Voortman V631

Самое быстрое фрезерование и высокая производительность

САМОЕ БЫСТРОЕ ФРЕЗЕРОВАНИЕ НА РЫНКЕ
V631 может похвастаться самым быстрым фрезерованием на рынке благодаря использованию более коротких инструментов, которые уменьшают расстояние между сверлом и профилем. Чем короче инструменты, тем быстрее сверлильные агрегаты продвигаются по материалу и тем дольше служат расходные материалы. Прочные подшипники и надежное крепление сверлильных агрегатов на прочной раме также способствуют повышению скорости и качества фрезерования. Одновременная обработка Сверлильно-фрезерный станок V631 может одновременно обрабатывать как фланцы, так и стенки, что значительно сокращает трудозатраты и эксплуатационные расходы в вашем цеху. Каждая из трех сверлильных головок имеет собственный автоматический сменщик инструмента с станциями на 8 инструментов каждая, что увеличивает возможности автоматической обработки для широкого спектра процессов. Программное обеспечение VACAM от Voortman оптимизирует последовательность операций смены и сортировки инструментов, повышая эффективность производства.

Высокое качество обработки

НАДЕЖНАЯ МАШИНА
V631 — это мощная машина с очень прочной рамой. Она изготовлена из высококачественных компонентов, что повышает ее стабильность и точность. Благодаря стабильности машины можно уменьшить допуски и повысить качество продукции. Компоненты поставляются известными проверенными брендами, такими как Rexroth, Siemens и Festo. Компоненты имеют длительный срок службы, а запасные части доступны на стратегически расположенных складах по всему миру.

ВЫСОКОТОЧНОЕ СВЕРЛЕНИЕ И ФРЕЗЕРОВАНИЕ ТВЕРДОСПЛАВНЫМИ ПЛОЩАДКАМИ
Двигатель V631 обеспечивает более высокую скорость вращения, достигая 4500 об/мин. Впечатляющие двигатели марки Weiss (компания Siemens), используемые в V631, в сочетании с другими высококачественными компонентами станка обеспечивают чрезвычайно плавное сверление и фрезерование, повышая точность и качество вашей продукции.

Быстрое и точное измерение

БЫСТРОЕ И ТОЧНОЕ ИЗМЕРЕНИЕ ПРОФИЛЯ

V631 может быть оснащена роликовой системой подачи Voortman или захватным тележкой в зависимости от ваших потребностей. Система роликовой подачи Voortman известна своей высокой скоростью и точностью при минимальной занимаемой площади, а захватный тележка может поворачивать зажим для автоматической обработки всех видов профилей с максимально возможной скоростью.

Интеграция в цех

Комбинированная пилка и сверлильный станок с измерительными роликами

Самая быстрая система измерения и транспортировки профилей на рынке

Система измерения с роликовым подавателем Voortman использует два подающих ролика для перемещения материала. Для точного отслеживания положения профиля установлены два измерительных колеса. Подающие ролики часто используются из-за необходимого пространства и гибкости при интеграции в более крупную систему. С помощью системы измерительных роликов также можно загружать новый профиль после того, как первый профиль прошел край поперечных транспортеров.

Поскольку подающий ролик не имеет рельса, подача в станок возможна с двух сторон. Компания Voortman предлагает на выбор несколько систем измерения, что позволяет адаптировать систему к характеристикам вашей производственной базы данных.

Комбинированная пилка и сверлильный станок с подающим тележкой

Прочный и надежный сервоприводной захватный тележка для обработки большого количества мелких изделий

Voortman также предлагает прочный и надежный сервоприводной захватный тележку. Эта тележка является самой быстрой из доступных на рынке, динамически адаптируя свою скорость к общему весу профиля. Это делает тележку более маневренной и безопасной для оператора. Подающая тележка удерживает материал с помощью широкого зажима, который автоматически поворачивается, когда этого требует геометрия профиля. Эта измерительная система способна перемещать даже самые тяжелые профили без потери стабильности.

Грейферный тележка может быть объединен с пильным станком VB — часто с автоматической системой удаления коротких изделий (SPRS), где грейфер зажимает все изделия длиной до 1400 мм (4-1/2') во время резки, а затем короткие изделия транспортируются вбок. С помощью SPRS и захватного тележки сверлильный и пильный станок становятся полностью автономными, а чистые отрезки автоматически попадают в отдельный контейнер. Просто запустите последний производственный цикл перед закрытием завода на ночь, а утром все продукты будут обработаны и отсортированы на поперечных транспортерах на выходе.

Полная автоматизация в модульной разъемной системе

Снижение затрат на рабочую силу и повышение эффективности

MSI, также известная как Multi System Integration, открывает возможности для полной автоматизации вашего производства за счет соединения машин с поперечными транспортерами, роликовыми конвейерами, буферами продукции и датчиками материалов. Производственные данные необходимо импортировать только один раз, после чего MSI автоматически распределяет данные по всем машинам, интегрированным в вашу производственную систему.

Vacam определяет оптимальный маршрут транспортировки материалов

На основе текущего производства, предпочтений клиентов и доступного оборудования в линии MSI, VACAM автоматически определяет оптимальный маршрут для достижения максимальной эффективности. MSI определяет конечный пункт транспортировки сырых профилей и полуфабрикатов от станка к станку. MSI представляет собой единую интегрированную производственную систему. С помощью VACAM, собственного программного обеспечения ЧПУ Voortman, установленного на каждом станке, вы можете отслеживать и контролировать каждый профиль, продукт и будущее планирование в режиме реального времени.

Проектирование оптимальной планировки

Совместно с вами команда Voortman разрабатывает всю планировку на основе ваших текущих или ожидаемых производственных характеристик, таких как тип профилей, длина изделий, количество процессов, количество рабочих часов в неделю и бюджет.

Безопасность

Комплексный план для обеспечения безопасности и бесперебойной работы вашей производственной линии

После установки станка или производственной линии Voortman устанавливает сеть мер безопасности. Эти меры безопасности включают световые завесы, аварийные шнуры и кнопки аварийной остановки. Voortman поставила одной из своих приоритетных задач обеспечение безопасности производственной линии, но при этом не допускать остановки производства, если оператору необходимо войти в зону безопасности. Это достигается за счет использования световых завес с воротами, которые позволяют загружать и разгружать оборудование, пока машины продолжают работу, а также за счет дистанционного управления с аварийным выключателем, который операторы могут использовать при выполнении задач внутри зоны безопасности.