Voortman V310

Egger Pumps - Gregory Dind - Suiza

«Ahora que tenemos la máquina de Voortman, todos los procesos se realizan con la misma máquina. Hemos reducido los tiempos de producción de las fresadoras, tenemos una mejor calidad de corte y menos trabajo limpiando las piezas para el posprocesamiento interno».

SCW Contracting Corp - Andy & Steve Scrape - Estados Unidos

"Estas dos piezas de equipos funcionan increíblemente juntas. Producen a precios increíbles. Tener una sin la otra no sentiría realmente".

Software de anidamiento avanzado

Para aumentar la optimización del material y la eficiencia de corte, todas las máquinas de corte de placas de Voortman vienen equipadas con el avanzado motor de anidamiento SigmaNEST. Los avanzados algoritmos de anidamiento garantizan un rendimiento mejorado de las piezas y una chatarra mínima, a la vez que optimizan los tiempos del ciclo de corte. Voortman incluye SigmaNEST en todas las máquinas de corte de placas porque, como sabe, un programa de anidamiento excelente es tan importante como la propia máquina.

Corte con plasma

El corte con plasma es mucho más rápido que el corte con oxicombustible en el rango de espesor inferior de acero dulce (de 3 mm hasta 25 mm). Los gastos de capital de la máquina de plasma del mismo tamaño son un 75 % más bajos que los láseres de fibra de alta potencia, al mismo tiempo que se mantienen o superan las velocidades de corte con un espesor medio (12 mm) y con espesores superiores. Para aceros inoxidables de medianos a gruesos en los que el oxicombustible no es una opción, el plasma es, con diferencia, la tecnología de corte preferida.

Corte achaflanado con plasma en 3D

Se calcula que más del 30 % de sus piezas requiera un borde achaflanado para realizar más tareas de preparación de la soldadura. En la actualidad, con la escasez de mano de obra y el aumento de las demandas de productividad, este trabajo debe dirigirse a la máquina de corte, donde la preparación de la soldadura la lleva a cabo la sofisticada y precisa unidad de achaflanado con plasma en 3D de Voortman, lo que elimina la manipulación manual y el recorrido por su fábrica. Con esta unidad de achaflanado en 3D, puede procesar una variedad de preparaciones de soldadura y cortes achaflanados de alta calidad (A, V, X, Y y K). Sus piezas procesadas estarán listas inmediatamente para el montaje y la soldadura sin operaciones manuales adicionales, lo que elimina la manipulación humana y los errores.

Corte achaflanado con oxicombustible

El revolucionario soplete de oxicombustible con el que cuenta esta máquina se puede colocar manualmente en un ángulo determinado para realizar el corte achaflanado con oxicombustible en placas relativamente gruesas. Esto aumenta su versatilidad y flexibilidad a la hora de procesar sus piezas.

Taladrado, roscado, avellanado

La principal ventaja del taladrado es el procesamiento de orificios de alta calidad en una amplia gama de diámetros de orificios y espesores de material. Para crear uniones atornilladas y eliminar los bordes afilados de un orificio taladrado, se puede realizar el roscado con machuelo y el avellanado en un solo ciclo de proceso. Con el cambio automático de herramientas de las brocas (con punta) de carburo, las brocas de metal duro, las brocas HSS, los machuelos, las herramientas de avellanado y marcado, se reduce la mano de obra manual y se simplifica el procesamiento.

Marcado por inyección de tinta

La máquina puede equiparse con una unidad de marcado por inyección de tinta. Especialmente cuando se requiere mucho marcado por pieza y no solo la identificación de piezas, sino también las líneas de flexión, un marcador por inyección de tinta puede ahorrarle una gran cantidad de tiempo. Las marcas hechas con un marcador por inyección de tinta no son visibles después de pintar, lo que es perfecto cuando solo se utilizan para añadir la información necesaria para los pasos de producción internos y no para la identificación externa en el campo.

Marcado por plasma

El marcado por plasma tiene la ventaja de crear una marca de alta calidad y precisión con la misma unidad de plasma que se utiliza para el corte por plasma en esta máquina. La profundidad del marcado se puede ajustar con nuestro software VACAM. Esta máquina automatiza el proceso de marcado, mientras que el marcado de disposición manual es un proceso que requiere mucho tiempo, mano de obra y es proclive a errores.

Marcado por fresado

El marcado de disposición manual requiere mucho tiempo, trabajo y es proclive a errores. Esta máquina automatiza el proceso de marcado y evita los errores humanos durante el procesamiento posterior. El marcado por fresado crea marcas de alta calidad y precisión que permanecen visibles incluso después del granallado, de pintar o del galvanizado. La profundidad de fresado puede ajustarse con nuestra propia herramienta de marcado de Voortman.

Marcado del punto central

El marcado del punto central le proporciona orientación durante el procesamiento posterior, como la soldadura. Es la forma más sencilla y rápida de marcar su producto y le ahorra tiempo y costes. Los puntos centrales también se pueden utilizar para marcar las operaciones que deben ejecutarse más allá de las limitaciones de la máquina. El proceso de marcado del punto central crea puntos taladrados muy pequeños, que realiza la unidad de taladrado de esta máquina.

Corte con oxicombustible

Las principales ventajas del corte con oxicombustible son los bajos costes operativos y el bajo gasto de capital asociado. Gracias al sencillo cambio entre el soplete de plasma y el de oxicombustible, puede procesar una amplia gama de espesores. Junto con el revolucionario soplete de oxicombustible con sus características integradas y el control automático de la altura, se garantiza un ciclo de corte rápido con un tiempo de inactividad mínimo.

Corte de tiras con oxicombustible

El corte de tiras de una placa completa puede requerir mucho tiempo. Al colocar un accesorio de dos boquillas en el revolucionario soplete de oxicombustible, podrá cortar múltiples tiras pequeñas de forma muy productiva. Cuando equipa la máquina con múltiples sopletes de oxicombustible, incluso puede cortar más tiras simultáneamente.

Extracción automática de piezas pequeñas, virutas y escoria

La máquina puede equiparse opcionalmente con un transportador de desviación debajo de los contenedores de la mesa para la limpieza automática de la misma. Así se elimina la cantidad de tiempo necesario para limpiar los contenedores de la mesa y se asegura de que las piezas más pequeñas se trasladen automáticamente a la parte delantera de la mesa cuando se depositan en el contenedor. Una vez más, así se elimina el riesgo de que todas estas piezas pequeñas estén cubiertas por escorias de operaciones sucesivas, lo que aumenta la calidad de sus piezas.

Movimiento preciso en los ejes X e Y

Para responder a sus requisitos de calidad de corte, es importante que el movimiento en los ejes X e Y se realice de forma estable y suave con unas vibraciones mínimas. Por eso, Voortman dio el siguiente paso con sistemas de transmisión casi sin juego, garantizando una superficie de corte lisa. El movimiento en el eje X está posibilitado por una transmisión helicoidal de cremallera y piñón con holgura reducida, lo que garantiza una mayor precisión de corte y un movimiento más dinámico en comparación con una cremallera y un piñón rectos. La dinámica está totalmente optimizada: las aceleraciones/desaceleraciones están niveladas y las vibraciones están minimizadas, creando una superficie de corte de poca rugosidad y un producto preciso.

Medición flexible y sencilla de las placas

Para medir y definir fácilmente la posición cero de una placa, nuestro software VACAM calcula automáticamente cómo se coloca la placa en la mesa de corte determinando los ángulos de la placa. Los puntos específicos de la placa deben indicarse manualmente y, a continuación, VACAM realiza automáticamente el cálculo de la posición cero de la placa, incluso para placas con forma de chatarra más complejas.

Rearranque sencillo en caso de pérdida de arco

Cuando se pierde el arco o se interrumpe un corte, el soplete se puede trasladar fácilmente al punto en el que se produjo el fallo sin que la llama este accionada con el software VACAM. Justo desde el punto en el que se produjo fallo, el soplete puede encenderse y continuar con el corte sin interrupciones. Otra posibilidad es trasladar el soplete ligeramente fuera del corte interrumpido, empezar en el material residual, desplazarse automáticamente hacia el contorno y continuar luego con el proceso de corte.

Tecnología Truevolt

La tecnología Truevolt de Voortman es la encargada de garantizar una calidad de corte constante y una vida máxima de los consumibles como parte de la tecnología de corte instantáneo. La vida útil máxima de los consumibles implica una menor interacción manual y, por tanto, menos tiempo de inactividad de la máquina. Truevolt corrige la tensión exacta del arco. Al medir la tensión del arco, puede determinar y mantener la altura de corte óptima durante el procesamiento del producto.

Máquina VACAM

Todas las máquinas están equipadas con nuestro software de control VACAM, desarrollado internamente. Todas las máquinas tienen el mismo aspecto, lo que reduce significativamente la curva de aprendizaje. En la plataforma abierta de VACAM, los datos de producción se pueden intercambiar fácilmente con software ERP y MRP de terceros, lo que proporciona información actualizada sobre el progreso de sus proyectos. VACAM ofrece una representación gráfica en tiempo real de sus flujos de trabajo y procesos y análisis de los productos importados al instante. El software sugiere automáticamente la mejor solución para cualquier problema previsible. De esta forma, su producción no se interrumpe, lo que aumenta la eficiencia y el tiempo de funcionamiento del sistema.

VACAM en la oficina

El software VACAM también incluye una edición de oficina. La edición de oficina de VACAM funciona de forma similar al software de control y operativo VACAM y se dedica a preparar sus productos para ser artículos producibles. La interfaz del usuario se centra en las actividades de preparación y también proporciona información en tiempo real sobre la carga de material en el sistema, lo que le permite monitorizar su proceso de producción. Con VACAM para oficina, toda la empresa dispone de información sobre la producción.

Funcionamiento sencillo

Para permitir una producción constante y eficiente, VACAM ofrece a sus operarios una interfaz completa e intuitiva. Una de las principales características de VACAM es la separación clara entre la preparación del trabajo, la producción y las actividades manuales de la máquina. Para cada modo de uso, tiene al alcance de la mano las funciones y los datos necesarios, lo que le permite realizar tareas en el entorno adecuado. El software de control VACAM es famoso en la industria por la representación gráfica consolidada que ofrece de su proceso de producción. Con VACAM, tendrá una visión general clara del proceso, el estado de la producción y acceso instantáneo a asistencia en línea si es necesario.