O VOORTMAN
AKTUALNOŚCI I WYDARZENIA
WEBINARIA
KARIERA
Home | Produkty | Jednostka do cięcia rur Voortman
JEDNOSTKA
DO CIĘCIA RUR VOORTMAN
Wyobraź sobie taką sytuację. Twój zapas części z rur jest na wyczerpaniu. Terminy dostaw nowych nie pasują do Twojego harmonogramu. Co teraz? Poznaj urządzenie do cięcia rur Voortman, które jako jedyne na świecie pracuje na własnej rozszerzonej zasadzie TrueVolt dla uzyskania niezrównanej jakości cięcia. Dzięki temu jesteś mniej zależny od dostaw i zachowujesz kontrolę nad swoim planowaniem. Rura jest zawsze najpierw widoczna w widoku 3D. Przygotowywany jest gotowy produkt do cięcia. Cięcie rur odbywa się w dogodnym dla Ciebie terminie i miejscu. Jeśli posiadasz już maszynę do obróbki blach V303, V304 lub V310? Dodaj do tego urządzenie do cięcia rur Voortman. Łatwa integracja i niska szyna X daje dużo miejsca. Albo wybierz wszystko naraz w jednej nowej maszynie: wiercenie, frezowanie, znakowanie, pogłębianie, cięcie płyt i cięcie rur. Najwyższa dostępna jakość i różnorodność kształtów.
NAJLEPSZA JAKOŚĆ
CIĘCIA NA RYNKU
ŁATWOŚĆ INTEGRACJI
I UŻYTKOWANIA
OSZCZĘDNOŚĆ CZASU
NA LOGISTYCE
MNIEJSZA ZALEŻNOŚĆ
OD DOSTAWCÓW
To bardzo proste. Bierzemy obecną maszynę do obróbki blach Voortman V303, V304 lub V310. Dodajemy jednostkę do cięcia rur. Ta opcja współgra z maszyny do obróbki blach. A może szukasz nowej maszyny do obróbki blach, łącznie z jednostką do cięcia rur. Oprogramowanie to SigmaTUBE i obejmuje licencję dla SolidWorks
Przecinarkę do rur możesz obsługiwać w dobrze znanym panelu operatora. Gotowe. To niewielka inwestycja, która pozwoli ograniczyć spawanie i szlifowanie. Mniej spawania korekcyjnego. Cięcie na odpowiednią długość bez wspomagania mechanicznego. Operator musi jedynie załadować rurę.
WEBINARIUM / Voortman & Hypertherm
PROFESJONALNE CIĘCIE KĄTOWE
Voortman et Hypertherm ont collaboré pour partager leurs connaissances collectives, leurs conseils et leur expertise dans la création de coupes en chanfrein et de préparations de soudure de haute qualité. Apprenez comment créer des coupes en chanfrein longues et parfaites et pourquoi des éléments tels que le contrôle de la hauteur, les séquences de programmation et l'entretien de la table sont essentiels.
ELASTYCZNY IMPORT I PROGRAMOWANIE
To duże ułatwienie. Innymi słowy, operator może błyskawicznie ustawić cyfrowy rozkrój, aby przecięć rurę. Wystarczy minimalne przygotowanie. Inżynier i planista już o wszystko zadbali. Inżynier rysuje produkt lub konstrukcję. SigmaTUBE importuje gotowy plik. Teraz produkt jest gotowy do przecięcia i zwizualizowany. Rura jest widoczna w 3D. Programowanie nie zajmuje dużo czasu. Szybsze przełączanie. Planista otrzymuje plik STEP od inżyniera.
Wszystkie informacje (3D), które należy uzyskać, znajdują się w pliku STEP. Z pliku STEP można zaprogramować SigmaTUBE. Standardowe funkcje zawsze służą operatorowi pomocą. Przygotowanie faz spawalniczych, kontury i oznaczenia można ocenić z wyprzedzeniem. Wszystkie informacje są dostępne. Wystarczy określić liczbę produktów, a SigmaTUBE zajmie się optymalnym rozkrojem. To jest punkt wyjścia.
SPRAWNE OPRACOWANIE ROZKROJÓW
Spokojna głowa. Przed ostatecznym rozkrojem zobacz, co idzie dobrze, a co nie. Kontrola w 3D. Gotowe do produkcji. Widzisz symulację połączenia rury z produktami. Można od razu wprowadzić korektę, aby niczego nie stracić. Symulacja rury oraz tego, co można, a czego nie można zrobić, pozwala optymalnie ograniczyć odpady.
Utworzony model 3D staje się rzeczywistością. Oczywiście można wydrukować raport rozkroju. Informacje o oczekiwanym czasie cięcia, planowaniu, produktach, sortowaniu i prawidłowej długości rur zapewniają ogląd sytuacji. Operator umieszcza właściwą rurę w zacisku przecinarki do rur. Wybiera odpowiedni rozkrój. Wystarczy nacisnąć przycisk i ścieżka narzędzia jest gotowa. To takie proste.
TNIJ JAK NIKT INNY
Wreszcie precyzyjna praca. Być może jesteś przyzwyczajony do mechanicznego cięcia rur. Wszystko działa jak w zegarku, ale wciąż brakuje optymalnej jakości cięcia. Rura ma kształt jajka lub banana. Nie jest estetycznie zaokrąglona, co widać w jakości cięcia. Zależy Ci na stałej jakości, niezależnie od ewentualnych odkształceń rury. Szeroki wybór rozmiarów i ciężarów.
Voortman jako jedyna firma na świecie stosuje własną zasadę TrueVolt. Stały pomiar oparty na napięciu łuku elektrycznego, dzięki któremu palnik zawsze tnie na odpowiedniej wysokości niezależnie od grubości materiału. To gwarantuje stałą jakość i pozwala znacznie obniżyć koszty oraz zużycie materiałów. Zwłaszcza w przypadku cięcia rur, zasada True Volt została rozszerzona o predykcyjny model parametrów opartych na kompletnym cięciu. Połączenie predykcji i pomiaru w czasie rzeczywistym jest unikalne w tej branży. Dzięki tej regulacji wysokości uzyskuje się optymalną jakość cięcia. Zawsze.
MNIEJ PRZESZKÓD PRZY ZAŁADUNKU I WYŁADUNKU
To bardzo proste. Niska szyna X daje miejsce na założenie rury w zacisku. Łatwe poziomowanie. Superszerokie podpory są gotowe na każdy ciężar. Wskaźnik wizualny pomaga szybko określić wysokość. Ta przecinarka do rur tworzy mniejszą martwą strefę dla rury. Maszyna sygnalizuje, kiedy produkt jest gotowy. Aby przejść do kolejnej czynności. Do cięcia nowego gotowego produktu.
Dostępne z
tymi maszynami
Specyfikacja jednostki do cięcia rur
| Jednostka do cięcia rur Voortman | ||
|---|---|---|
| Minimum size tube straight cutting | inch | 2 |
| Minimum size tube bevel cutting 45° | inch | 7 |
| Maximum size tube | inch | 24 |
| Minimum wall thicknesstube | inch | 0.125 |
| Maximum wall thickness tube | inch | 1 1/4 |
| Maximum length tube | feet | 20 / 40 |
| Minimum raw length tube | feet | 3 |
| Maximum weight tube | lbs | 6,600 lbs or 1,800 libbre/piedi |
| Maximum weight per support (up to 450mm / up to 17-3/4”): | lbs | 3,300 |
| Maximum weight per support (450mm up to 610mm / 17.750” up to 24.000”): | lbs | 1,650 |