusto e resistente. Questo carrello è il più veloce disponibile sul mercato e adatta dinamicamente la sua velocità al peso totale del profilo. Ciò rende il carrello più agile e sicuro per l'operatore. Il carrello alimentatore trattiene il materiale con una pinza larga, che ruota automaticamente quando la geometria del profilo lo richiede. Questo sistema di misurazione è in grado di spostare anche i profili più pesanti senza perdere la sua stabilità.

Il carrello con pinza può essere combinato con la segatrice VB, spesso con un sistema automatico di rimozione dei prodotti corti (SPRS), in cui la pinza blocca tutti i prodotti fino a 1.400 mm (4-1/2') durante il taglio, dopodiché i prodotti corti vengono trasportati lateralmente. Con l'SPRS e il carrello con pinze, la trapano e la sega diventano completamente autonomi con tagli puliti che cadono automaticamente in un contenitore separato. Basta avviare l'ultimo ciclo di produzione prima di chiudere la fabbrica per la notte e arrivare al mattino con tutti i prodotti lavorati e smistati sui trasportatori trasversali in uscita.

Automazione completa in un sistema modulare diviso

Ridurre i costi di manodopera e aumentare l'efficienza

MSI, noto anche come Multi System Integration, apre le porte alla completa automazione della produzione collegando le macchine con trasportatori trasversali, rulliere, buffer di prodotti e sensori di materiale. I dati di produzione devono essere importati una sola volta, dopodiché MSI distribuisce automaticamente i dati a tutte le macchine integrate nel sistema di produzione.

Vacam decide il percorso ottimale del materiale

In base alla produzione in corso, alle preferenze dei clienti e ai macchinari disponibili nella linea MSI, VACAM decide automaticamente il percorso ottimale per raggiungere la massima efficienza. MSI designa la fine del trasporto dei profili grezzi e dei prodotti semilavorati da una macchina all'altra. MSI è sinonimo di un sistema di produzione integrato. È possibile tracciare e monitorare ogni profilo, prodotto e pianificazione futura in tempo reale utilizzando VACAM, il software di controllo CNC proprietario di Voortman installato su ogni macchina.

Insieme a voi, il team Voortman progetta l'intero layout in base alle vostre caratteristiche di produzione attuali o previste, quali il tipo di profili, la lunghezza dei prodotti, il numero di processi, le ore lavorative settimanali e il budget.

Sicurezza

Un piano integrato per garantire la sicurezza e il funzionamento della vostra linea di produzione

Dopo l'installazione di una macchina o di una linea di produzione, Voortman installa una serie di misure di sicurezza. Queste misure di sicurezza comprendono barriere fotoelettriche, cavi di emergenza e pulsanti di arresto di emergenza. Voortman ha fatto della sicurezza delle linee di produzione una delle sue priorità, senza però rallentare la produzione nel caso in cui l'operatore debba entrare nella zona di sicurezza. Ciò è possibile grazie all'utilizzo di barriere fotoelettriche che consentono il carico e lo scarico mentre le macchine continuano a funzionare e alla fornitura di telecomandi con interruttore di emergenza che gli operatori possono utilizzare quando svolgono attività all'interno della zona di sicurezza.