Sign up to our Newsletter
назад

Voortman V310

новейший и самый полнофункциональный станок для обработки листового проката

Запросить демонстрацию работы станка в режиме реального времени Прокрутить
Запросить коммерческое предложение
Гибкость применения
Работа без участия оператора
Повышение эффективности взаимодействия
АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОЦЕССОВ
Минимальное время простоя
Спецификация
Запросить коммерческое предложение

Сверление, фрезерование и резка

на одном станке при небольших габаритах

Этот станок поможет Вашей компании сделать шаг вперед, если Вам необходимо применять весь спектр процессов для обработки листового проката. Новый станок Voortman V310 в автоматическом режиме выполняет сверление твердосплавными сверлами, фрезерование полного контура и 3D резку кромок.

Планирование и управление буфером VACAM позволяет осуществлять все процессы в автоматическом режиме. Установка V310 максимально увеличивает время бесперебойной работы, а панель управления предоставляет важную информацию о ходе процесса обработки.

Как эксперты в области сверления стали, мы считаем, что система V310 сегодня занимает уникальное положение на рынке. Наши разработчики выходят за рамки стандартных требований, создавая разнообразные инновационные и продуманные решения. При этом каждое готовое изделие, полученное на V310, соответствует трем нашим наиболее важным целям:

  • высокое качество, требующее минимальную последующую обработку;
  • высокая степень автоматизации и использование технологических интеллектуальных средств;
  • значительное сокращение производственных затрат и ошибок, связанных с ручным управлением.

Ознакомьтесь с характеристиками станка и узнайте, почему его можно считать универсальным.

1. Технологическая гибкость в одном станке

Получение готовых изделий

Если Вы ищете станок, который может выполнять все необходимые функции, то вам подойдет именно этот. Это отличное решение, если требуется определенная гибкость в процессах обработки. Выполнение всех этапов обработки на одном станке упрощает производственный процесс и значительно сокращает расходы на логистику. Благодаря своей универсальности станок способен справиться практически с любыми производственными задачами, а значит, никогда не будет простаивать. Таким образом, это отличная инвестиция.

Изделия, готовые к сборке

По статистике, более 30 % деталей на производстве должны иметь скошенную кромку для более эффективной сварки. Возможность одновременно управлять девятью осями, а также наличие предварительно запрограммированной геометрии фасок с учетом всех корректировок позволят Вам одним нажатием кнопки создавать высококачественные кромки и выполнять подготовку под сварку. В результате Вы получаете детали, готовые к сборке.

Фрезерование без ограничений

Установка V310 позволяет выполнять любые виды обработки без ограничений. Большие и малые пазы, для получения которых резка не подходит, а также большое количество резов с различной глубиной фрезерования. Локальный прижим с автоматически рассчитанными траекториями фрезерования обеспечивает максимальную гибкость в размере, глубине и формах фрезерования. Полная обработка деталей на одном станке снижает дополнительные расходы и упрощает логистику внутри предприятия.

Оптимизация нарезки резьбы

В целях обеспечения максимальной гибкости программное обеспечение VACAM позволяет различать полностью просверленные и глухие отверстия. Чтобы не допустить столкновения метчика со сверлильным столом в процессе нарезания резьбы, в нижней части отверстия создается дополнительное пространство. Для продления срока службы расходных материалов в системе используется конический метчик. Для выполнения резьбы глухих отверстий станок V310 автоматически заменяет используемый инструмент на специальный метчик. В системе реализуется перемещение стружки в верхнюю часть листа при отсутствии свободного места в нижней части, что предотвращает ошибки обработки.

Легкое нарезание резьбы малого размера

В соответствии с рекомендациями инструментального отдела компании мы сделали систему V310 совместимой с метчиками для накатывания резьбы. Теперь Вы можете нарезать резьбу вплоть до класса M6 без ошибок. Точный контроль осей гарантирует превосходное качество и долгий срок службы инструмента.

Новый уровень сверления

Станок V310, оснащенный одним из самых мощных сверлильных шпинделей на рынке, позволяет сверлить твердосплавными сверлами отверстия до 40 мм диаметром и нарезать резьбы до M30 с идеально соответствующей скоростью подачи. Для обеспечения высокого качества сверления и снижения затрат на расходные материалы станок V310 оборудован очень тяжелым и прочным порталом. Это способствует контролируемой и постоянной скорости подачи, при этом толщина стружки и скорость резания остаются неизменными. Продлевается срок службы расходных материалов и сводится к минимуму вероятность поломки сверлильного шпинделя или даже более дорогой сверлильной головки, что предотвращает дополнительные затраты и простои.

Выбор инструмента для маркировки

На установке Voortman V310 применяются различные способы маркировки, что позволяет выбирать подходящий инструмент для выполнения конкретной задачи. Наиболее распространенными способами являются маркировка гравированием и маркировка плазмой или аргоном. Эти способы маркировки обеспечивают высокую гибкость по глубине, причем маркировка остается видимой после обработки поверхности. Если Вам необходимо соответствие строгим стандартам качества, Вы можете воспользоваться методом ударно-точечной маркировки. При этом используется поверхность листа при маркировке не деформируется. Такой вариант идеально подходит для областей применения, где требования по качеству очень строги.

Высокоточное зенкование отверстий

Система V310 способна одновременно использовать девять осей в процессе выполнения резки кромок за один проход. ПО VACAM может контролировать все оси с помощью точных синхронизированных движений, обеспечивая высокоточное зенкование отверстия с минимальной доработкой.

Резка плазмой

Плазменная резка намного быстрее газокислородной резки для низкоуглеродистых сталей на толщине от 3 мм до 25 м. Расходы на плазменные станки на 75% ниже, чем на высокопроизводительные лазерные установки того же размера при сохранении или увеличении скорости резки на средней толщине (12 мм) и выше. Для нержавеющих сталей на средних и больших толщинах, где газокислородная резка не применяется, плазма является предпочтительной технологией.

Газокислородная резка

Преимущества газокислородной резки — это низкие эксплуатационные расходы, низкие капитальные затраты и возможность обработки листов различной толщины. Простое переключение между плазменным и газокислородным резаком сокращает время простоя и обеспечивает быстрый цикл резки.

Резка нескольких полос

Раскрой листа на полосы может занимать много времени. На газокислородный резак можно установить разветвитель с двумя соплами, что позволяет получать узкие полосы из листа с очень высокой производительностью.

2. Автоматическая работа с функциями нового уровня

Оптимальная эффективность — даже ночью

Для обеспечения надежной обратной связи от станка и для достижения максимальной эффективности его работы в управляющее программное обеспечение VACAM было добавлено несколько уникальных функций. С этого момента оператору можно делегировать управленческие функции, поскольку акцент в его работе смещается с управления станком в сторону загрузки и выгрузки, а также управления работой в цехе. Как? Читайте ниже!

Эффективное группирование заданий

Если оператор видит, что в результате планирования в графике появляются свободные окна, он может воспользоваться так называемым «Планировщиком», установленном на станке. Планировщик подсказывает какие раскладки можно выполнить одним и тем же инструментом, а также указывает такую информацию как сила тока, толщина материала и количество инструментов в расчете на одну раскладку. Это помогает группировать и планировать раскладки более эффективно, а также выстраивать оптимальную очередность обработки в процессе работы станка без оператора.

Присутствие оператора только при необходимости

На панели управления отображается информация о длительности каждого процесса, количестве операций, подлежащих выполнению, и оставшемся времени обработки. Но самое главное, она показывает, когда требуется присутствие оператора для выполнения ручных операций. В периоды, когда оператору не требуется находиться рядом со станком, он может выполнять работу на другом участке. Иными словами, трудовые ресурсы используются там, где это действительно необходимо.

Обработка нескольких листов без участия оператора

Функция VACAM Buffer позволяет добавлять сразу несколько листов в список буфера операций и планировать выполнение нескольких заданий подряд без вмешательства со стороны оператора. Обзор буфера позволяет получить информацию о запланированных заданиях. С его помощью можно легко определить нулевые точки и заранее просмотреть список необходимых и предлагаемых расходных материалов. Что дальше? Просто нажмите кнопку, чтобы начать обработку!

Использование до 27 инструментов

В дополнение к 8 инструментам, уже имеющимся в основном устройстве смены инструмента, которое перемещается вместе с порталом, в систему можно добавить дополнительно 19 инструментов. Используя для обработки инструмент из «основного устройства смены инструмента», можно одновременно выполнять замену инструмента в дополнительном и стационарном устройстве смены инструмента. 27 инструментов позволяют выполнять все запланированные задания, обеспечивая более длительные периоды работы без участия оператора при максимальном времени безотказной работы.

Положитесь на VACAM

Нет необходимости знать все тонкости обработки или выполнять ручные настройки при нарезании резьбы в сквозных или глухих отверстиях. ПО VACAM знает, в каком отверстии нужно нарезать резьбу, и автоматически выбирает из раскладки подходящий инструмент для выполнения задания. ПО предотвращает ошибки, связанные с ручным управлением, и сокращает простои, позволяя оператору сосредоточиться на других видах деятельности, что повышает общую эффективность работы.

Цифровое планирование работы

Функция планирования VACAM Scheduling Overview делает планирование проще и надежнее, исключая неопределенность касаемо времени, затрачиваемого на само планирование и обработку. Расчет времени выполнения заданий дает возможность подготовиться к выполнению каждого задания в запланированное время. Операторы могут видеть, какие задания можно выполнить сразу, а какие требуют дополнительной оснастки.

Увеличение периода работы без оператора

Даже если станок в основном работает в автоматическом режиме, иногда требуется выполнять некоторые операции вручную. Автоматический режим работы позволяет станку выполнить все возможные операции без участия оператора при наличии всех необходимых инструментов в сменщике. Данный режим позволяет продолжать работу в течение более длительного времени без участия оператора. Например, эта функция позволяет выполнять сверление в ночное время в полностью автоматическом режиме, экономя полную смену.

Оптимизация всего производственного процесса

Идеальная совместимость с модулями SigmaNEST

Новые функции станка V310 не только обеспечивают более эффективное взаимодействие и надежную обратную связь, но и максимально совместимы с существующими модулями SigmaNEST. Использование передового решения для раскладки SigmaNEST в сочетании со станками компании Voortman позволяет оптимизировать весь производственный процесс, от подготовки к работе до получения конечного изделия, что повышает рентабельность всего предприятия. Рассмотрим подробнее модули и преимущества использования SigmaNEST.

Узнать больше

3. Повышение эффективности взаимодействия и облегчение работы оператора

Это не такая уж сложная задача

Благодаря встроенной базе данных о технологическом процессе и средствам автоматизации оператору не нужно овладевать специальными знаниями. Сенсорная панель с диагональю 24 дюйма предоставляет ценную информацию и рекомендации, помогающие сделать производственный процесс максимально стабильным. Мы приложили большие усилия, чтобы упростить и ускорить повседневные задачи, выполняемые вручную. Облегчение работы оператора служит гарантией стабильного качества продукции, а также увеличивает до максимума общее время работы оборудования.

Перезапуск при сохранении высокого качества

Процесс резки может прерываться по ряду причин, и возможность влиять на это вручную ограничена. Однако можно повлиять на способ перезапуска. Ограничьте издержки, возникающие из-за повреждения деталей в результате перезапуска или связанные с трудоемким внесением поправок вручную. В этом Вам помогут расширенные возможности перезапуска. Плазменная дуга автоматически возвращается на контур резки с минимальным повреждением изделия. Технология позволяет быстро возобновить производство после очень кратковременного простоя без дополнительных затрат и ущерба для качества продукции.

Устранение необоснованных издержек

При ручной смене не исключены неправильная установка или выбор несоответствующего инструмента. Функция обнаружения столкновений проверяет, приведен ли пневматический цилиндр в заданное положение, что предотвращает повреждение устройства смены инструмента из-за столкновения. Нет необходимости в дополнительном техническом обслуживании, поскольку масло собирается в устройстве смены инструмента и не загрязняет пол в цехе.

Безопасные условия работы

Многочисленные функции обеспечения безопасности гарантируют Вашим сотрудникам безопасную рабочую среду. Благодаря световой завесе к машине можно безопасно подойти и без труда убрать готовые детали или заменить расходные материалы. Кроме того, безопасные расстояния до тяжелого устройства сверления достаточно велики, что исключает возникновение нежелательных ситуаций.

Использование преимуществ магнитной системы крепления

Плазменный и газокислородный резаки имеют одинаковое магнитное крепление, и для них применимы все преимущества технологий, реализованных в данном оборудовании. К ним можно отнести быстрый контроль высоты и технологию True Volt. Магнитная система крепления имеет два привода, которые идеально работают в паре, не зависят от допусков и не требуют калибровки. Кроме того, магнитное крепление также влияет на скорость производственного процесса. В случае столкновения оператор может без труда установить резак на место с помощью магнитной системы, чтобы быстро запустить станок и возобновить производство. Толщина резки меняется с той же легкостью: достаточно просто установить другой резак.

Самая большая панель управления в отрасли

Вся информация, предоставляемая ПО VACAM, отображается на одной из самых больших в отрасли панелей. Сенсорная панель с диагональю 24 дюйма позволяет легко получать всю информацию и управлять машиной. С помощью сенсорных и физических кнопок оператор может постоянно контролировать технологический процесс во всех деталях и без труда выполнять регулировку.

Простое выполнение раскладки на деловых отходах или на целых листах

Функция Проверки Соответствия Листа позволяет легко определить, может ли данная раскладка быть выполнена на деловом отходе или на целом листе. С помощью хорошо видимого лазерного указателя можно отследить весь наружный контур раскладки. Джойстик на панели управления позволяет перемещать или настраивать нулевую точку, если это необходимо. Данная функция применима и для деловых отходов. Независимо от положения или формы делового остатка достаточно определить исходный угол. Далее VACAM автоматически пересчитывает все операции и нулевые точки и поворачивает раскладку в программном обеспечении. Это делается легко и просто!

Операции сверления в течение ночи

Экономят Вам полную смену

4. Автоматизация обеспечения качества вне зависимости от частных факторов

Воспользуйтесь преимуществами встроенной интеллектуальной системы

Наша цель — уменьшить зависимость от уровня компетентности персонала. Мы хотим, чтобы сложные изделия можно было изготовить одним нажатием кнопки. Познакомьтесь с нашей новой технологией резки Xtensive Bevel Cutting, которая обеспечивает полностью автоматизированную резку сложных кромок без необходимости ручной настройки или предварительной резки образцов. Что Вы скажете об автоматическом расчете траектории фрезерования, когда заглубление фрезы со смещением, необходимый инструмент и траектории перемещения инструмента автоматически рассчитываются программным обеспечением VACAM? Использование на станке V310 ингибитора окалины для предотвращения образования шлака при пробивке, а также технологий TrueVolt и Xtensive Hole гарантирует полностью автоматическую обработку даже самых сложных изделий.

Следующий шаг в обеспечении качества при обработке отверстий

Технология Xtended Hole позволяет дополнительно оптимизировать качество различных контуров с учетом динамических характеристик станка. В качестве основы была принята известная технология True-Hole от компании Hypertherm, которая подверглась доработке, чтобы создавать высококачественные контуры меньших размеров, включая овальные и прямоугольные отверстия. Все необходимые функции уже включены в управляющее программное обеспечение VACAM, не требуют покупки или приобретения лицензии и готовы к использованию.

Больше никаких сложных настроек при резке фасок!

Сложные и трудоемкие настройки при резке фасок больше не требуются. Новая технология Xtensive Bevel обеспечивает быструю резку кромок без предварительной резки образцов и калибровки. Программное обеспечение VACAM содержит все варианты геометрии фасок и соответствующие настройки в зависимости от размера притупления/выступа фаски, углов скоса и асимметрии. Основой послужили стандартные технологические карты для резки фасок от компании Hypertherm, которые были дополнительно расширены и доработаны, чтобы добиться идеальной совместимости с оборудованием. Даже если размеры листа не совпадают, Вы можете настраивать и корректировать значения, продолжая работать с прежней раскладкой.

Фрезерование одним нажатием кнопки

Функциональные возможности технологии фрезерования позволяют обрабатывать самые разные контуры. Функция автоматического расчета траектории перемещения инструмента не требует большой подготовки или глубоких знаний технологического процесса. Автоматический расчет заглубления фрезы со смещением, определение необходимого инструмента и траектории перемещения инструмента позволяют производить самые сложные изделия.

Тяжелый портал для обеспечения качества обработки

Станок V310 оснащен очень тяжелым и жестким порталом, устойчивым к высоким нагрузкам. Поэтому скорость подачи остается неизменной, так что износ расходных материалов сводится к минимуму, а качество обработки возрастает. Необходимо полностью контролировать процесс, так как при слишком низкой скорости подачи выделяется тепло, которое неблагоприятно влияет на твердость материала. Сверло не режет, а стачивает материал, что существенно сокращает срок службы сверла. Менее прочный портал изгибается и возвращается в исходное положение после завершения сверления. В результате высокая скорость подачи часто приводит к поломке наконечника или даже всего тела сверла. Тяжелый жесткий портал также ограничивает вибрации, сводя к минимуму негативное воздействие на процессы обработки, что благоприятно влияет на срок службы инструмента и качество обработки.

Оптимальная скорость подачи при двойном измерении

Станок V310 может переключаться между различными скоростями подачи, чтобы обеспечить высокое качество при максимально возможной средней скорости подачи. В станке применяется система двойного измерения, чтобы определить момент переключения на оптимальную скорость подачи. Первое измерение осуществляется в момент прижима листа, после чего сверло подходит к материалу на максимальной скорости. Второе измерение происходит в момент касания сверла к материалу, когда скорость подачи регулируется в соответствии с материалом и размерами отверстия. Таким образом исключается влияние стружки, которая постепенно образуется на листе, а также гарантируется высокое качество сверления и увеличенный срок службы расходных материалов. В зависимости от вида технологического процесса ПО VACAM может определить, следует ли производить второе измерение.

Превосходная точность

Динамика станка V310 обеспечивает высокую степень эксплуатационной гибкости, а также оптимальный контроль высоты и положений резки. Выбор косозубой рейки с шестернями для перемещения по осям X и Y полностью обоснован. Благодаря точности позиционирования до 0,1 мм и выше возможна прецизионная обработка даже тяжелых деталей. Нагрузка распределяется между несколькими зубьями, что приводит к уменьшению износа системы направляющих и трансмиссии. Для обеспечения минимального износа и максимальной точности направляющие защищены от пыли и грязи гибким кожухом.

Всегда высокое качество благодаря технологии TrueVolt

Для обеспечения оптимального качества резки и максимального срока службы расходных материалов необходимо, чтобы форсунка располагалась на фиксированной высоте относительно листа. Технология True Volt, разработанная компанией Voortman, позволяет мгновенно измерять напряжение дуги и корректировать его в зависимости от фактического износа расходных материалов без изменения заданного расстояния. В системах с возможностью использования только предустановленных значений головка медленно перемещается к листу, чтобы соответствовать этому значению. Небольшое расстояние может привести к столкновению и ускоренному износу расходных материалов. Технология True Volt исключает возможное влияние износа расходных материалов на процесс резки, обеспечивая оптимальные результаты резки и длительное использование расходных материалов.

Масло для устранения излишней окалины

Пробивка листов всегда сопровождается наплавлением шлака, что влияет на качество резки и время последующей обработки. Ингибитор окалины представляет собой небольшую форсунку, расположенную рядом с резаком и предназначенную для распыления слоя масла непосредственно перед выполнением пробивки. Даже небольшая окалина может повлиять на качество обработки отверстия. Масло предотвращает налипание окалины, что повышает качество обработки отверстия, уменьшает объем ручной очистки и избавляет оператора от необходимости отделять налипающие мелкие частицы окалины.

Никакой калибровки

Неправильная настройка высоты пламени приводит к повышению затрат на расходные материалы. Механика устройства Voortman для резки фасок обеспечивает оптимальную высоту при минимальных затратах на расходные материалы и идеальное качество резки без необходимости калибровки. В частности, при использовании двух устройств для резки фасок на одной и той же направляющей по оси X невозможно выполнить калибровку обоих устройств. Это одна из причин, по которой механика устройства Voortman для резки фасок предпочтительнее. Настройка слаженной совместной работы нескольких компонентов предусматривает обязательную калибровку с возможным привлечением сторонних технических специалистов. Устройство для резки фасок от компании Voortman имеет два привода. Они идеально совмещаются друг с другом на стадии производства. И при монтаже устройства на площадке нет необходимости в дополнительной калибровке. Все это, а также синхронное перемещение по оси и точные движения реек и шестерен позволяют полностью контролировать качество резки и сопутствующие затраты.

Самый быстрый контроль высоты на рынке

Для расчета поправок на отклонения по высоте резак касается листа и измеряет его высоту при каждой новой операции резки. В зависимости от требуемого качества это значение можно уменьшить или увеличить. Резка высококачественных отверстий неизбежно связана с относительно большим числом ежедневных измерений. При изготовлении мелких изделий с четырьмя отверстиями более 30 % времени тратится на вспомогательные операции. Решение компании Voortman обеспечивает самое быстрое измерение высоты, что гарантирует максимальную эффективность производства с точки зрения временных затрат. Благодаря магнитной системе крепления газокислородный резак использует все преимущества, которые дает контроль высоты.

5. Максимальное время работы оборудования и высокая производительность

Мы помогаем сократить время простоя

Этот станок дает возможность максимально упростить и оптимизировать ручные операции. Он позволяет сократить время простоя без ущерба для процесса резки и качества изделий. Специалисты службы технической поддержки компании Voortman оказывают круглосуточную поддержку и предлагают множество вариантов для предотвращения возможных простоев. Использование во всех станках для резки листов с подвижным порталом одинаковых направляющих по оси X позволяет совмещать или выполнять сразу несколько различных процессов. Вы всегда сможете достичь желаемой производительности.


Большой шаг вперед

При средней раскладке из 400 изделий оператору придется как минимум 200 раз вставать на направляющие и перешагивать через них. По этой причине инженеры компании Voortman позаботились о том, чтобы высота направляющей по оси X была практически равна высоте ступеней лестницы, что упрощает загрузку и выгрузку. Особенно заметным это преимущество будет в конце рабочей смены. Это позволит максимально облегчить работу операторов и наиболее эффективно использовать станок для резки.

Сокращение времени между операциями резки

Технология Instant Cut, разработанная компанией Voortman, позволяет сократить время между операциями резки за счет значительного уменьшения времени, затрачиваемого на измерения начальной высоты. Кроме того, подача плазмообразующего газа начинается уже во время перемещения, а высота обратного хода резака поддерживается на минимальном уровне. Такое сочетание характеристик обеспечивает существенное ускорение производственного процесса. Разница особенно ощутима при обработке мелких изделий и отверстий.

Стол для резки от компании Voortman — правильный выбор!

Данная установка поставляется со столом для резки собственной разработки Voortman. Конфигурация стола позволяет позволяет предотвратить поломку наконечников сверл по меньшей мере в первые три месяца. Продуманное расположение алюминиевых штифтовых упоров на листе сводит к минимуму вероятность столкновения со сверлом и обеспечивает максимальную опору для листа. Благодаря минимальному количеству компонентов, простоте очистки контейнеров и креплениям, расположенным за пределами секции резки, этот стол позволяет сократить время очистки на 30 %. Для дополнительного эффекта станок может быть оснащен вибрационным конвейером, расположенным под контейнерами. В данном случае мелкие детали автоматически перемещаются к передней части стола вместе со шлаком. Это сокращает время очистки и исключает риск того, что мелкие детали будут покрыты шлаком от последующих операций, что повышает качество деталей.

Высокий уровень финишной обработки

Специалисты по газокислородной резке знают, что при пробивке материала образуется шлак, который может разлетаться за пределы станка. Во избежание риска возгорания и нежелательных простоев все кабели полностью закрыты и тем самым надлежащим образом защищены. Даже газовые консоли надежно скрыты под металлическим кожухом, чтобы свести к минимуму риск повреждения и гарантировать безопасность для операторов.

Сокращение объема ручной очистки для увеличения времени работы оборудования

Станок Voortman V310 поставляется со стандартным контейнером объемом 200 л, расположенным под фильтрующим устройством, что снижает частоту очистки контейнера. Необходимость очистки контейнера вручную приводит к вынужденному простою станка. Если при использовании контейнера небольшого объема время простоя станка может достигать 10–15 минут в день, то контейнер объемом 200 л позволяет увеличить время работы оборудования на 50 часов в год.

Соответствие высочайшим требованиям к производительности

Модульная конструкция станка и стола для резки обеспечивает максимальную производительность. Возможность увеличить длину направляющей по оси Х и распределить процесс обработки листов между двумя порталами. Компания Voortman использует во всех станках для обработки листов одинаковые направляющие, что увеличивает гибкость основных технологических процессов благодаря функциям сверления или резки. Стол для резки длиной 50 метров имеет четыре секции, которые позволяют одновременно обрабатывать и выгружать/загружать листы. Данный стол также служит буфером для листов стандартной толщины, обеспечивая минимальный объем ручной загрузки и выгрузки. Двойной портал с четырьмя секциями обработки представляет собой оптимальное решение для достижения максимальной производительности и качества.

Всегда рядом

Три стратегически расположенных склада (восточный, центральный и западный) гарантируют быструю и эффективную доставку деталей. Эксперты компании Voortman всегда готовы подсказать, какие детали или расходные материалы лучше всего подходят для конкретных процессов и станков. С сотрудниками из США, Германии, Франции, России и Нидерландов языковой барьер больше не является проблемой. На современных складах хранятся только высококачественные оригинальные детали, что позволяет гарантировать максимальную эффективность работы станка.

Доступность в любой момент

В 90 % случаев проблемы, связанные со станком, решаются удаленно. Сегодня, в эру коммуникаций, сотрудники компании Voortman могут контролировать программное обеспечение VACAM или наблюдать за работой станка по внешней камере. Специалисты компании готовы оказать необходимую помощь в круглосуточном режиме.

Контроль простоев

Неожиданные простои всегда ведут к потерям. Профилактическое техническое обслуживание позволяет полностью контролировать риск возможных простоев. Компания Voortman отличается превосходным обслуживанием клиентов, для повышения его эффективности предлагает различные сервисные пакеты. Пакеты различаются по размеру скидки, программе обучения и объему (профилактического) технического обслуживания. «Красный пакет» является самым эффективным с точки зрения обеспечения непрерывного производства и высокого качества и, следовательно, пользуется наибольшей популярностью. Узнайте, какой пакет подходит именно вам.

Прозрачное и экономичное решение по управлению запасами

Система Red Tooling компании Voortman гарантирует быстрый и точный учет потребления и запасов расходных материалов, что обеспечивает значительную экономию средств на управление запасами. Это уникальное решение для хранения всех расходных материалов, которое не только избавляет операторов от необходимости поиска нового инструмента, но и исключает риск утери такого инструмента, что увеличивает время работы оборудования и повышает качество изделий. Автоматическая система оформления заказов гарантирует непрерывное производство с использованием надлежащих инструментов и запчастей. Все входящие и исходящие данные отображаются на панели управления с понятным интерфейсом. Возможность анализировать информацию в удобное время позволяет выявлять и прогнозировать закономерности.

Связанный
контент

Egger Pumps - Gregory Dind - Швейцария

“Теперь со станком Voortman все операции выполняются на одном станке. Мы сократили время производства на обрабатывающих станках, улучшили качество резки и сократили объем очистки деталей на последующих этапах обработки».
Прочитайте отзыв

SCW Contracting Corp - Andy & Steve Scrape - Сша

«Эти две установки идеально работают в тандеме. Они дают невероятную производительность. Купить одну и не купить другую – бессмысленно».
Прочитайте отзыв

MMI Industrial & Steel - Dusty Pinckard - США

«ТЕПЕРЬ МЫ ВЫПОЛНЯЕМ НАМНОГО БОЛЬШЕ ЗАКАЗОВ ЧЕМ РАНЬШЕ. МЫ БЕРЕМСЯ ЗА ПРОЕКТЫ, ОТ КОТОРЫХ БЫЛИ ВЫНУЖДЕНЫ ОТКАЗЫВАТЬСЯ РАНЬШЕ ПО ПРИЧИНЕ ОТСУТСТВИЯ НУЖНОГО ОБОРУДОВАНИЯ.»
Прочитайте отзыв

Спецификация

Voortman V310
  Voortman V310
Рабочая ширина 6 - 10
Рабочая длина 10 - 100
Скорость резки ф/мин 0 - 23
Скорость холостого перемещения ф/мин 65
Макс. толщина резки (при наличии газо-кислородного резака) дюймов 8
Максимальная толщина сверления (в зависимости от доступной длины инструмента) inch 8
Маркировка
Макс. крутящий момент фунт-сила*фут 405
Скорость сверления об/ мин 0 - 3,500
Сменщик инструмента инструмент 8
Дополнительный сменщик инструмента инструмент 20
Патрон SK40
Диаметр сверла дюймов 13/64 - 1-37/64
Нарезка резьбы M6 - M30
Макс. кол-во плазменных резаков 1
Др. опции

ЗАПРОСИТЬ КОММЕРЧЕСКОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ

Запросить коммерческое предложение

Связанные
статьи

  • Автоматизация
  • Плазма
  • Резка
  • Сверление
  • Лист
  • Металлообрабатывающая-отрасль
  • Изготовление-металлоконструкций

Повышение производительности благодаря двум порталам - v310

Читать статью
  • Лист
  • Плазма
  • Резка
  • Сверление
  • Металлообрабатывающая-отрасль
  • Изготовление-металлоконструкций
  • Автоматизация

Сравнение производительности: сверление или термическая резка

Читать статью
  • Автоматизация
  • Плазма
  • Резка
  • Сверление
  • Фрезерование
  • Лист
  • Металлообрабатывающая-отрасль
  • Изготовление-металлоконструкций

Создание готовых деталей с помощью универсальных решений для обработки листовой стали

Читать статью
  • Автоматизация
  • Лист
  • Программное обеспечение
  • Плазма
  • Металлообрабатывающая-отрасль
  • Изготовление-металлоконструкций

Оптимизация процессов благодаря SigmaNEST и оборудованию Voortman

Читать статью