назад
Закрой окно
  1. Главная
  2. ОБОРУДОВАНИЕ
  3. Voortman V631

Voortman V631

Установка V631 продолжает линейку признанных сверлильных установок Voortman, при этом помимо сверления она имеет возможность фрезеровки. Благодаря впечатляющим возможностям фрезерования, одновременного сверления профиля с трех сторон и разметки профиля со всех четырех сторон, установка V631 обеспечивает высокую скорость обработки для увеличения производительности.

Запросить коммерческое предложение
Прокрутить
Запросить коммерческое предложение
Обзор
Основные преимущества
Характеристики и процессы
Интеграция
Спецификация
Запросить коммерческое предложение

САМОЕ БЫСТРОЕ ФРЕЗЕРОВАНИЕ НА РЫНКЕ
Установка V631 обеспечивает самое быстрое фрезерование за счет использования более коротких инструментов, что уменьшает расстояние между сверлом и профилем. Чем короче инструменты, тем быстрее сверлильные шпиндели могут проходить сквозь материал, и тем дольше срок службы расходных материалов. Прочные подшипники и прочное крепление сверлильных шпинделей к раме станке также способствуют повышению скорости и качества фрезерования.

ОДНОВРЕМЕННАЯ ОБРАБОТКА
Установка сверления и фрезерования V631 может одновременно обрабатывать полки и стенку, что значительно сокращает трудозатраты и эксплуатационные расходы. Каждый из трех шпинделей оснащен собственным автоматическим устройством смены инструмента, на 8 позиций каждый, что повышает возможности автоматической обработки и выполнения широкого набора операций. Программное обеспечение VACAM компании Voortman оптимизирует последовательность операций смены инструмента и сортировки, повышая эффективность производства.

Рабочая ширина (макс.)
50 дюймов
Перемещаемый вес (макс.)
44,000 фунтов
Макс. кол-во оборотов
4500 об/мин
Инструменты
3 x 8 шт.
кернение
зенкование
Сверление
Разметка
фрезерование
Маркировка клеймением
нарезка резьбы

НАДЕЖНАЯ УСТАНОВКА
V631 -это невероятно мощная установка с очень прочной рамой. Станок изготовлен с использованием высококачественных компонентов, обеспечивающих стабильность и точность. Допуски могут быть снижены, а качество продукции улучшено благодаря стабильности станка. В установке используются компоненты известных торговых марок, таких как Rexroth, Siemens и Festo. Компоненты имеют длительный срок службы, а запасные части доступны на складах, расположенных по всему миру.

ВЫСОКОТОЧНОЕ СВЕРЛЕНИЕ ТВЕРДОСПЛАВНЫМИ СВЕРЛАМИ И ФРЕЗЕРОВАНИЕ
Двигатель V631 обеспечивает более высокую скорость вращения, достигая скорости 4500 об/мин. Впечатляющие двигатели марки Weiss (компания Siemens), используемые в V631 в сочетании с другими высококачественными узлами станка, обеспечивают чрезвычайно спокойное сверление и фрезерование, в то же время повышая точность и качество продукции

Рабочая ширина (макс.)
50 дюймов
Перемещаемый вес (макс.)
44,000 фунтов
Макс. кол-во оборотов
4500 об/мин
Инструменты
3 x 8 шт.
кернение
зенкование
Сверление
Разметка
фрезерование
Маркировка клеймением
нарезка резьбы

БЫСТРОЕ И ТОЧНОЕ ИЗМЕРЕНИЕ ПРОФИЛЯ

Установка V631 может быть оснащена измерительной системой с подающими роликами, а также системой с подающей кареткой в зависимости от требований производства. Система с подающими роликами Voortman обеспечивает высокую скорость и точность при минимальной занимаемой площади, в то время как подающая каретка может автоматически менять положение зажима для обработки всех видов профилей на самых высоких скоростях.

Рабочая ширина (макс.)
50 дюймов
Перемещаемый вес (макс.)
44,000 фунтов
Макс. кол-во оборотов
4500 об/мин
Инструменты
3 x 8 шт.
кернение
зенкование
Сверление
Разметка
фрезерование
Маркировка клеймением
нарезка резьбы
Centerpoint marking
Counter sinking
Drilling
Layout marking
Milling
Numbering
Thread tapping

WEBINAR / Voortman & Kennametal

All you need to know about milling

Dive into our engaging webinar, co-hosted with Kennametal, a industry-leading tooling specialist. We're unpacking every element of milling, a process often wrapped in complexity. Whether you're involved in profile or plate processing, this webinar is your ultimate guide to mastering milling. Discover the benefits of automated milling: maximize efficiency, tap into unmatched flexibility, and enjoy the ease of automated path calculations.

WATCH FULL WEBINAR

Получить доступ к полной демо версии

Узнайте как можно сэкономить время и сократить расходы

Voortman V631 — это действительно универсальный станок для сверления и фрезерования балок, позволяющий выполнять несколько процессов на одной установке, сокращая время на логистику и ручную обработку. Благодаря прочной раме, подшипникам и короткой длине инструмента станок V631 обеспечивает высокое качество обработки. Он станет прекрасным дополнением для Вашего цеха.

Мы записали демо-ролик, в котором Том расскажет всю необходимую информацию о станке Voortman V631 для сверления и фрезерования балок.
Заинтересовались?

ПОЛУЧИТЬ ДОСТУП К ДЕМО ВИДЕО

Основные
преимущества

Высокое качество

Высокоточное сверление твердосплавными сверлами

Двигатель V631 обеспечивает более высокую скорость вращения, достигая скорости 4500 об/мин. Впечатляющие двигатели серии Weiss (компания Siemens), используемые в V631, в сочетании с другими высококачественными узлами станка, обеспечивают стабильное сверление и фрезерование, что повышает точность и качество продукции.

Создано для непревзойденного фрезерования

Станок V631 предназначен для быстрого и плавного фрезерования. Прочные подшипники, сверлильные устройства с прямым приводом и прочная рама улучшают качество фрезерования и сверления при почти полном отсутствии вибрации и обеспечивают максимальную скорость фрезерования при обработке конструкционной стали.

Производительность

Высокие скорости обработки

Установка V631 выполняет быстрое фрезерование и сверление, используя более короткие инструменты, которые позволяют уменьшить расстояние между сверлом и профилем. Чем короче инструменты, тем быстрее сверло проходит сквозь материал, и тем дольше срок службы расходных материалов. Прочные подшипники и надежная система крепления сверлильных устройств также способствуют повышению скорости и качества фрезерования.

Производительности

Одновременная обработка со всех сторон для повышения производительности

Установка V631 для сверления и фрезерования может одновременно обрабатывать обе полки и стенку балки, что значительно сокращает трудозатраты и эксплуатационные расходы. Каждый из трех сверлильных шпинделей оснащен собственным устройством автоматической смены инструмента на 8 позиций, что повышает возможности автоматической обработки с применением широкого спектра операций. Программное обеспечение VACAM компании Voortman оптимизирует последовательность операций смены инструмента и сортировки, повышая эффективность производства.

Производительности

Система подающих роликов для быстрого и точного измерения и обработки

В зависимости от особенностей производства в качестве измерительной системы используются приводные ролики или подающая каретка. Преимуществом подающих роликов является то, что такая система обеспечивает высокую скорость и точность при минимально занимаемой площади в цеху, в то время как подающая каретка имеет возможность ротации захвата, что позволяет обрабатывать все виды профилей на самых быстрых скоростях.

Дружественный интерфейс

Меньшая занимаемая площадь и удобство использования

Установка V631 сконструирована таким образом, что электрический шкаф встроен в корпус станка, что позволило уменьшить занимаемую площадь и сократить ограничения, связанные с геометрией вашего цеха. Кроме того, подача смазки для трех сверлильных шпинделей осуществляется централизовано, что облегчает процедуру смазки и замены шпинделей.

Производительность

Экономия времени и сокращение затрат благодаря разметке с четырех сторон

Сверлильный станок Voortman V631 может быть оснащен устройством гравировки для разметки профилей с нижней стороны, что позволяет сэкономить время и затраты на участке сборки. В то время как 3 шпинделя могут обрабатывать профиль только с трех сторон, дополнительное устройство гравировки может размечать профиль с нижней стороны. Это ускоряет процесс сборке в цеху или на строительной площадке и сокращает ошибки по сравнению с ручной разметкой. Разметка отчетливо видна даже после дробеметной обработки или покраски. Устройство маркировки не требует серьезного технического обслуживания, а твердосплавные наконечники легко заменяются.

Высокое качество

Надежный станок для высококачественной обработки

Установка V631 изготовлена с использованием высококачественных компонентов, обеспечивающих высокую стабильность и точность. Допуски на отклонения могут быть снижены, а качество продукции возрасти благодаря устойчивости станка. Используются компоненты известных торговых марок, таких как Rexroth, Siemens и Festo. Компоненты имеют длительный срок службы, а запасные части доступны на складах, расположенных по всему миру.

Высокое качество

Поддержка стенки для продления срока службы сверла

Установка V631 - единственная машина с возможностью поддержки стенки. Если стенка профиля относительно тонкая, они может изгибаться при сверлении. Чтобы предотвратить изгиб и продлить срок службы сверла, установка V631 снабжена устройством поддержки стенки, которое автоматически позиционируется в том месте, где возможен изгиб.

Автоматизация

Автоматическая и удобная смена инструмента

Каждый сверлильный шпиндель установки V631 оснащен собственным устройством автоматической смены инструмента на 8 позиций, в общей сложности 24 инструмента — сверла с твердосплавным наконечником, быстрорежущие сверла, инструменты для нарезания резьбы, зенкования, гравировки, разметки точками и т. д. Инструменты можно быстро и легко заказать в отделе запчастей и расходных материалов компании Voortman, который может дать рекомендации по лучшим инструментам для вашего станка. Дополнительные инструменты, доступные в устройстве смены инструментов, обеспечивают повышенную гибкость и возможность выполнения широкого спектра операций с помощью V631. Благодаря высокой автоматизации станка V631 участие оператора не требуется.

Универсальность

Обработка профилей различной конфигурации

Установка V631 может обрабатывать следующие профили: двутавры и широкополочные двутавровые балки, швеллеры, полосовую сталь, угловой профиль, тавровую балку, квадратные трубы и прямоугольные трубы. Данные профили могут быть обработаны без ручного программирования, что позволяет значительно сэкономить время. Имеются функции для обработки небольших профилей и автоматического выполнения дополнительных операций, что сокращает трудозатраты и время подготовки проектов. Быстрая подающая каретка V631 автоматически регулирует положение осей Y и Z и захват профиля, обеспечивая должную фиксацию профиля.

Автоматизация

Автоматическая маркировка деталей клеймением

Установка V631 может быть оснащена гидравлическим устройством клеймения VN36, для маркировки деталей. Это упрощает идентификацию деталей на дальнейших этапах производства, обеспечивая неизменно точный ID номер детали. Устройство клеймения состоит из вращающегося диска с 36 сменными символами высотой 10 мм. Оттиск отчетливо виден после дробеметной очистки и окраски.

СВЕРЛЕНИЕ, РАЗМЕТКА,

ФРЕЗЕРОВАНИЕ И РАСПИЛОВКА ЗА ОДИН РАЗ!

Машинам Voortman все равно, какой профиль находится в зажимах - легкий или очень тяжелый. Они справляются с ними с одинаковой точностью и эффективностью, так что ваше производство может переключаться с одного профиля на другой в одно мгновение. Взгляните на этот пример тяжелой (W36) балки весом 1377 кг/м (925 фунтов/фут), с полотном 77 мм (3 дюйма) и толщиной фланца 115 мм (4 1/2 дюйма). Сверление, разметка, фрезерование и распиловка за один раз!

ВОТ ЧТО МЫ НАЗЫВАЕМ УНИВЕРСАЛЬНОСТЬЮ!

Характеристики
и процессы

Быстрое сверление твердосплавными сверлами

Сверлильное устройство подходит для быстрого сверления твердосплавными сверлами, главное преимущество которого — высокая скорость сверления. Компания Voortman использует различные типы устройств сверления для каждого станка в зависимости от предполагаемой функциональности. Все сверлильные установки способны выполнять высокоскоростное сверление с помощью цельных твердосплавных сверл или сверл с твердосплавным наконечником. Сверлильные устройства перемещаются к заготовке по оптимизированной траектории с минимальными допусками при максимально возможной скорости. Это делает весь процесс сверления самым быстрым среди конкурентов.

Фрезерование

Фрезерование — это процесс, при котором фрезерный инструмент удаляет материал при вращательном движении. Как и при сверлении, эту задачу можно выполнить при помощи большого набора различных инструментов с разными диаметрами и твердостью. Фрезерование применяется для различных целей, но в основном для трех типов отверстий: большие круглые отверстия, которые нельзя просверлить, пазы для соединений, требующие гибкости при изготовлении, и прямоугольные отверстия.

Сверление, нарезание резьбы, зенкование

Основным преимуществом сверления является получение высококачественных отверстий в широком диапазоне диаметров в заготовках различной толщины. Для возможности болтовых соединений и удаления острых кромок с просверленных отверстий выполняется нарезка резьбы и зенкование за один технологический цикл. Благодаря автоматической смене сверл с твердосплавными наконечниками, цельных твердосплавных сверл, сверл из быстрорежущей стали, метчиков, зенковочных и маркировочных инструментов, ручные трудозатраты сокращаются, а обработка упрощается.

Разметка

Установка в автоматическом режиме наносит линии разметки, что позволяет избежать ошибок оператора, которые часто возникают при разметке вручную. Это один из наиболее трудоемких процессов. Для разметки вручную необходимо вручную измерить профиль, сравнить его с чертежом или файлом, после чего можно выполнить маркировку. Часто необходим второй человек, который проверяет правильно ли выполнена разметка. Программное обеспечение VACAM получает информацию о разметке непосредственно из файлов и выдает ее в виде контуров, разметки точками или линий прилегания заготовок. Таким образом, повышается точность, снижаются трудозатраты, и суммарные расходы будут сведены к минимуму.

Маркировка методом гравировки

Ручная разметка — трудоемкий процесс, который занимает много времени и приводит к ошибкам. Установка автоматизирует процесс маркировки и предотвращает ошибки оператора во время дальнейшей обработки. Маркировка методом гравировки обеспечивает высокое качество и точность нанесения знаков, различимых даже после дробеметной очистки, окрашивания или оцинковки. Глубина гравировки регулируется с помощью гравировального устройства Voortman.

Измерение ширины профиля

Ширина профиля измеряется в процессе прижима. Программное обеспечение VACAM обеспечивает соответствие между фактической и заданной шириной профиля. Оно также компенсирует любые отклонения.

Измерение высоты полок

Перед началом обработки стенка и полки профиля измеряются автоматически. Такое решение позволяет компенсировать минимальные отклонения. Программное обеспечение VACAM автоматически корректирует измерения от края или центра профиля по мере необходимости. Это повышает точность обработки и позволяет осуществлять монтаж без проблем.

Полностью автоматизированная транспортировка профилей

Полностью автоматизированная линия обработки профилей MSI предусматривает автоматическое перемещение профилей. Программное обеспечение VACAM управляет сенсорными толкателями и подъемными устройствами, перемещает профили на входной роликовый конвейер и с выходного роликового конвейера. Выбранные изделия автоматически производятся на заданных длинах. Поперечные конвейера управляют перемещением большого кол-ва профилей, что обеспечивает бесперебойную работу станка в течение долгого времени.

Активное управление буферным складом

Программное обеспечение собственной разработки VACAM известно своей высокой эффективностью в вопросах управления логистикой заготовок и буферным складом. Программа управления буферным складом направляет первый профиль в обработку и при этом управляет последующими профилями. После того, как очередной профиль перемещается к базовой линии для последующей обработки, на поперечный конвейер можно укладывать новые заготовки. Это значительно повышает производительность и эффективность работы, поскольку нет простоя оборудования, вызванного ожиданием следующего профиля или группы профилей.

Автоматическая управление логистикой заготовок

Одно нажатие кнопки — все, что нужно для того, чтобы запустить производство. После импорта стандартных файлов DSTV или DSTV+ (раскладка) в список обработки программного обеспечения VACAM, оператор может заниматься только загрузкой и выгрузкой линии. Установки работают в автоматическом режиме и не требуют вмешательство оператора.

Разметка точками

Разметка точками служит ориентиром при выполнении дальнейших процессов обработки, например, сварки. Это самый простой и быстрый способ маркировки изделия, который экономит время и средства. Разметка точками также применяется для обозначения мест выполнения операций, выходящих за пределы возможностей станка. Разметка точками осуществляется при помощи сверлильного устройства, смонтированного на станке.

Маркировка клеймением

Маркировка клеймением освобождает операторов от необходимости маркировать детали вручную. Это значительно экономит время и средства. Маркировка клеймением означает нанесение цифр или знаков на заготовку для ее дальнейшей обработки. Это позволяет отслеживать перемещение заготовок, что снижает вероятность ошибок при производстве.

Программное обеспечение VACAM

Все станки комплектуются стандартным программным обеспечением VACAM собственной разработки. Все станки имеют один и тот же интерфейс, что значительно ускоряет обучение. Открытая платформа Vacam позволяет использовать API для обмена производственными данными с программами ERP и MRP, обеспечивая актуальные данные о ходе ваших проектов. ПО Vacam в режиме реального времени позволяет графически отображать весь производственный процесс и отслеживать все этапы производства. ПО Vacam также позволяет мгновенно анализировать импортированные изделия и раскрои. При наличии каких-либо прогнозируемых проблем в производстве встроенная программа решения задач автоматически предлагает оптимальное решение. Таким образом, производство не останавливается, что повышает эффективность и продолжительность работы системы.

VACAM офис

Программное обеспечение VACAM также поставляется в офисной версии. Офисная версия VACAM Office Edition работает так же, как и программное обеспечение VACAM Control и Operating, и позволяет задавать очередность производства заготовок и их раскладку. Простой и понятный интерфейс позволяет легко отслеживать все этапы производственного процесса в режиме реального времени, что позволяет контролировать производственный процесс. VACAM Office делает производственную информацию доступной для всех отделов компании.

Редактор VACAD

Встроенный редактор VACAD дает операторам возможность повышать производительность, позволяя программировать изделия прямо на компьютере станка или вносить изменения в чертеж в случае ошибки. Интерфейс прост в понимании и удобен в использовании. Операторы могут воспользоваться всеми преимуществами VACAD редактора и ПО VACAM через несколько дней после обучения специалистами Voortman.

Простота эксплуатации

Для обеспечения непрерывного эффективного производства программное обеспечение VACAM предлагает операторам универсальный и простой в использовании интерфейс. Одной из ключевых особенностей VACAM является четкое разделение операций подготовки производства, производства и управления в ручном режиме. Необходимые функции и данные для каждого режима работы всегда доступны, что позволяет выполнять задачи в правильных условиях. ПО Vacam получило известность в отрасли благодаря графическому отображению всего производственного процесса. С помощью VACAM можно получить четкое представление о процессе, состоянии производства и, при необходимости, мгновенный доступ к онлайн-поддержке.

ИНТЕГРАЦИЯ В ВАШ ЦЕХ

Самая быстрая система измерения и транспортировки профилей на рынке

Система подающих роликов оснащена двумя приводными роликами для перемещения заготовок. Два измерительных диска используются для точного отслеживания положения профиля. Подающие ролики часто используются в связи с ограничением по площади, а также благодаря и гибкости при интеграции установки в линию. С применением подающих роликов возможно загрузить следующий профиль как только первый обработанный профиль перемещается на поперечный конвейер.

Поскольку подающий ролик не имеет направляющего рельса, осуществлять загрузку профилей в машину можно с двух сторон. Компания Voortman предоставляет возможность выбрать измерительную систему исходя из особенностей и задач Вашего производства.

Прочная и надежная подающая каретка с сервоприводом для обработки большого кол-ва мелких заготовок

Voortman также предлагает прочную и надежную подающую каретку с сервоприводом. Это самая быстрая измерительная система с кареткой, скорость которой изменяется соответственно весу обрабатываемого профиля. Это делает каретку более гибкой и безопасной для оператора. Подающая каретка удерживает заготовку при помощи широкого зажима, который поворачивается автоматически, подстраиваясь под геометрию профиля. Эта измерительная система способна перемещать даже самые тяжелые профили без потери устойчивости.

Подающая каретка может работать с установкой пиления серии VB - часто с автоматической системой удаления коротких изделий (SPRS), в которой захватывающее устройство зажимает все заготовки размером до 1400 мм (4-1/2 фута) во время реза. После чего короткие заготовки перемещаются в сторону. Наличие системы SPRS и подающей каретки позволяет установкам сверления и пиления работать автономно. При этом чистовые резы автоматически отводятся в сторону и сталкиваются в специальный контейнер. Вы можете запустить новый производственный цикл перед тем, как закрыть цех на ночь. Утром Вы обнаружите, что все изделия изготовлены и отсортированы на поперечных накопителях.

Сокращение трудозатрат и повышение эффективности

MSI, также известная как мультисистемная интеграция, открывает путь к полной автоматизации производства, объединяя установки поперечными конвейерами, роликовыми конвейерами, накопительными буферами изделий и датчиками обнаружения заготовок. Производственные данные необходимо импортировать только один раз, а затем MSI автоматически распределяет данные всем станкам, интегрированным в производственную систему.

Vacam определяет оптимальную логистику заготовок

Основываясь на имеющемся производственном процессе, предпочтениях заказчиков и доступном оборудовании в линии MSI, VACAM автоматически выбирает оптимальный маршрут перемещения заготовок для достижения максимальной эффективности. MSI предполагает уход от перемещений необработанных профилей и частично обработанных изделий от станка к станку. MSI представляет собой единую интегрированную производственную систему. ПО собственной разработки VACAM, установленное на каждом станке, позволяет отслеживать все перемещения и процессы обработки, а также планировать производство в режиме реального времени.

Разработка оптимальной планировки

Вместе с Вами специалисты Voortman разрабатывают планировку с учетом текущих или планируемых производственных параметров, таких как тип профилей, длина изделия, количество операций, сменность работы и бюджет.

Обеспечение безопасной и бесперебойной работы линии

После монтажа станка или производственной линии Voortman внедряет комплекс мер безопасности. Эти меры безопасности включают световые завесы, тросики аварийного останова и кнопки аварийного останова. Компания Voortman сделала одним из своих приоритетов создание безопасной производственной линии, при этом не останавливающей производственный процесс, если оператору необходимо войти в безопасную зону. Это достигается за счет использования регулируемых световых завес, позволяющих проводить загрузку и выгрузку без остановки оборудования, а также за счет использования дистанционного управления с аварийной блокировкой, позволяющей операторам выполнять работы внутри зоны безопасности.


РАЗНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ДЛЯ РАЗНЫХ ПОТРЕБНОСТЕЙ

Найдите то, что подходит вам лучше всего!

Компания Voortman предлагает разнообразный ассортимент станков для сверления балок, каждый из которых обладает уникальными техническими характеристиками для удовлетворения различных производственных потребностей.
Потратьте время на изучение своих возможностей и найдите станок, который идеально соответствует вашим целям.
Свяжитесь с нами, чтобы узнать больше, и позвольте нашей команде экспертов помочь вам на каждом шагу.

СВЯЖИТЕСЬ С НАМИ


Спецификация

Voortman V631
  Voortman V631/1050 Voortman V631/1250
Рабочий диапазон дюймов 25/64 x 2 1/3 – 18 x 41 25/64 x 2 1/3 – 24 x 50
Вес заготовки фунтов 33,000 43,650
Сверление и позиционирование
Скорость позиционирования по оси X футов/мин 180 180
Скорость позиционирования по оси Y футов/мин 100 100
Скорость позиционирования по оси Z футов/мин 100 100
Сверлильные устройства 3 3
Скорость об/мин 0 - 4.500 0 - 4.500
Сменщик инструмента 3 x 8 3 x 8
Патрон для сверла SK40 SK40
Диаметр сверла дюймов 13/64 - 1-9/16 13/64 - 1-9/16
Нарезка резьбы M6 - M30 M6 - M30
Вес станка фунтов 26,450 30,800

ЗАПРОСИТЬ КОММЕРЧЕСКОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ

Запросить коммерческое предложение