назад
Voortman V630

Сверление и фрезерование по трем осям за один проход

Прокрутить
ЗАПРОСИТЬ КОММЕРЧЕСКОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ
4 min
максимальная производительность
Непревзойденная точность
Упростите работу вашего оператора
Спецификация
ЗАПРОСИТЬ КОММЕРЧЕСКОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ

СВЕРЛЕНИЕ И ФРЕЗЕРОВАНИЕ ПО ТРЕМ ОСЯМ

Сверло Voortman V630 обеспечивает высокую производительность благодаря трем независимым сверлильным шпинделям. Проверенный временем опыт эксплуатации этого станка говорит сам за себя. Это один из наиболее экономичных вариантов для выполнения операций сверления, фрезерования и маркировки. Он может одновременно сверлить и полотно, и фланцы, снижая трудовые и эксплуатационные затраты. Каждый сверлильный шпиндель оснащен автоматическим устройством смены инструмента с шестью позициями для выполнения различных задач, таких как сверление, фрезерование, нарезка резьбы, зенкование, разметка шаблона и разметка точками.

WEBINAR | Voortman & Kennametal

All you need to know about milling

Dive into our engaging webinar, co-hosted with Kennametal, a industry-leading tooling specialist. We're unpacking every element of milling, a process often wrapped in complexity. Whether you're involved in profile or plate processing, this webinar is your ultimate guide to mastering milling. Discover the benefits of automated milling: maximize efficiency, tap into unmatched flexibility, and enjoy the ease of automated path calculations.

WATCH FULL WEBINAR

МАКСИМИЗИРУЙТЕ ВАШУ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ

НА МАЛОЙ ЗАНИМАЕМОЙ ПЛОЩАДИ

Благодаря трем независимым сверлильным шпинделям, каждый из которых оснащен устройством автоматической смены инструмента, Voortman V630 обеспечивает высокую гибкость и производительность. Сверление, фрезерование, маркировка, нарезка резьбы, зенкование, 4-сторонняя разметка и разметка центральной точки —станок делает все это с высоким уровнем автоматизации. Его универсальность гарантирует, что он может справиться практически с любой производственной задачей, что делает его отличной инвестицией, поскольку он практически не будет простаивать.т.

Быстрое сверление твердосплавными сверлами, нарезка резьбы и зенкование

Устройство сверления Voortman V630 предназначено для быстрого сверления твердосплавными сверлами. Оно перемещается к материалу по оптимизированной траектории с минимальными допусками на высокой скорости. Для возможности болтовых соединений и удаления острых кромок с просверленных отверстий выполняется нарезка резьбы и зенкование за один технологический цикл. Благодаря автоматической смене сверл с твердосплавными наконечниками, цельных твердосплавных сверл, сверл из HSS, метчиков, зенковочных и маркировочных инструментов, ручные трудозатраты сокращаются, а обработка упрощается.

Любой может фрезеровать быстро и точно

Voortman V630 может фрезеровать внутренние контуры. Распространено мнение, что процесс фрезерования является сложным. Однако Voortman делает процесс очень доступным. Траектории фрезерования автоматически рассчитываются программным обеспечением VACAM, что устраняет необходимость в знании технологического процесса или программировании. Любой оператор может создавать внутренние контуры одним нажатием кнопки. Полностью соответствует философии автоматизации Voortman одним нажатием кнопки.

Экономия времени благодаря автоматической разметке для раскладки

Разметка вручную — трудоемкий процесс, который занимает много времени и часто приводит к ошибкам. Установка автоматизирует процесс маркировки и предотвращает ошибки оператора во время дальнейшей обработки. Машина использует маркировку путем фрезерования для создания высококачественных, точных меток, которые остаются видимыми даже после дробеструйной обработки, покраски или оцинковки. Глубину фрезерования можно регулировать с помощью маркировочного инструмента Voortman.

Одновременная обработка полотна и фланцев для обеспечения высокой производительности

Станок Voortman V630 с 3 независимыми сверлильными шпинделями — идеальное решение для повышения производительности вашего цеха. Он способен одновременно обрабатывать как фланцы, так и полотно, что сокращает трудозатраты и текущие расходы. Каждый из сверлильных шпинделей оснащен устройством автоматической смены инструмента, вмещающим до 6 инструментов, что позволяет увеличить возможности автоматической обработки. Кроме того, программное обеспечение VACAM оптимизирует последовательности смены и сортировки инструментов, что еще больше повышает эффективность производства.

Полностью автоматическая транспортировка профилей

Возможность полностью автоматической транспортировки профилей позволяет интегрировать установку в полностью автоматическую линию обработки балок MSI. Программное обеспечение VACAM управляет сенсорными толкателями и подъемными устройствами, перемещает профили на роликовый конвейер подачи и с роликового конвейера на выгрузке Выбранные изделия автоматически производятся на заданных длинах. Поперечные конвейера управляют перемещением большого кол-ва профилей, что обеспечивает бесперебойную работу станка в течение долгого времени.

Автоматическая маркировка деталей

Клеймение автоматизирует процесс присвоения номеров и кодов продуктам, экономя время и деньги, одновременно освобождая ваших операторов. Клеймение — это процесс присвоения продуктам номеров или кодов для дальнейшей обработки. Это улучшает отслеживание и сокращает количество ошибок в производственном процессе. Коды, созданные с помощью гидравлического устройства клеймения, остаются видимыми даже после пескоструйной обработки и покраски.

Быстрая и простая разметка точками

Разметка точками — самый простой и быстрый способ маркировки продукции. Их также можно использовать для маркировки позиций, которые будут использоваться в дальнейшем производственном процессе, например, нестандартные пропилы или точки сварки.

Обработка всех 3D профилей

Станок V630 может обрабатывать широкий спектр профилей, таких как двутавры и широкополочные двутавровые балки, швеллеры, полосовая сталь, угловой профиль, тавровые балки, квадратные трубы и прямоугольные трубы Программное обеспечение VACAM позволяет регистрировать все раскладки или продукты в этих профилях без ручного программирования, экономя ваше драгоценное время. Кроме того, он оснащен функциями для обработки малых профилей и автоматического выполнения большего количества операций, что в конечном итоге сокращает трудозатраты и время выполнения проектов.

НЕРЕВЗОЙДЕННАЯ ТОЧНОСТЬ И КАЧЕСТВО

ВЫ БУДЕТЕ ПОРАЖЕНЫ

Этот станок предназначен для стабильного производства высококачественной продукции с такими функциями, как точные измерительные системы и надежная конструкция, которая способствует достижению этой цели.

Экономия времени и затрат благодаря 4-сторонней маркировке

Voortman V630 может быть оснащен дополнительным устройством гравировки с нижней стороны, что позволяет сэкономить время и затраты на участке сборки. Маркировочный узел позволяет наносить маркировку на нижнюю сторону профилей, что позволяет клеймить детали или выполнять разметочную маркировку с четырех сторон. Это ускоряет сборку и сокращает количество ошибок по сравнению с ручной маркировкой. Устройство может наносить как видимую, так и невидимую маркировку, а маркировка остается различимой даже после дробеструйной обработки или покраски. Он требует минимального технического обслуживания, а твердосплавные наконечники легко заменяются.

Надежная конструкция

Станок V630 изготовлен с использованием высококачественных компонентов премиум-класса, которые повышают его стабильность и точность. Это приводит к уменьшению допусков на отклонения по размерам и повышению качества продукции. Используемые компоненты поставляются такими известными брендами, как Rexroth, Siemens и Festo. Используемые компоненты имеют длительный срок службы, а запасные части доступны на стратегически расположенных складах Voortman по всему миру.

УПРОСТИТЕ РАБОТУ ВАШЕГО ОПЕРАТОРА

ОБЛЕГЧАЕТ РАБОТУ В РЕЖИМЕ МНОГОЗАДАЧНОСТИ

Встроенные знания процесса и возможности автоматизации этого станка устраняют необходимость в специальных знаниях оператора. Автоматизированные функции и удобное управление позволяют операторам заниматься другими делами в цехе, пока станок работает автономно. Сенсорная панель диагональю 24 дюйма отображает необходимую информацию и дает рекомендации, облегчающие производственный процесс.

Самая большая панель управления в отрасли

Большая 24-дюймовая сенсорная панель обеспечивает большой объем информации и повышенную интерактивность. Сочетание сенсорного экрана и физических кнопок позволяет управлять станком и контролировать его работу, а также обеспечивает оптимальную настройку процесса. Управление станком стало простым и интуитивно понятным!

Автоматические сменщики инструмента

Станок V630 оснащен 6-позиционным устройством смены инструмента для каждого сверлильного шпинделя, что в сумме составляет 18 инструментов. Это обеспечивает автоматическое переключение между инструментами. Наличие разных инструментов в устройстве смены инструмента дает оператору возможность работать с другими операциями в вашем цехе.

Наблюдайте за процессом вблизи

Машина оснащена встроенной камерой, которая позволяет наблюдать за производством в режиме реального времени. Это дает преимущества для сервисной службы, позволяя быстрее и точнее обслуживать клиентов при возникновении проблем с оборудованием.

Простота эксплуатации

Управляющее программное обеспечение VACAM предоставляет операторам полный удобный интерфейс для эффективного и стабильного производства. Программное обеспечение разделяет операции по подготовке к работе, производству и ручному управлению станком, упрощая доступ к необходимым функциям и данным для каждого режима. VACAM предоставляет четкий обзор процесса, состояния производства и доступ к интерактивной помощи. Достаточно одного нажатия кнопки. После импорта стандартных файлов DSTV или DSTV+ в список обработки операторы могут сосредоточиться на загрузке и выгрузке из станка.

Быстрое и точное измерение

Мы используем два вида измерительных систем. Система подающих роликов, которая отличается высокой скоростью и точностью при минимальной занимаемой площади. И система с зажимом, которая недавно была полностью обновлена. По сравнению с измерительной системой с помощью подающих роликов новая конструкция с зажимом допускает более раннюю подачу. Дополнительная ось в системе захвата позволяет ей перемещаться между двумя новыми позициями, над и под базовой линией. При использовании короткого зажима в начале производственного процесса захват переходит к более длинному зажиму в процессе обработки. Эта новая технология оказывает большое влияние на уменьшение занимаемой системой площади. С вращающейся головкой для автоматического позиционирования зажимов по горизонтали и вертикали остается только один вопрос – какая система лучше всего подходит для вашего производства.

ИНТЕГРАЦИЯ В ВАШ ЦЕХ

Самая быстрая система измерения и транспортировки профилей на рынке

Система подающих роликов оснащена двумя приводными роликами для перемещения заготовок. Два измерительных диска используются для точного отслеживания положения профиля. Подающие ролики часто используются в связи с ограничением по площади, а также благодаря и гибкости при интеграции установки в линию. С применением подающих роликов возможно загрузить следующий профиль как только первый обработанный профиль перемещается на поперечный конвейер.

Поскольку подающий ролик не имеет направляющего рельса, осуществлять загрузку профилей в машину можно с двух сторон. Компания Voortman предоставляет возможность выбрать измерительную систему исходя из особенностей и задач Вашего производства.

Прочная и надежная подающая каретка с сервоприводом для обработки большого кол-ва мелких заготовок

Voortman также предлагает прочную и надежную подающую каретку с сервоприводом. Это самая быстрая измерительная система с кареткой, скорость которой изменяется соответственно весу обрабатываемого профиля. Это делает каретку более гибкой и безопасной для оператора. Подающая каретка удерживает заготовку при помощи широкого зажима, который поворачивается автоматически, подстраиваясь под геометрию профиля. Эта измерительная система способна перемещать даже самые тяжелые профили без потери устойчивости.

Подающая каретка может работать с установкой пиления серии VB - часто с автоматической системой удаления коротких изделий (SPRS), в которой захватывающее устройство зажимает все заготовки размером до 1400 мм (4-1/2 фута) во время реза. После чего короткие заготовки перемещаются в сторону. Наличие системы SPRS и подающей каретки позволяет установкам сверления и пиления работать автономно. При этом чистовые резы автоматически отводятся в сторону и сталкиваются в специальный контейнер. Вы можете запустить новый производственный цикл перед тем, как закрыть цех на ночь. Утром Вы обнаружите, что все изделия изготовлены и отсортированы на поперечных накопителях.

Сокращение трудозатрат и повышение эффективности

MSI, также известная как мультисистемная интеграция, открывает путь к полной автоматизации производства, объединяя установки поперечными конвейерами, роликовыми конвейерами, накопительными буферами изделий и датчиками обнаружения заготовок. Производственные данные необходимо импортировать только один раз, а затем MSI автоматически распределяет данные между всеми станками, интегрированными в производственную систему.

Vacam определяет оптимальную логистику заготовок

Основываясь на имеющемся производственном процессе, предпочтениях заказчиков и доступном оборудовании в линии MSI, VACAM автоматически выбирает оптимальный маршрут перемещения заготовок для достижения максимальной эффективности. MSI предполагает уход от перемещений необработанных профилей и частично обработанных изделий от станка к станку. MSI представляет собой единую интегрированную производственную систему. ПО собственной разработки VACAM, установленное на каждом станке, позволяет отслеживать все перемещения и процессы обработки, а также планировать производство в режиме реального времени.

Разработка оптимальной планировка

Вместе с Вами специалисты Voortman разрабатывают планировку с учетом текущих или планируемых производственных параметров, таких как тип профилей, длина изделия, количество операций, сменность работы и бюджет.


РАЗНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ДЛЯ РАЗНЫХ ПОТРЕБНОСТЕЙ
Найдите то, что подходит вам лучше всего!

Компания Voortman предлагает разнообразный ассортимент станков для сверления балок, каждый из которых обладает уникальными техническими характеристиками для удовлетворения различных производственных потребностей.
Потратьте время на изучение своих возможностей и найдите станок, который идеально соответствует вашим целям.
Свяжитесь с нами, чтобы узнать больше, и позвольте нашей команде экспертов помочь вам на каждом шагу.

СВЯЖИТЕСЬ С НАМИ

Спецификация

Voortman V630
  Voortman V630
Рабочий диапазон дюймов 25/64 x 2 1/3 – 17 3/4 x 44
Перемещаемый вес фунтов 29,100
Сверление и позиционирование
Скорость позиционирования по оси X футов/мин 138
Скорость позиционирования по оси Y футов/мин 98
Скорость позиционирования по оси Z футов/мин 98
Сверлильные устройства 3
Расчетная мощность л.с. 40
Скорость об/мин 0 - 3.000
Сменщик инструмента 3 x 6
Патрон для сверла SK40
Диаметр сверла дюймов 13/64 - 1-9/16
Нарезка резьбы M6 - M30
Вес станка фунтов 24,250

ЗАПРОСИТЬ КОММЕРЧЕСКОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ

Запросить коммерческое предложение