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I vantaggi di una linea di lavorazione delle travi completamente automatizzata


Produzione completamente automatizzata

L'MSI, anche detto Integrazione multisistema, consente di automatizzare completamente la produzione collegando le macchine con trasporti trasversali / Banchi di trasferimento, buffer / stoccaggio e sensori di materiale. I dati di produzione devono essere importati una sola volta e poi MSI li distribuisce automaticamente a tutte le macchine integrate nel sistema di produzione. Il trasporto manuale dei materiali attraverso la linea di produzione può essere eliminato creando un unico sistema di produzione integrato. È possibile monitorare e controllare tutto in tempo reale utilizzando VACAM, il software di controllo CNC proprietario di Voortman installato su ogni macchina.

MSI - Integrazione multisistema - il cervello dietro il vostro processo di produzione

MSI è il cervello del processo di produzione, crea un percorso e guida il materiale dal prodotto grezzo al profilo finito nel modo più efficiente possibile. Se nel sistema di produzione ci sono macchine più adatte per una determinata operazione, MSI può decidere di reindirizzare i prodotti in base al carico effettivo delle macchine (algoritmo di bilanciamento del carico). Ogni operazione e movimento viene tenuto in considerazione e analizzato continuamente, e VACAM è in grado di rilevare in anticipo qualsiasi potenziale rischio di strozzatura. A tal fine, vengono utilizzati trasporti trasversali / Banchi di trasferimento e macchine con capacità di lavorazione simili per evitare colli di bottiglia dovuti a variabili con materiale in movimento manuale.

Riduzione dei costi di manodopera grazie alla movimentazione automatizzata dei materiali

Grazie alla movimentazione automatizzata dei materiali in una linea di macchine automatizzate, qualsiasi Fabricator di carpenteria metallica può ottenere significativi risparmi sui costi. La manodopera qualificata è sempre più difficile da trovare e può essere costoso aggiungere operatori al processo produttivo. MSI mira a ridurre al minimo il numero di ore di lavoro necessarie per tonnellata prodotta, grazie agli algoritmi di produzione intelligente integrati nel software di controllo CNC VACAM. Ogni macchina Voortman funziona con lo stesso software e si sincronizza con il controllore CNC principale, consentendo al materiale di essere reindirizzato e diretto in remoto senza alcun intervento manuale.

Maggiore efficienza grazie all'automazione dei materiali

Quando vedono per la prima volta una linea di produzione MSI completa di Voortman, i Fabricator sono spesso sorpresi dalla grande quantità di materiale che si muove attraverso il sistema con solo poche persone che supervisionano la produzione. I clienti si rendono subito conto di come il sistema completo sia necessario per rimanere competitivi e ridurre il costo complessivo per tonnellata. La movimentazione del materiale non è solo costosa, ma richiede anche molto tempo e può causare colli di bottiglia nella linea di produzione. Non è molto efficiente stare seduti ad aspettare che le gru spostino il materiale da una macchina all'altra. Con MSI che collega le macchine tra loro in un sistema completamente automatizzato, diverse operazioni possono essere eseguite simultaneamente, aumentando l'efficienza della produzione e riducendo le ore di lavoro.

Layout e configurazioni basati sui dati di Voortman

Esplorate alcuni esempi di layout e configurazioni basati sui dati di Voortman. Ogni azienda e costruzione è unica e il layout ottimale dipende da molti fattori. Voortman utilizza un approccio basato sui dati, che tiene conto di molteplici fattori per determinare il layout e la configurazione migliori per raggiungere gli obiettivi aziendali.

Esplora i layout di esempio basati sui dati creati per i nostri clienti

Sentite cosa dicono
i nostri clienti

Leach Structural Steelwork Ltd. - Eric Leach - United Kingdom

"IL NUOVO SISTEMA CI HA PERMESSO DI SFRUTTARE MEGLIO LA MANODOPERA ESISTENTE E DI DISTRIBUIRE IL NOSTRO PERSONALE SU PIÙ TURNI E PIÙ MACCHINE, IL CHE, IN DETERMINATE CIRCOSTANZE, CI PERMETTE DI AUMENTARE LA CAPACITÀ DEL 50 E DEL 100 PER CENTO".
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Novopolotsk Technological steel structures plant - IGOR GENNADIEVICH SHURPAKOV - Belarus

"QUESTO SISTEMA CI AIUTA A MIGLIORARE LA QUALITÀ DELLA PRODUZIONE E HA UNA FORTE INFLUENZA SULL'ASSEMBLAGGIO FINALE. GRAZIE ALLA PRODUZIONE AUTOMATIZZATA CON LE APPARECCHIATURE VOORTMAN POSSIAMO ESSERE PIÙ COMPETITIVI A LIVELLO DI PREZZI SUL NOSTRO MERCATO".
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J&D Pierce Contracts LTD. - Derek Pierce - Regno Unito

"Il sistema è molto grande e presenta un elevato grado di automazione, ma ha funzionato quasi alla perfezione sin dal primo utilizzo. L'installazione completata ha superato le mie aspettative".
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HME Inc. - Jon Haas - United States

"LE ATTREZZATURE VOORTMAN HANNO SICURAMENTE UN'INTELLIGENZA MAGGIORE RISPETTO ALLE MACCHINE DELLA CONCORRENZA. È SORPRENDENTE IL MODO IN CUI IL SOFTWARE DI CONTROLLO CONTROLLA TUTTO. UNA VOLTA CHE UN PEZZO ENTRA NEL SISTEMA CI SI PUÒ DIMENTICARE DI LUI, FINCHÉ NON ESCE TRASPORTO".
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SCW Contracting Corp - Andy & Steve Scrape - Stati Uniti

"QUESTE DUE APPARECCHIATURE FUNZIONANO PERFETTAMENTE INSIEME. PRODUCONO A RITMI INCREDIBILI. AVERE UNA SENZA L'ALTRA NON AVREBBE SENSO. "
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Cermont Sp. z.o.o. - Damian Cieślik - Polonia

"In passato i montatori aspettavano il materiale preparato per poter effettuare la saldatura / bisello. A questo punto la situazione si è ribaltata. La produzione è così efficiente e veloce che il materiale lavorato finito è ora in attesa di essere assemblato."
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SIA Cut Centre - Aleksandr Kolesnikov - Lettonia

"Anche se il rapporto qualità/prezzo è stato decisivo, siamo rimasti colpiti dalla competenza e dai consigli di Voortman riguardo alla nostra officina ideale."
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Van den Brink Staalbouw - Henk van den Brink - Paesi Bassi

"Grazie al nuovo stabilimento e ai nuovi macchinari siamo nuovamente in grado di soddisfare le richieste del mercato. Attualmente produciamo tra le 10.000 e le 15.000 tonnellate di acciaio all'anno e realizziamo progetti prestigiosi".
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Wolf System Gmbh. - Jens Meyer - Germania

"IL LAYOUT CI HA CONVINTO E CON L'ATTUALE CONFIGURAZIONE DEI NOSTRI MACCHINARI POSSIAMO FAR FUNZIONARE IL SISTEMA CON UN SOLO OPERATORE".
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