Voortman V310

Hybrid Milling

Wilt u contouren maken met freeskwaliteit? Met de GLOEDNIEUWE Hybrid Milling functionaliteit, weet VACAM precies welk proces het beste gebruikt kan worden om tijd en kosten te besparen. Het kan ervoor kiezen om eerst een deel van het contour te snijden en daarna het resterende deel weg te frezen. Geen proceskennis of programmering nodig; de machine maakt deze slimme keuzes voor u.

Ongelimiteerd frezen

Met de V310 kunt u elk gewenst product bewerken zonder beperkingen. Of het nu gaat om kleine of grote sleufgaten waar snijden geen optie is of een diversiteit aan vormen met variatie in freesdieptes, de V310 kan het allemaal. De plaatselijke klemming met automatisch berekende freespaden biedt ultieme flexibiliteit in freesgrootte, -diepte en –vormen. Het creëren van complete onderdelen op één station reduceert kosten en complexe routing door uw fabriek.

Boren op een hoger niveau

Uitgerust met een van de grotere boorspindels op de markt, maakt de V310 hardmetaalboren tot 40 mm en draadtappen tot M30 mogelijk met perfect op elkaar afgestemde voedingssnelheden. Om een hoge boorkwaliteit en lagere verbruikskosten te garanderen, is de V310 ontworpen met een zeer zware en robuuste brug. Deze brug zorgt voor een gecontroleerde en constante voedingssnelheid zonder variaties in spaandiktes en snijsnelheid. Consumables gaan daarnaast ook langer mee en de kans op een gebroken boorkop neemt af, wat extra kosten en stilstand van de machine voorkomt.

Optimaal tappen

Om maximale flexibiliteit te bieden, maakt onze VACAM-software onderscheid tussen volledig geboorde gaten en blind gaten. Om te voorkomen dat een tapgereedschap tegen het boordek botst bij een volledig getapt gat, wordt er extra ruimte gecreëerd aan de onderkant van het gat. Ook gebruiken we een taps toelopend tapgereedschap zodat het langer mee kan. Bij het creëren van blind getapte gaten wisselt de V310 automatisch naar een gereedschap die hiervoor geoptimaliseerd is. Aangezien de spanen in een blind gat geen uitweg vinden via de onderkant van de plaat, is dit tooltje speciaal ontworpen om de spanen juist naar de bovenkant van de plaat te verplaatsen. Dit voorkomt mogelijke bewerkingsfouten.

Moeiteloos tappen van kleine gaten

Op aanbeveling van onze afdeling ‘parts & consumables’ is de V310 geschikt gemaakt voor draadrollen. U kunt nu foutloos tot M6 tappen. De nauwkeurige controle over de assen garandeert een perfecte kwaliteit en lange levensduur van het gereedschap, zelfs bij de kleinste toepassing.

Kies uw markeergereedschap

De Voortman V310 ondersteunt meerdere markeermethodes, waardoor u de volledige controle hebt over het gebruik van het juiste gereedschap voor de bewerking. Markeren door frezen en markeren met plasma of Argon zijn de meest voorkomende methodes. Deze type markeringen bieden volledige flexibiliteit in diepte en blijven zichtbaar na verdere oppervlaktebehandeling. Als u aan strenge kwaliteitsnormen moet voldoen, kunt u kiezen voor DOT peen markering. Dit gereedschap markeert uw plaat op zo’n manier dat het plaatoppervlak intact blijft. Ideaal voor opdrachten waarbij kwaliteitseisen cruciaal zijn.

Montage-klare producten

Naar verwachting zal meer dan 30% van uw onderdelen een lasnaadvoorbereiding nodig hebben om ze geschikt te maken voor het lasproces. Met negen simultaan gestuurde assen en voorgeprogrammeerde bevelgeometrieën met bijbehorende correcties, bent u in staat om met één druk op de knop hoogwaardige bevel snedes en lasnaadvoorbereidingen te maken. Het resultaat zijn onderdelen die klaar zijn voor assemblage.

Ongeëvenaarde verzonken gaten

De V310 is in staat om 9 assen tegelijkertijd te gebruiken tijdens een enkele bevelsnede. VACAM controleert alle 9 assen met precieze en gesynchroniseerde bewegingen om het perfecte verzonken gat te creëren met minimale nabewerking.

Snijden met plasma

Plasmasnijden is veel sneller dan autogeen snijden voor dunne tot middel dikke staalplaten (3 mm tot 25 mm). De investering voor eenzelfde plasmamachine is 75% lager dan voor uiterst krachtige fiber lasers, terwijl de snijsnelheden bij een middelhoge dikte (12 mm) en hoger worden gehandhaafd of overschreden met een plasmamachine. Voor middelmatig tot dik roestvrijstaal waarbij autogeen geen optie is, wordt veruit de voorkeur gegeven aan plasma als snijtechnologie.

Snijden met autogeen

Voordelen van autogeen snijden zijn onder meer lage operationele kosten, lage investeringskosten en de mogelijkheid om een breed scala aan diktes te bewerken. Een eenvoudige wissel tussen de plasmatoorts en de autogeentoorts vermindert stilstand en zorgt voor een snelle snijcyclus.

Snijden van meerdere strips

Het snijden van strippen kan een tijdrovend proces zijn. Door een opzetstuk met twee mondstukken op de revolutionaire autogeentoorts te plaatsen, bent u in staat om meerdere kleine strippen op een zeer productieve manier te snijden.

Efficiënt clusteren van opdrachten

Als een operator enige ruimte of flexibiliteit ziet in de door werkvoorbereiding geplande opdrachten, kan hij besluiten de zogenaamde ‘Scheduler’ te gebruiken aan de machine. Scheduler toont overlap van gereedschappen tussen nestingen en amperages en materiaaldiktes per nesting. Deze info helpt om nestingen efficiënter te clusteren en te plannen en te streven naar de best mogelijke opdrachtvolgorde voor een periode van onbemande productie.

Alleen aanwezig indien nodig

Ons dashboard toont procestijden, het aantal nog uit te voeren bewerkingen en de resterende productietijd. Maar het belangrijkste is dat het laat zien wanneer de operator bij de machine aanwezig moet zijn voor een handmatige actie. Op de momenten dat er geen operators nodig zijn bij de machine, kan er op andere plekken in de werkplaats gewerkt worden. Met ander woorden: waarde toevoegen waar dat op dat moment het hardst nodig is.

Bewerk meerdere platen onbemand

Met de VACAM Bufferfunctie kunt u meerdere platen in de bufferlijst plannen en laden om meerdere opdrachten achter elkaar uit te voeren zonder manuele tussenkomst. Het bufferoverzicht geeft u een overzicht van de geplande taken. Het helpt om vooraf gemakkelijk de nulpunten te bepalen en toont de vereiste en voorgestelde tools. En daarna? Slechts een enkele druk op de knop om de bewerkingen te starten!

Gebruik 27 gereedschappen

Bovenop de 8 gereedschappen die reeds aanwezig zijn in de hoofd-gereedschapswisselaar die met de brug meebeweegt, kan de V310 worden uitgebreid met nog eens 19 gereedschappen. Tijdens het bewerken en wisselen van de hoofdwisselaar, kunnen andere gereedschappen gelijktijdig gewisseld worden in de extra gereedschapswisselaar. Met dit totaal van 27 gereedschappen kunt u perfect anticiperen op alle geplande opdrachten, waardoor langere periodes van onbemande productie mogelijk is met maximale uptime.

Laat VACAM beslissen

Het is niet nodig om volledige proceskennis te hebben of handmatige instellingen uit te voeren bij het tappen van volledige of blinde gaten. VACAM weet het soort gat dat moet worden getapt en selecteert automatisch de juiste tool. Zo worden handmatige fouten en stilstand voorkomen en kunnen operators zich volledig concentreren op andere activiteiten rond de machine of in de werkplaats.

Papierloos opdrachten inplannen

VACAM Scheduling Overview maakt het plannen van opdrachten voor werkvoorbereiding eenvoudiger en betrouwbaarder. Het neemt alle onzekerheid over planning en procestijden weg. Dankzij de verwachte productietijden van iedere opdracht kan werkvoorbereiding de opdrachten binnen de geplande tijd inplannen. Operators kunnen zien welke opdrachten uitgevoerd kunnen worden en welke opdrachten extra gereedschap nodig hebben.

Onbemande productie uitbreiden

Zelfs als u onbemand produceert, zijn er nog altijd enkele handmatige acties die moeten worden ondernomen. Unmanned Mode omzeilt deze handmatige interventies op een volledig automatische manier met de beschikbare set tools. Met Unmanned Mode kan er gedurende een langere periode aan één stuk door productie uitgevoerd worden. Zo kunt u bijvoorbeeld ‘s nachts volledig geautomatiseerd boorbewerkingen uitvoeren, waardoor u in principe een shift vooruitloopt.

Herstart met behoud van kwaliteit

Several causes can interrupt the cutting process, with limited manual influences. But you can influence the way of restarting. Limit occurring costs due to lost parts affected by damaging restarts or time-consuming manual corrections. Here is where our extended restart functionality comes in! It creates an automatic arc-lead, allowing the plasma arc to continue its path with minimal damage to the product. After just a short downtime you are back on production quickly without additional costs, while retaining product quality.

Voorkom onnodige kosten

Het komt nog wel eens voor dat gereedschappen bij handmatige wissels verkeerd worden geplaatst. Collision Detection controleert of de pneumatische cilinder de juiste positie bereikt, zodat de gereedschapswisselaar geen schade oploopt door botsingen. Onderhoud wordt beperkt doordat de olie in de gereedschapswisselaar wordt opgevangen, in plaats van de werkvloer te vervuilen.

Veilige werkomgeving

Meerdere veiligheidsvoorzieningen zorgen ervoor dat uw werknemers in een veilige werkomgeving kunnen werken. Een lichtscherm maakt een veilige en gemakkelijke betreding tot de machine mogelijk om eindproducten te verwijderen of gereedschappen te vervangen. Ook zijn de veiligheidsafstanden tot de zware boorunit groot genoeg om geen ongewenste situaties te laten ontstaan.

Profiteer van de magnetische bevestiging

Omdat zowel de plasma- als autogeentoorts dezelfde bevestiging gebruiken, delen ze ook alle voordelen die voortvloeien uit de ingebouwde technologieën. Zoals bijvoorbeeld de snelle hoogteregeling en True Volt. Dit is een magnetische bevestiging met slechts twee perfect op elkaar afgestemde aandrijvingen, onafhankelijk van enige vorm van toleranties en zonder dat er kalibraties nodig is. Naast deze voordelen heeft de magnetische bevestiging ook invloed op de snelheid van het gehele productieproces. Bij een botsing kan uw operator de toorts namelijk met een magneetsysteem opnieuw monteren en de machine in een mum van tijd weer aan de praat krijgen. En met hetzelfde gemak kunt u hierdoor ook snel schakelen tussen verschillende snijdiktes met een eenvoudige toortswissel.

Grootste paneel in de markt

Alle informatie die door VACAM wordt verstrekt, wordt weergegeven op een van de grootste panelen in de industrie. Het 24” touch screen paneel maakt het gemakkelijk om alle informatie tot u te nemen en de controle over de machine te behouden. Door de combinatie van touchscreen-acties en fysieke knoppen kan uw operator het proces van dichtbij volgen en gemakkelijk bijsturen.

Gemakkelijk nesten binnen rest- of volle platen

Controleer eenvoudig of uw nesting in uw restplaat of volle plaat past met de Plaatverificatiefunctie. Door middel van een goed zichtbare laserpointer wordt de volledige buitenomtrek van uw nesting getraceerd. Indien nodig, herpositioneert en corrigeert u gewoon het nulpunt met de joystick op het paneel. Dit geldt ook voor restplaten. Ongeacht de positie of vorm, u hebt alleen intacte hoek nodig. VACAM herrekent automatisch alle bewerkingen en nulpunten en roteert uw nestingen in de software. Een fluitje van een cent dus!

Een volgende stap in gatkwaliteit

Xtended Hole Technologie optimaliseert de kwaliteit van diverse contouren, gebaseerd op de dynamiek van onze machine. Wij hebben de bekende True-Hole Technologie van Hypertherm naar een hoger niveau getild om hoogwaardige smalle contouren te creëren zoals sleufgaten en rechthoekige gaten. Allemaal inbegrepen in onze VACAM-besturingssoftware, zonder extra licentiekosten of additionele aankopen. Klaar voor gebruik!

Laat bevel correcties maar aan ons over

U hoeft zich niet meer bezig te houden met ingewikkelde en tijdrovende correcties op uw bevel snedes. Met onze nieuwe Xtensive Bevel Technologie kunt u direct bevel snijden zonder voorgesneden sample producten of kalibraties. VACAM kent alle volledige bevelgeometrieën en bijbehorende correcties, gebaseerd op de toortsdimensie, hoeken en asymmetrie. Aan de hand van Hypertherm Bevel Charts, hebben wij een aantal uitbreidingen en verfijningen toegevoegd om ze perfect te laten aansluiten op de Voortman machines. Zelfs als uw plaatafmetingen niet kloppen, kunt u de waarden aanpassen en corrigeren terwijl u dezelfde nesting voortzet.

Frezen met één druk op de knop

Met de freesfunctionaliteiten kunt u een grote verscheidenheid aan contouren bewerken. Dankzij onze eigen automatische freespad berekingen is er geen uitgebreide voorbereiding of proceskennis meer nodig. Automatisch berekende aanloopcycli, vereiste gereedschappen en freespaden geven u volledige vrijheid bij het maken van de meest complexe producten.

Zware brug voor hoge kwaliteit

De V310 is uitgerust met een zeer zware brug, die bestand is tegen grote belasting. De voedingssnelheden worden niet beïnvloed door omgevingsfactoren, waardoor er sprake is van constante kwaliteit en hierdoor slijtage van verbruiksgoederen tot een minimum wordt beperkt. U wil volledige controle, omdat een te lage voedingssnelheid warmte genereert die de hardheid van het materiaal aantast. Een zwakkere brug buigt terug naar de oorspronkelijke positie nadat hij een plaat volledig heeft doorboord. Met de aanwezige snelheden kan een gevolg hiervan zijn dat de boortip (of zelfs de hele boorunit) vervangen moet worden. Bovendien vermindert de zware brug de trillingen, waardoor de invloed van de trillingen op processen tot een minimum wordt beperkt en de levensduur van gereedschappen en de algehele kwaliteit ten goede komt.

Perfecte voedingssnelheden door dubbele meting

De V310 schakelt tussen verschillende voedingssnelheden om ondanks hoge aanvoersnelheiden, de kwaliteit van productie te waarborgen. Een dubbel meetsysteem bepaalt wanneer snelheden aangepast worden. De klem bepaalt het eerste meetpunt waarop de boor zich met maximale snelheid naar het materiaal kan bewegen. Het contact van de boor met het materiaal bepaalt het tweede meetpunt, waarbij de voedingssnelheid wordt aangepast aan het materiaal en de afmetingen van het gat. Op deze manier worden de invloeden van ophopende spanen op de plaat geëlimineerd en wordt zowel de boorkwaliteit als een langere levensduur van de verbruiksartikelen gegarandeerd. Afhankelijk van de processen, is VACAM zelf in staat om te bepalen of een tweede meting wel of niet moet worden uitgevoerd.

Superieure precisie

De dynamiek van de V310 zorgt voor een hoge mate van flexibiliteit en optimale controle over snijhoogtes en snijposities. Er is niet voor niets gekozen voor een spiraalvormige tandheugelaandrijving voor zowel de X-als Y-bewegingen. Met zijn positioneringsnauwkeurigheid van minder dan 0.1 mm kunnen zelfs zware onderdelen met hoge precisie bewerkt worden. De belasting op de spiraalvormige tandwielen wordt verdeeld over meerdere tanden, wat resulteert in minder slijtage van de geleiding en aandrijving. Om deze slijtage tot een minimum te beperken en u een maximale nauwkeurigheid te bieden, zijn de geleidingen beschermt door een flexibele rubberen band tegen stof en vuil.

Constante kwaliteit met TrueVolt

Om een optimale snijkwaliteit en de hoogste levensduur van slijtdelen te garanderen, wilt u dat de nozzle zich op een vaste hoogte bevindt ten opzichte van de plaat. Daarom meet onze TrueVolt technologie onmiddellijk de boogspanning en corrigeert op basis van de real-time slijtage van de slijtdelen, zodat deze afstand tot de plaat intact blijft. Door deze vaste afstand wordt het snijproces niet beïnvloedt door mogelijke slijtage van verbruiksgoederen, waardoor u optimale snijresultaten krijgt en u verbruiksgoederen langer meegaan.

Olie tegen ongewenste slakvorming

Het insteken van platen resulteert altijd in een opeenhoping van slak, wat zowel de snijkwaliteit als de nabewerkingstijd beïnvloedt. Onze Dross Inhibitor is een kleine nozzle in de buurt van de toorts die een laagje olie spuit, net voor het insteken. Zelfs een hoopje slak kan de kwaliteit van een gat beïnvloeden. Olie voorkomt dat slak zich vasthecht, waardoor uw operator minder manueel hoeft te reinigen en kleine aan elkaar vastgehechte producten niet van elkaar hoeft te scheiden.

Geen kalibratie nodig

Hoge kosten van verbruiksartikelen worden veroorzaakt door verkeerd instellen van de vlamhoogte. Ons mechanisch bevelontwerp garandeert een perfecte hoogte met lage verbruikskosten en een perfecte snijkwaliteit zonder dat kalibratie nodig is. Vooral bij gebruik van twee bevel units op eenzelfde X-rail kunnen manuele kalibratiecorrecties niet op beide units toegepast worden. Dat is een van de redenen waarom ons mechanisch bevelontwerp de voorkeur geniet. Onze bevelunit bestaat uit slechts 2 aandrijvingen. Deze zijn in het fabricageproces perfect op elkaar afgestemd. De montage van deze unit is dus onafhankelijk van elke vorm van toleranties en vereist geen kalibratie. Gecombineerd met gesynchroniseerde assen en nauwkeurige tandheugelaandrijving hebt u de volledige controle over de snijkwaliteit en snijkosten.

Snelste hoogteregeling van de markt

Om afwijkingen in plaathoogtes juist te corrigeren, zal de toorts bij elke nieuwe snede de plaat aanraken en meten. Afhankelijk van de gewenste kwaliteit kan dit verminderd of opgehoogd worden. Het is onvermijdelijk bij een groot aantal gaten, er relatief veel plaatmetingen op dagelijkse basis uitgevoerd worden. Metingen aan een klein product met vier gaten laten zelfs zien dat meer dan 30% van de tijd in beslag wordt genomen door hoogtemetingen. Door de snelste hoogteregeling op de V310 bereikt u een maximaal haalbare productiviteit. Ook de autogeentoorts profiteert van dezelfde snelle hoogteregeling, dankzij de unieke magnetische bevestiging.

Een mooi opstapje

Bij een gemiddelde nesting van 400 producten zal een machinebediener minimaal 200 keer op en over de rails moeten stappen. Daarom hebben wij ervoor gezorgd dat de opstaphoogte van onze X-rail bijna gelijk is aan een traptrede, wat het laden en ontladen vergemakkelijkt. Hoe meer de dag vordert, hoe merkbaarder dit voordeel kan zijn. Zo kunt u uw machinebedieners zo veel mogelijk ontlasten en toch het maximale uit uw snijmachine halen.

Verminder de tijd van snede-tot-snede

Voortman’s Instant Cut Technologie verkort de tijd van snede-tot-snede. Deze techniek zorgt voor een optimale beweging op ieder moment dat de toorts van de ene handeling naar de andere gaat, waardoor de productiemogelijkheden worden verdubbeld. Vooral wanneer uw productie bestaat uit kleine producten en gaten wordt een aanzienlijke tijdsbesparing bereikt, omdat u elke keer dat de toorts tussen twee sneden beweegt, kostbare seconden bespaart, waardoor de productie in korte tijd aanzienlijk toeneemt.

Neem onze snijftafel

Deze machine wordt geleverd met een eigen ontwikkelde snijtafel. Ons snij- en boordek voorkomt dat boortips in de eerste drie maanden breken. De strategische plaatsing van aluminium pinnen minimaliseert de kans op een botsing met de boor, terwijl de plaat maximaal ondersteund wordt. Met een minimumaantal componenten, gemakkelijk op te tillen reinigingsbakken en buiten de snijsectie geplaatste bevestigingsdelen, bewijst deze snijtafel een 30% reductie in reinigingstijd. Om nog meer dan 30% reductie te bereiken, is er de optie om te kiezen voor een automatische slak- en onderdelenafvoer transportband onder de tafelbakken. Kleinere onderdelen worden dan samen met de opgebouwde slak automatisch naar de voorkant van de tafel getransporteerd. Dit elimineert de reinigingstijd en ook het risico dat deze kleine onderdelen allemaal bedekt raken door slakvorming van opeenvolgende bewerkingen. Hierdoor krijgt u kwalitatief hoogwaardige onderdelen.

Hoog afwerkingsniveau

Wie ervaring heeft met autogeensnijden, weet dat bij het insteken van materiaal slak rond de machine kan worden geblazen. Om het risico op brand tot een minimum te beperken en ongewenste stilstand te voorkomen, zijn alle kabels van de machine volledig afgedekt en dus beschermt. Zelfs de gasboxen zijn veilig opgeborgen achter een metalen omhulsel om de kans op schade te verkleinen en de veiligheid van uw operators te garanderen.

Verhoog up-time met minder handmatige reiniging

De Voortman V303 wordt standaard geleverd met een 200L bak onder de filterunit om het aantal keren dat de bak handmatig moet worden geleegd, te verminderen. Want tijdens het handmatig legen heeft de machine te maken met gedwongen stilstand. Waar een kleinere bak een machinestilstand van 10-15 minuten per dag betekent, kunt u met een grotere 200L bak uw up-time opvoeren tot wel 50 uur per jaar.

Afhankelijk van uw capaciteit

Met de modulaire constructie van zowel de machine als de snijtafel bent u verzekerd van een maximale output. Breid uw X-rail uit en balanceer uw plaatbewerking tussen 2 bruggen. Alle Voortman plaatbewerkingsmachines delen dezelfde rails en voegen flexibiliteit toe aan uw processen met boor- of snijfunctionaliteiten. Een snijbed van 50 meter voorziet u van 4 verschillende secties waar u platen tegelijk kunt bewerken en laden/ontladen. Deze lengte fungeert ook als buffer voor uw meest voorkomende diktes, waarbij handmatig laden en ontladen tot een minimum wordt beperkt. Een dubbele brug met 4 bewerkingssecties inclusief alle Voortman plaatbewerkingsfunctionaliteiten is de ultieme manier om de hoogst mogelijke capaciteit en kwaliteit te bereiken.

Altijd bij u in de buurt

Drie strategisch gelegen magazijnen (oost-centraal-west) staan tot uw beschikking voor een snelle en efficiënte levering van onderdelen. Laat u door onze experts adviseren welke onderdelen of verbruiksartikelen het meest geschikt zijn voor uw processen en machines. Met teamleden uit de VS, Duitsland, Frankrijk, Rusland en Nederland is taal geen barrière. State-of-the-art magazijnen zijn gevuld met verbruiksonderdelen en onderdelen van de hoogste kwaliteit, en komen rechtstreeks van de originele producent (Original Equipment Manufacturer - OEM), zodat u het maximale uit uw machine kunt halen.

Beschikbaar wanneer nodig

Wij zijn in staat om 90% van alle machine issues op afstand op te lossen. Tegenwoordig is alles met elkaar verbonden en kunnen wij de VACAM-software monitoren of met u meekijken via een externe camera. Met een volledig 24-uurs supportdekking is er gegarandeerd een specialist beschikbaar wanneer dat nodig is.

Manage stilstand van uw machine

Onverwachte stilstand komt nooit gelegen. Neem hier daarom de volledige controle over door middel van preventief onderhoud. Voortman staat bekend om haar uitstekende service en om die nog beter te maken, bieden wij verschillende Service Labels aan. De labels verschillen in de hoeveelheid korting, training en (preventief) onderhoud. Het ‘Red label’ is het meest effectief in continuering van uw productie en kwaliteit en is daarom het meest populair onder onze klanten. Ontdek welk label het beste bij u past!

Transparantie en kostenbesparing door voorraadsysteem

Voortman Red Tooling geeft u snel en duidelijk inzicht in het gebruik en de voorraad van uw verbruiksartikelen, wat resulteert in grote besparingen op uw voorraadbeheer. Het is een centrale plaats om alle verbruiksartikelen op te slaan waarbij uw machinebedieners niet langer hoeven te zoeken of zelfs een nieuw gereedschap t missen, wat uw productie up-time en productkwaliteit verhoogt. Een automatisch bestelsysteem garandeert een continue productie met het juiste gereedschap en de juiste voorraad. Alle inkomende en uitgaande gegevens worden weergegeven in een overzichtelijk dashboard. Door op uw gemak analyses uit te voeren, kunt u patronen ontdekken en hierop anticiperen.

Egger Pumps - Gregory Dind - Zwitserland

“Nu we een Voortman-machine hebben, voeren we alle processen uit met één en dezelfde machine. De productietijden op de freesmachines zijn korter, de snijkwaliteit is beter en het kost minder moeite om de onderdelen gereed te maken voor interne nabewerking.”

SCW Contracting Corp - Andy & Steve Scrape - Verenigde Staten

“Deze twee machines werken naadloos samen. Ze draaien ongelooflijk hoge productie. De machines versterken elkaar.”

MMI Industrial & Steel - Dusty Pinckard - Verenigde Staten

“We kunnen meer opdrachten aannemen dan ooit tevoren en een aantal opdrachten zouden we zonder de geïnstalleerde machines niet eens kunnen uitvoeren.”