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Máquinas y soluciones de alta gama
Los centros de servicio de acero desean cada vez más aliviar a los clientes posicionándose como una ventanilla única. Para lograr esto, es importante agregar varias operaciones o procesos adicionales al proceso de producción actual. También es importante automatizar y optimizar los procesos comerciales desde la preparación del trabajo hasta el producto final. Estas optimizaciones pueden dar como resultado plazos de entrega más cortos, costos reducidos y una cadena de producción más corta. Pero, cómo puede usted, como centro de servicio de acero, junto con Voortman, hacer esta optimización hacia una ventanilla única y cuáles son las ventajas? Lea más abajo!
Más información
Productos completos agregando múltiples procesos
Para convertirse en un puesto único y crear tantas piezas completas para los clientes como sea posible, agregar operaciones adicionales a su proceso de producción actual es de gran importancia. Las máquinas de procesamiento de planchas Voortman de alta gama realizan múltiples procesos en una sola máquina. Esto aumenta su flexibilidad y crea un proceso de producción simplificado mediante el cual se reduce el enrutamiento y el stock intermedio en su taller. Cortar (bisel), taladrar, roscar, marcar y avellanar es posible en una máquina como la V310 o V320, sin sacrificar la precisión. Y el V304, que puede cortar con plasma y oxicombustible, cortar y marcar en bisel, en algunos casos también ofrece suficiente flexibilidad. Finalmente, podrá crear partes lo más completas posible con un tiempo de entrega más corto.
Conocimiento mínimo requerido de operaciones adicionales
Puede suponer que necesita una cierta cantidad de conocimiento para agregar operaciones adicionales a su producción actual. Sin embargo, los parámetros y la tecnología para estas operaciones son proporcionados por Voortman y se aplican automáticamente a su máquina. Esto significa que necesita un conocimiento mínimo para configurar estas operaciones adicionales, como perforación, fresado, roscado, marcado y corte en bisel en su taller. Los centros de servicio de acero están completamente libres de esto y pueden centrarse en otras actividades importantes.
Optimización y automatización de procesos de negocio
Es de gran valor para los centros de servicio de acero automatizar y optimizar los procesos comerciales desde la preparación del trabajo hasta el producto final. Esto es posible a través de una combinación de soluciones Voortman y SigmaNest. Por ejemplo, el cálculo de todas las operaciones en presupuestos precisos específicos del cliente se realiza fácilmente mediante un módulo de presupuesto inteligente, por lo que debe programar y calcular menos que antes. También puede programar órdenes de trabajo con precisión en una herramienta de planificación simple y asignar automáticamente esas órdenes de trabajo a las máquinas. Además, puede supervisar la producción en tiempo real y su planificación se actualiza automáticamente cuando la máquina está en funcionamiento. Las máquinas con múltiples órdenes de trabajo también se pueden descargar de manera eficiente utilizando una solución de seguimiento y clasificación en tiempo real. Finalmente, el llamado módulo SimTrans hace posible un flujo continuo de datos mutuos entre sus diferentes sistemas de software o bases de datos. Lea a continuación en detalle, por paso en su proceso de producción, qué soluciones inteligentes están disponibles para esta optimización en su taller.
Genere cotizaciones de manera más efectiva, más rápida y más precisa
Las empresas de la industria calderera y de la construcción metálica se benefician de cotizaciones rápidas y precisas. El módulo de Cotizaciones le brinda a usted como compañía una indicación de cuánto trabajo espera tener en el futuro, pero también qué materiales necesita tener en stock, quiénes son sus clientes habituales y cuántos pedidos puede recibir.
Voortman ofrece un módulo de cotización simple mediante el cual puede convertir una cotización en una orden de trabajo sin ningún esfuerzo. Este módulo ofrece funcionalidades avanzadas con las cuales se pueden generar cotizaciones de manera más efectiva, rápida y precisa. Además, hay disponible una base de datos CRM donde se pueden seguir las cotizaciones pendientes por cliente. SigmaNEST, con la información de procesamiento de la máquina Voortman, calcula automáticamente los tiempos de procesamiento y permite cálculos de costos personalizables para cualquier parte o proceso secundario. Esto le permite elaborar una cotización precisa específica del cliente basada en su cálculo de precio de costo rápido y exacto!
Una solución de anidamiento que admite todas sus máquinas
Un excelente programa de anidamiento es casi tan importante como la máquina misma. Es por eso que todas las máquinas de corte de placas Voortman están equipadas con uno de los programas de software de anidación más avanzados disponibles: SigmaNEST. Junto con Voortman, SigmaNEST ofrece una amplia gama de funciones modulares y personalizables para aprovechar al máximo sus procesos de producción. Este software de anidamiento automático se instala en un ordenador de la oficina después de lo cual se usa para importar archivos y anidarlos automáticamente en placas de tamaño estándar o remanentes.
El software ofrece la posibilidad de importar los formatos de archivo más comunes en la industria del metal. El módulo de importación CAD se puede agregar y usar para importar directamente formatos nativos para garantizar que se mantenga toda la información y se elimine el trabajo duplicado. SigmaNEST genera salidas CNC específicas para la máquina, que se convertirán a todas las operaciones requeridas a través del software VACAM. Agilice su proceso de producción y saque piezas listas de su máquina con este software de anidamiento!
Anide de manera más eficiente, maximice la producción y ahorre tiempo y material
Todas las máquinas y los programas de mecanizado asociados pueden leerse en una línea de tiempo de calendario visualizada gráficamente y administrarse desde este tablero central. Esto permite asignar órdenes de trabajo a una máquina específica de forma automática o manual según el tipo de operación, como perforación y / o corte o según la capacidad. Esta herramienta de planificación permite una productividad óptima a través de herramientas proactivas de programación de máquinas y análisis de carga!
Cuando se usa Load Manager junto con el módulo Color Offload, los cronogramas se actualizan en tiempo real para reflejar con precisión el estado del taller y el operador puede ver cuál es el próximo trabajo. La optimización del flujo de trabajo está garantizada!
Haga un seguimiento del progreso y cumpla con los plazos
Una vez realizada la planificación, los programas se clasifican en la cola de planificación por número de programa, tipo de material o espesor, máquina y tiempo de ejecución estimado, y luego el operador inicia la producción. Cuando se inicia el programa, la máquina le da al operador instrucciones para ensamblar correctamente las herramientas y los consumibles. Las tecnologías como los parámetros de corte, los parámetros de perforación y los parámetros de fresado están totalmente integrados en nuestro software VACAM patentado y se aplican automáticamente en función de la información del programa. Por lo tanto, el operador puede concentrarse en las operaciones manuales alrededor de la máquina.
Se muestra el tiempo de mecanizado estimado y la planificación se actualiza cuando el módulo está en funcionamiento, lo que le permite hacer un pronóstico de producción por día, semana o mes. Se vuelve directamente visible cuando un determinado programa comienza o se detiene y comienza el siguiente, cuál es la capacidad de su producción, si ciertos programas aún deben dividirse, si se pueden cumplir los plazos y si la subcontratación es la mejor opción.
Seguimiento en tiempo real y descarga fácil para optimizar su taller
En la fase de planificación, se han mezclado varias órdenes de trabajo, lo que ahorra tiempo y material, ya que la anidación se realiza de manera más eficiente. Las placas están completamente anidadas, incluido el uso de placas remanentes existentes, por lo que se requieren menos acciones. Sin embargo, también es importante que estas diversas órdenes mixtas puedan separarse fácilmente durante la descarga. El módulo Color Offload es una solución inteligente de seguimiento y descarga que elimina la confusión del operador al mostrar las partes anidadas en colores que pueden ser asignados por el cliente, la orden de trabajo o la ruta de fábrica.
Además, se proporciona información al operador, como detalles o dimensiones de las piezas, de modo que el operador pueda realizar un control de calidad directo antes de que las piezas pasen a la siguiente estación de trabajo. Cuando una parte se ha cortado mal porque, por ejemplo, los consumibles fallan, el operador puede seleccionar y rechazar partes en el programa de software de anidamiento. Esta información se puede alimentar a Color Offload y la pieza vuelve a aparecer automáticamente en la lista de órdenes de trabajo en el programa de anidamiento, lo que le permite rehacerse.
Cree una integración completa de MRP / ERP y otros paquetes de software
SimTrans es un administrador de transacciones en línea que cierra la brecha entre los diferentes sistemas de software, desde el anidamiento CAD / CAM hasta la automatización de la planta de producción a otros sistemas comerciales (MRP o ERP). SimTrans le permite trabajar con formatos de bases de datos (SQL), interfaces o interfaces de archivos CSV / TXT estándar de la industria y hace que la configuración con un sistema MRP / ERP sea bastante simple y estandarizada.
SimTrans le permite obtener la información correcta de diferentes sistemas de software en diferentes momentos del proceso mediante un flujo continuo de datos mutuos. Todos los datos generados en SigmaNEST pueden devolverse a los paquetes MRP / ERP. Datos tales como tiempos de procesamiento estimados, costos de procesamiento estimados, placas utilizadas, tasas de desperdicio y actualizaciones de estado sobre los programas. Esta automatización permite el seguimiento constante de la orden de trabajo a través de actualizaciones y comentarios en tiempo real. Pero también viceversa, si se realizan cambios en las órdenes de trabajo, existencias, tiempos de entrega o información del cliente en el sistema MRP, estos datos se actualizan automáticamente en SigmaNEST.