Sign up to our Newsletter
назад
Voortman V633

Он действительно отличается от других

Прокрутить
запрос предложения
6 min
максимальная производительность
непревзойденная точность
облегчить работу оператора
СПЕЦИФИКАЦИЯ
запрос предложения

САМОЕ БЫСТРОЕ В МИРЕ СВЕРЛЕНИЕ, МАРКИРОВКА И ФРЕЗЕРОВАНИЕ!

Voortman V633 – последняя модель в линейке сверлильно-фрезерных станков. Четыре независимых подоси являются отличительной характеристикой самого быстрого станка для сверления, маркировки и фрезерования. Наши станки известны своей способностью обеспечивать неизменно высокое качество и скорость. Внедрив несколько подосей, мы можем одновременно выполнять эти функции с трех или даже четырех сторон.

Мы идем дальше других. Станок может не только одновременно сверлить отверстия и наносить маркировку, но и фрезеровать отверстия. Благодаря инновационной и прочной конструкции этот станок действительно выделяется на фоне конкурентов.

МАКСИМАЛЬНАЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ

И ПРЕКРАСНЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ

Познакомьтесь с самым быстрым в мире станком для сверления, фрезерования и маркировки. Этот станок делает все одновременно и обладает непревзойденной мощностью.
В первых конструкциях инженеры рассчитывали станок на высокие нагрузки. Нагрузки, которые возникают при одновременном выполнении интенсивной обработки со всех сторон. Мы сделали упор на прочности и качестве продукции, и результат впечатлил всех, кто увидел станок в работе.

Быстрее, чем когда-либо

Наличие до четырех подосей исключает перемещение профиля в пределах диапазона 300 мм (11 13/16 дюйма). Это позволяет одновременно выполнять сверление и фрезерование трех сторон и даже четырех сторон при нанесении разметки. Оси с сервоприводом могут выполнять одновременные процессы с высокой скоростью. Продукты с множеством смещенных отверстий, фрезерование с обеих сторон и (или) разметка могут выполняться втрое быстрее.

все операции производятся за один проход

Этот единый станок обеспечивает беспрецедентную гибкость, помогая сократить затраты на логистику и поддерживать постоянный уровень качества! Позиционирование шпинделя по подоси на V633 позволяет выполнять на одной установке все возможные операции: сварку, подготовку, выполнение пазов и вырезание овальных отверстий. Дополнительное сверление, маркировка, нарезание резьбы и зенкование позволяют получать готовые изделия. Максимальная производительность благодаря использованию полного набора из 14 инструментов на шпиндель и возможности добавления или переключения между этими инструментами без остановки.

Воспользуйтесь преимуществами надежной и мощной обработки

Станок V633 оснащен 3 мощными двигателями и шпинделями. Прочная рама обеспечивает точную и надежную обработку материала. Станок V633 имеет множетсво стандартных функций, кроме того доступны дополнительные опции для повышения производительности, эффективности и удобства в эксплуатации. Станок V633 может выполнять сверление, фрезерование, нарезку резьбы, зенкование, разметку и маркировку центральной точки твердосплавными сверлами, а также может работать с профилями различных размеров. Сенсорные системы позволяют корректировать отклонения профиля и локальные деформации материала, обеспечивая постоянное качество каждого профиля.

отсутствие различий в размерах профилей

Ось X перемещается на расстояние 300 мм [11 13/16 дюйма] с очень высокой скоростью, устраняя необходимость перемещения профиля. Это ускоряет производство даже самых крупных и толстых профилей. Благодаря новому индивидуально управляемой гидравлической зажиму фиксации легко обрабатывать профили до 50 мм.

WEBINAR RECAP: UNVEILING THE V633

On 15 March, we hosted a live webinar where the V633 was unveiled, with a live demo. We look back on a successful webinar with a large number of participants and interesting questions! Our presenters Henk Maassen van den Brink (Sales Director) and Valentijn Velten (Product manager), covered all the things you don't want to miss about this machine.

Missed the webinar or want to watch it again? You can watch the recorded version here!

НЕПРЕВЗОЙДЕННАЯ ТОЧНОСТЬ И КАЧЕСТВО ПРОДУКЦИИ

ВЫ БУДЕТЕ ПОРАЖЕНЫ

Этот станок предназначен для обеспечения качества. Установка с легкостью справляется с высокими нагрузками от трех устройств сверления. Все в этом станке имеет высочайшее качество, включая точные измерительные системы, короткие инструменты длиной и очень прочную станину. Даже при фрезеровании трех сторон материала за один проход качество продукта остается неизменным.

Идеальное распределение усилий

Для достижения максимальной производительности механической обработки три мощных шпинделя, перемещающихся по оси x, имеют неразъемный корпус. Они имеют легкую, но чрезвычайно прочную конструкцию и предназначены для предотвращения воздействия вибраций и других нежелательных усилий на процесс обработки. Усилия равномерно отводятся в обе стороны от опоры сверлильного станка, обеспечивая максимальную стабильность и точность.

Надежная, но динамичная фиксация профиля

Гидравлическая зажим фиксация используется для прочного и надежного крепления профилей. Она предотвращает вибрации в ходе обработки, что очень важно для точности во время сверления и особенно при одновременном фрезеровании всех сторон профиля. При использовании подающей каретки в качестве измерительной системы подающая каретка может перемещаться дальше в станок благодаря индивидуально управляемому горизонтальному зажиму.

Быстрое и точное измерение

Мы используем два вида измерительных систем. Система подающих роликов, которая отличается высокой скоростью и точностью при минимальной занимаемой площади. И система захвата, которая недавно была полностью перестроена. По сравнению с системой измерения с роликовой подачей новая конструкция захвата обеспечивает более раннюю подачу. Дополнительная ось в системе захвата позволяет ей перемещаться между двумя новыми позициями, над и под базовой линией. При использовании короткого зажима в начале производственного процесса захват переходит к более длинному зажиму в процессе обработки. Эта новая технология оказывает большое влияние на уменьшение занимаемой системой площади. С вращающейся головкой для автоматического позиционирования зажимов по горизонтали и вертикали остается только один вопрос – какая система лучше всего подходит для вашего производства.

Высокая скорость работы благодаря материалам

Чем короче инструменты, тем быстрее сверлильные шпиндели могут проходить сквозь материал. Благодаря продуманной конструкции сверлильных узлов вы получаете очень короткий инструмент. Кроме того, расходные материалы сверлильного станка служат дольше, что, в свою очередь, повышает стабильность качества.

Минимальные перемещения и вибрации

Исключение перемещений профиля при помощи измерительных роликов или систем подающих кареток обеспечивает повышенную точность. Чем более неподвижен материал, тем лучше работает станок при использовании шпинделей с прямым приводом и линейных направляющих роликов с сервоприводом.

впечатляющая
фрезеровка

Удаление части полки на профиле IPE 300

Наше программное обеспечение VACAM автоматически распознает данные из цифровых файлов, экспортированных из BIM-модели. Оно определяет процессы фрезерования и рассчитывает наиболее подходящие траектории фрезерования. Таким образом, фрезерование сложных элементов, например, удаление части полки, осуществляется без вмешательства оператора. Предоставьте решение производственных задач нашему оборудованию, а оператору останется только контролировать станок на стадии загрузки и выгрузки деталей.

Удаление части полок и стенки на профиле HEM 300

Станок V633 позволяет обрабатывать более 16 мм за один проход. Поэтому даже этот фланец толщиной почти 40 мм можно фрезеровать со значительной скоростью. Для оптимизации фрезерования стружка сдувается потоком воздуха, а затем удаляется из станка с помощью ленточного конвейера.

АВТОНОМНОЕ ПРОИЗВОДСТВО С УДОБСТВОМ УПРАВЛЕНИЯ

ПОЗВОЛЯЕТ СОСРЕДОТОЧИТЬСЯ НА ДРУГИХ ЗАДАЧАХ

Этот станок поставляется с полным набором функций, которые действительно помогают операторам. При подготовке, работе и техническом обслуживании требуется меньше времени оператора. Автоматизированные функции и встроенные функции этого станка позволяют операторам сосредоточиться на других задачах в цехе, одновременно обрабатывая детали без участия оператора.

Неограниченное количество операций фрезерования одним нажатием кнопки

Установка V633 позволяет выполнять любые контуры обработки без ограничений. Траектории фрезерования автоматически рассчитываются операционной системой VACAM одним нажатием кнопки. При этом сохраняется максимальная гибкость в отношении размера, глубины и формы фрезерования. Полная обработка деталей на одном станке снижает дополнительные расходы и упрощает логистику внутри предприятия.

Расширение автономного производства

Устройства смены инструмента предназначены для смены инструмента во время работы Доступ к каждому из трех устройств смены инструмента осуществляется через специальный люк снаружи станка. Это устраняет необходимость переносить инструменты внутри и снаружи станка и прерывать производственные процессы. Экономьте время, увеличивайте время безотказной работы и достигайте максимальной производительности.

Сокращение очистки благодаря большей автоматизации

Стружка автоматически удаляется из станка, что важно по двум причинам: для увеличения продолжительности автономного производства, например, в ночное время, и для сокращение времени, затрачиваемого операторами для очистки станка. Эти сэкономленные минуты можно использовать для других действий, когда машина работает без участия оператора.

Одновременная работа и мониторинг

Камера встроена в станок, что позволяет контролировать производство в режиме реального времени. Несмотря на то, что несколько входов позволяют вам контролировать каждый этап процесса, вам не придется прерывать его и тратить время на вход и выход из станка. Кроме того, наша служба поддержки также может использовать эту камеру, обеспечивая более быстрое и точное обслуживание.

А КАК НАСЧЕТ ПЕРЕМЫЧЕК?

Для обеспечения безопасного и оптимального процесса и возможности последующего автоматического производства на производственной линии MSI крупный отход оставляют на перемычках.Незакрепленные детали, движущиеся с высокой скоростью могут повредить машину или, что еще хуже, травмировать ваших сотрудников.

Все, что остается сделать — это дорезать оставшиеся перемычки при помощи шлиф-машинки, после чего деталь готова к сборке и сварке!

ИНТЕГРАЦИЯ В ВАШ ЦЕХ

Самая быстрая система измерения и транспортировки профилей на рынке

Система подающих роликов оснащена двумя приводными роликами для перемещения заготовок. Два измерительных диска используются для точного отслеживания положения профиля. Подающие ролики часто используются в связи с ограничением по площади, а также благодаря и гибкости при интеграции установки в линию. С применением подающих роликов возможно загрузить следующий профиль как только первый обработанный профиль перемещается на поперечный конвейер.

Поскольку подающий ролик не имеет направляющего рельса, осуществлять загрузку профилей в машину можно с двух сторон. Компания Voortman предоставляет возможность выбрать измерительную систему исходя из особенностей и задач Вашего производства.

Прочная и надежная подающая каретка с сервоприводом для обработки большого кол-ва мелких заготовок

Voortman также предлагает прочную и надежную подающую каретку с сервоприводом. Это самая быстрая измерительная система с кареткой, скорость которой изменяется соответственно весу обрабатываемого профиля. Это делает каретку более гибкой и безопасной для оператора. Подающая каретка удерживает заготовку при помощи широкого зажима, который поворачивается автоматически, подстраиваясь под геометрию профиля. Эта измерительная система способна перемещать даже самые тяжелые профили без потери устойчивости.

Подающая каретка может работать с установкой пиления серии VB - часто с автоматической системой удаления коротких изделий (SPRS), в которой захватывающее устройство зажимает все заготовки размером до 1400 мм (4-1/2 фута) во время реза. После чего короткие заготовки перемещаются в сторону. Наличие системы SPRS и подающей каретки позволяет установкам сверления и пиления работать автономно. При этом чистовые резы автоматически отводятся в сторону и сталкиваются в специальный контейнер. Вы можете запустить новый производственный цикл перед тем, как закрыть цех на ночь. Утром Вы обнаружите, что все изделия изготовлены и отсортированы на поперечных накопителях.

Сокращение трудозатрат и повышение эффективности

MSI, также известная как мультисистемная интеграция, открывает путь к полной автоматизации производства, объединяя установки поперечными конвейерами, роликовыми конвейерами, накопительными буферами изделий и датчиками обнаружения заготовок. Производственные данные необходимо импортировать только один раз, а затем MSI автоматически распределяет данные всем станкам, интегрированным в производственную систему.

Vacam определяет оптимальную логистику заготовок

Основываясь на имеющемся производственном процессе, предпочтениях заказчиков и доступном оборудовании в линии MSI, VACAM автоматически выбирает оптимальный маршрут перемещения заготовок для достижения максимальной эффективности. MSI предполагает уход от перемещений необработанных профилей и частично обработанных изделий от станка к станку. MSI представляет собой единую интегрированную производственную систему. ПО собственной разработки VACAM, установленное на каждом станке, позволяет отслеживать все перемещения и процессы обработки, а также планировать производство в режиме реального времени.

Разработка оптимальной планировки

Вместе с Вами специалисты Voortman разрабатывают планировку с учетом текущих или планируемых производственных параметров, таких как тип профилей, длина изделия, количество операций, сменность работы и бюджет.

СПЕЦИФИКАЦИЯ

Voortman V633
  Voortman V633
Рабочий диапазон inch 25/64 x 2 – 18 X 41
Перемещаемый вес lbs 33.100
Сверление и позиционирование Servo motors
Скорость позиционирования по оси X f/min 82
Скорость позиционирования по оси Y f/min 82
Скорость позиционирования по оси Z f/min 82
Сверлильные устройства 3
Spindles stroke in X rpm (stepless) 10
Сменщик инструмента 3 x 14
Патрон для сверла SK40
Диаметр сверлa inch 13/64 - 1-37/64
Нарезка резьбы M6 - M30
Вес кабины lbs 26,460

ЗАПРОСИТЬ КОММЕРЧЕСКОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ

Запросить коммерческое предложение