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Voortman V310

Máquina de taladrado y corte de placas (pórtico móvil)

La máquina de taladrado y corte de placas V310 CNC de Voortman está equipada con un husillo de taladrado para una mayor flexibilidad cuando el corte, el taladrado y el marcado se realizan en una lista de procesos. Se pueden taladrar con brocas de carburo orificios de hasta 40 mm (1-9/16”) con el husillo de taladrado SK40/CAT40. Con funciones tales como un sistema de posicionamiento de piñón y cremallera helicoidal de precisión, el cambiador automático de herramientas de 10 estaciones, la tecnología de corte instantáneo y el control de altura más rápido del mercado, la V310 añade un valor impecable a su taller y reduce el coste por pieza.

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Solicitar un presupuesto Visión de conjunto Principales ventajas Características y procesos Integración Especificaciones

Puente pesado y cambio instantáneo de las herramientas

VIDA ÚTIL AMPLIADA DE LOS CONSUMIBLES
La V310 de Voortman está equipada con un puente de acero pesado que pesa 4500 kg (9921 lb). Esto permite una mayor tasa de alimentación y proporciona una vida útil de los consumibles ampliada durante el taladrado, lo que contribuye de forma significativa al ahorro de costes en los consumibles y mejora la precisión del procesamiento de sus piezas.

PROCESAMIENTO MÚLTIPLE CON CAMBIO INSTANTÁNEO DE HERRAMIENTAS
La V310 está equipada con un cambiador automático de herramientas de 10 estaciones para una mayor versatilidad y automatización. Se pueden cargar y cambiar automáticamente hasta 10 herramientas sin intervención manual para realizar diversos procesos, como taladrado de carburo, roscado con machuelo, avellanado y rectificado. El cambiador de herramientas se mueve junto con el puente para estar siempre cerca del área de procesamiento. Además, las herramientas se pueden cambiar al mismo tiempo que la V310 corta. El tiempo de producción aumenta ya que el cambio de herramientas es mínimo con el cambio automático de las herramientas.

Ancho de funcionamiento (máx.)
10 ft
Longitud de funcionamiento (hay disponibles longitudes más largas por encargo)
80 ft
Espesor de la placa (máx.)
8 in
Diámetro de la broca
1-9/16 in
Bevel cutting
Centerpoint marking
Counter sinking
Drilling
Layout marking
Oxyfuel cutting
Plasma cutting
Thread tapping

Movimiento optimizado de la máquina entre cortes y control rápido de la altura

TECHNOLOGÍA DE CORTE INSTANTÁNEO
La V310 está equipada con la innovadora tecnología de corte instantáneo de Voortman. Se desarrolló para reducir los movimientos en vacío de corte a corte garantizando rutas de movimiento optimizadas cada vez que el soplete pasa de una operación a otra, duplicando las capacidades de producción. El ahorro de tiempo aumenta exponencialmente cuando la producción consiste en un producto pequeño con orificios, ya que cada vez que se mueve el soplete entre cortes, ahorrará unos segundos valiosos que aumentarán de forma significativa la producción en muy poco tiempo. La tecnología de corte instantáneo está integrada en el software de control VACAM, que crea la mezcla de producción óptima entre velocidad y calidad de forma automática.

CONTROL RÁPIDO DE ALTURA
Voortman desarrolló Voortman Height Control (VHC) para reducir el tiempo de posicionamiento. Las rutas de corte optimizadas reducen el tiempo de posicionamiento al mínimo en la V310, proporcionando el control de altura más rápido del mercado. El VHC se utiliza tanto para el corte con oxicombustible como para el corte por plasma con velocidades de hasta 365 mm/s y velocidades de aceleración sin igual de 2000 mm/s2.

Ancho de funcionamiento (máx.)
10 ft
Longitud de funcionamiento (hay disponibles longitudes más largas por encargo)
80 ft
Espesor de la placa (máx.)
8 in
Diámetro de la broca
1-9/16 in
Bevel cutting
Centerpoint marking
Counter sinking
Drilling
Layout marking
Oxyfuel cutting
Plasma cutting
Thread tapping

SOPLETE DE OXICOMBUSTIBLE REVOLUCIONARIO
La V310 utiliza un revolucionario soplete de oxicombustible GCE que tiene un control de altura rápido para obtener la máxima potencia. La integración de los sistemas de control de altura y encendido crea un soplete sólido que ayuda a sus operarios a utilizar la máquina. El soplete utiliza boquillas GCE estándar y los operarios pueden cambiarlo fácilmente con un soporte de bayoneta para minimizar el tiempo de inactividad. Un manómetro integrado indica la presión de corte en tiempo real para facilitar los ajustes.

Ancho de funcionamiento (máx.)
10 ft
Longitud de funcionamiento (hay disponibles longitudes más largas por encargo)
80 ft
Espesor de la placa (máx.)
8 in
Diámetro de la broca
1-9/16 in
Bevel cutting
Centerpoint marking
Counter sinking
Drilling
Layout marking
Oxyfuel cutting
Plasma cutting
Thread tapping
Bevel cutting
Centerpoint marking
Counter sinking
Drilling
Layout marking
Oxyfuel cutting
Plasma cutting
Thread tapping

Principales ventajas

Productividad

Reducción de los tiempos de ciclo de corte a corte

La V310 está equipada con la innovadora tecnología de corte instantáneo de Voortman. Se desarrolló para reducir los movimientos en vacío de corte a corte garantizando rutas de movimiento optimizadas cada vez que el soplete pasa de una operación a otra, duplicando las capacidades de producción. El ahorro de tiempo aumenta exponencialmente cuando la producción consiste en un producto pequeño con orificios, ya que cada vez que se mueve el soplete entre cortes, ahorrará unos segundos valiosos que aumentarán de forma significativa la producción en muy poco tiempo. La tecnología de corte instantáneo está integrada en el software de control VACAM, que crea la mezcla de producción óptima entre velocidad y calidad de forma automática.

Alta calidad

Vibraciones mínimas y vida útil ampliada de los consumibles

La V310 de Voortman está equipada con un puente de acero pesado que pesa 4500 kg (9921 lb). Esto permite una mayor tasa de alimentación y proporciona una vida útil de los consumibles ampliada durante el taladrado, lo que contribuye de forma significativa al ahorro de costes en los consumibles y mejora la precisión del procesamiento de sus piezas.

Automatización

Cambio instantáneo de herramienta

La V310 está equipada con un cambiador automático de herramientas de 10 estaciones para una mayor versatilidad y automatización. Se pueden cargar y cambiar automáticamente hasta 10 herramientas sin intervención manual para realizar diversos procesos, como taladrado de carburo, roscado con machuelo, avellanado y rectificado. El cambiador de herramientas se mueve junto con el puente para estar siempre cerca del área de procesamiento. Además, las herramientas se pueden cambiar al mismo tiempo que la V310 corta. El tiempo de producción aumenta ya que el cambio de herramientas es mínimo con el cambio automático de las herramientas.

Productividad

Taladrado de carburo hasta 40 mm (1-9/16")

La V310 utiliza una unidad de taladrado SK40 de alta potencia, que permite taladrar orificios de hasta 40 mm (1-9/16") de diámetro en placas de 100 mm (4") de espesor. El servomotor de husillo grande de 440 Nm proporciona avances de alta velocidad, incluso cuando se taladran diámetros grandes. La broca se lubrica internamente con una mezcla de aceite y aire para prolongar la vida útil de la punta de carburo y eliminar la necesidad de limpieza después del taladrado.

Alta calidad

Profundidad precisa con orificios de rectificación

La V310 está equipada con detección de par para que el software sepa exactamente cuándo comienza el orificio y exactamente dónde debe detenerse el taladrado. Esto garantiza que la profundidad del orificio de rectificación sea siempre precisa, creando un orificio de alta calidad en su producto a pesar de las diferencias en la altura de la placa o la acumulación de virutas en la parte superior de la placa.

Máquina intuitiva

Mesa con soportes para ampliar la vida útil de la broca

La mesa de corte y taladrado V310 utiliza barras de soporte rectas en ambas direcciones junto con pasadores de soporte de aluminio. Los pasadores minimizan el riesgo de rotura de las puntas de las brocas, ampliando significativamente la vida útil de la broca y reduciendo los costes en consumibles.

Productividad

Mayor productividad con el multicorte con oxicombustible

La V310 puede equiparse con un soplete de oxicombustible adicional para mejorar la productividad y la producción. El software VACAM selecciona automáticamente los sopletes y las distancias correctas entre sopletes cuando se procesan con múltiples sopletes de oxicombustible. El software marca los detalles para asegurarse de que sus piezas se corten correctamente sin necesidad de que un operario tenga que colocar manualmente el soplete.

Alta calidad

Inhibidor de escorias para una mejor calidad de corte

La formación de escoria durante la perforación es un problema habitual en el corte por plasma. La perforación crea un efecto volcánico que expulsa el metal fundido del orificio perforado y sobre el material, que debe retirarse manualmente. Las escorias en una trayectoria de corte reducen la calidad de corte. La V304 está equipada para reducir los problemas causados por la acumulación de escoria con un inhibidor de escorias que pulveriza aceite en la zona de perforación justo antes de perforar, evitando la formación de escoria y aumentando significativamente la calidad de corte.

Alta calidad

Corrección de corte en I para contrarrestar la conicidad

La desviación angular o conicidad de la superficie de corte es un problema habitual característico del corte por plasma. Voortman introdujo la corrección de corte en I para contrarrestar la conicidad causada por el corte por plasma con una corrección del chaflán, aumentando la calidad producida.

Productividad

Remontaje sencillo del soplete con colisión 3D

La V310 está equipada con un exclusivo sistema de colisión magnético del soplete. Cuando un soplete choca con un objeto, como un producto recortado en la mesa, el remontaje del soplete suele llevar cierto tiempo y algunos diseños incluso requieren piezas de repuesto. El sistema de colisión de soplete en 3D de Voortman minimiza el tiempo de inactividad gracias al remontaje sencillo magnético del soplete, que hará que su máquina se ponga en funcionamiento en un abrir y cerrar de ojos.

Máquina intuitiva

Soplete de oxicombustible revolucionario

La V310 utiliza un revolucionario soplete de oxicombustible GCE que tiene un control de altura rápido para obtener la máxima potencia. La integración de los sistemas de control de altura y encendido crea un soplete sólido que ayuda a sus operarios a utilizar la máquina. El soplete utiliza boquillas GCE estándar y los operarios pueden cambiarlo fácilmente con un soporte de bayoneta para minimizar el tiempo de inactividad. Un manómetro integrado indica la presión de corte en tiempo real para facilitar los ajustes.

Máquina intuitiva

Raíl bajado en el eje X para facilitar la carga y la descarga

La altura del raíl de la V310 es relativamente baja, eliminando algunos obstáculos al cargar o descargar placas. Un raíl más bajo por el que pasar significa que sus operarios tendrán un tiempo de carga y descarga más sencillo y seguro en la V310.

Productividad

Posicionamiento rápido

Voortman desarrolló Voortman Height Control (VHC) para reducir el tiempo de posicionamiento. Las rutas de corte optimizadas reducen el tiempo de posicionamiento al mínimo en la V310, proporcionando el control de altura más rápido del mercado. El VHC se utiliza tanto para el corte con oxicombustible como para el corte por plasma con velocidades de hasta 365 mm/s y velocidades de aceleración sin igual de 2000 mm/s2.

Alta calidad

Xtensive Hole Performance

Xtensive Hole Performance de Voortman se ha desarrollado para optimizar los orificios y los contornos interiores al cortar con plasma de alta definición para producir resultados similares a los del láser. Voortman ha optimizado aún más la gama de corte de contornos Hypertherm® True Hole™ y Kjellberg® mediante la creación de una combinación perfecta entre la tecnología del proveedor de plasma y el movimiento dinámico de la V302. Xtensive Hole Performance se aplica a orificios alargados pequeños y medianos y contornos interiores cuadrados y crea un orificio alargado o un contorno interior cuadrado perfectos. También es útil para cortar orificios en aluminio y acero inoxidable y obtener mejores resultados que nunca.

Escuchalo de nuestros clientes

Egger Pumps - Gregory Dind - Suiza

«Ahora que tenemos la máquina de Voortman, todos los procesos se realizan con la misma máquina. Hemos reducido los tiempos de producción de las fresadoras, tenemos una mejor calidad de corte y menos trabajo limpiando las piezas para el posprocesamiento interno».
Leer testimonio

SCW Contracting Corp - Andy & Steve Scrape - Estados Unidos

"Estas dos piezas de equipos funcionan increíblemente juntas. Producen a precios increíbles. Tener una sin la otra no sentiría realmente".
Leer testimonio

Características y procesos

Software de anidamiento avanzado

Para aumentar la optimización del material y la eficiencia de corte, todas las máquinas de corte de placas de Voortman vienen equipadas con el avanzado motor de anidamiento SigmaNEST. Los avanzados algoritmos de anidamiento garantizan un rendimiento mejorado de las piezas y una chatarra mínima, a la vez que optimizan los tiempos del ciclo de corte. Voortman incluye SigmaNEST en todas las máquinas de corte de placas porque, como sabe, un programa de anidamiento excelente es tan importante como la propia máquina.

Corte con plasma

El corte con plasma es mucho más rápido que el corte con oxicombustible en el rango de espesor inferior de acero dulce (de 3 mm hasta 25 mm). Los gastos de capital de la máquina de plasma del mismo tamaño son un 75 % más bajos que los láseres de fibra de alta potencia, al mismo tiempo que se mantienen o superan las velocidades de corte con un espesor medio (12 mm) y con espesores superiores. Para aceros inoxidables de medianos a gruesos en los que el oxicombustible no es una opción, el plasma es, con diferencia, la tecnología de corte preferida.

Corte achaflanado con plasma en 3D

Se calcula que más del 30 % de sus piezas requiera un borde achaflanado para realizar más tareas de preparación de la soldadura. En la actualidad, con la escasez de mano de obra y el aumento de las demandas de productividad, este trabajo debe dirigirse a la máquina de corte, donde la preparación de la soldadura la lleva a cabo la sofisticada y precisa unidad de achaflanado con plasma en 3D de Voortman, lo que elimina la manipulación manual y el recorrido por su fábrica. Con esta unidad de achaflanado en 3D, puede procesar una variedad de preparaciones de soldadura y cortes achaflanados de alta calidad (A, V, X, Y y K). Sus piezas procesadas estarán listas inmediatamente para el montaje y la soldadura sin operaciones manuales adicionales, lo que elimina la manipulación humana y los errores.

Corte achaflanado con oxicombustible

El revolucionario soplete de oxicombustible con el que cuenta esta máquina se puede colocar manualmente en un ángulo determinado para realizar el corte achaflanado con oxicombustible en placas relativamente gruesas. Esto aumenta su versatilidad y flexibilidad a la hora de procesar sus piezas.

Taladrado, roscado, avellanado

La principal ventaja del taladrado es el procesamiento de orificios de alta calidad en una amplia gama de diámetros de orificios y espesores de material. Para crear uniones atornilladas y eliminar los bordes afilados de un orificio taladrado, se puede realizar el roscado con machuelo y el avellanado en un solo ciclo de proceso. Con el cambio automático de herramientas de las brocas (con punta) de carburo, las brocas de metal duro, las brocas HSS, los machuelos, las herramientas de avellanado y marcado, se reduce la mano de obra manual y se simplifica el procesamiento.

Marcado por inyección de tinta

La máquina puede equiparse con una unidad de marcado por inyección de tinta. Especialmente cuando se requiere mucho marcado por pieza y no solo la identificación de piezas, sino también las líneas de flexión, un marcador por inyección de tinta puede ahorrarle una gran cantidad de tiempo. Las marcas hechas con un marcador por inyección de tinta no son visibles después de pintar, lo que es perfecto cuando solo se utilizan para añadir la información necesaria para los pasos de producción internos y no para la identificación externa en el campo.

Marcado por plasma

El marcado por plasma tiene la ventaja de crear una marca de alta calidad y precisión con la misma unidad de plasma que se utiliza para el corte por plasma en esta máquina. La profundidad del marcado se puede ajustar con nuestro software VACAM. Esta máquina automatiza el proceso de marcado, mientras que el marcado de disposición manual es un proceso que requiere mucho tiempo, mano de obra y es proclive a errores.

Marcado por fresado

El marcado de disposición manual requiere mucho tiempo, trabajo y es proclive a errores. Esta máquina automatiza el proceso de marcado y evita los errores humanos durante el procesamiento posterior. El marcado por fresado crea marcas de alta calidad y precisión que permanecen visibles incluso después del granallado, de pintar o del galvanizado. La profundidad de fresado puede ajustarse con nuestra propia herramienta de marcado de Voortman.

Marcado del punto central

El marcado del punto central le proporciona orientación durante el procesamiento posterior, como la soldadura. Es la forma más sencilla y rápida de marcar su producto y le ahorra tiempo y costes. Los puntos centrales también se pueden utilizar para marcar las operaciones que deben ejecutarse más allá de las limitaciones de la máquina. El proceso de marcado del punto central crea puntos taladrados muy pequeños, que realiza la unidad de taladrado de esta máquina.

Corte con oxicombustible

Las principales ventajas del corte con oxicombustible son los bajos costes operativos y el bajo gasto de capital asociado. Gracias al sencillo cambio entre el soplete de plasma y el de oxicombustible, puede procesar una amplia gama de espesores. Junto con el revolucionario soplete de oxicombustible con sus características integradas y el control automático de la altura, se garantiza un ciclo de corte rápido con un tiempo de inactividad mínimo.

Corte de tiras con oxicombustible

El corte de tiras de una placa completa puede requerir mucho tiempo. Al colocar un accesorio de dos boquillas en el revolucionario soplete de oxicombustible, podrá cortar múltiples tiras pequeñas de forma muy productiva. Cuando equipa la máquina con múltiples sopletes de oxicombustible, incluso puede cortar más tiras simultáneamente.

Extracción automática de piezas pequeñas, virutas y escoria

La máquina puede equiparse opcionalmente con un transportador de desviación debajo de los contenedores de la mesa para la limpieza automática de la misma. Así se elimina la cantidad de tiempo necesario para limpiar los contenedores de la mesa y se asegura de que las piezas más pequeñas se trasladen automáticamente a la parte delantera de la mesa cuando se depositan en el contenedor. Una vez más, así se elimina el riesgo de que todas estas piezas pequeñas estén cubiertas por escorias de operaciones sucesivas, lo que aumenta la calidad de sus piezas.

Movimiento preciso en los ejes X e Y

Para responder a sus requisitos de calidad de corte, es importante que el movimiento en los ejes X e Y se realice de forma estable y suave con unas vibraciones mínimas. Por eso, Voortman dio el siguiente paso con sistemas de transmisión casi sin juego, garantizando una superficie de corte lisa. El movimiento en el eje X está posibilitado por una transmisión helicoidal de cremallera y piñón con holgura reducida, lo que garantiza una mayor precisión de corte y un movimiento más dinámico en comparación con una cremallera y un piñón rectos. La dinámica está totalmente optimizada: las aceleraciones/desaceleraciones están niveladas y las vibraciones están minimizadas, creando una superficie de corte de poca rugosidad y un producto preciso.

Medición flexible y sencilla de las placas

Para medir y definir fácilmente la posición cero de una placa, nuestro software VACAM calcula automáticamente cómo se coloca la placa en la mesa de corte determinando los ángulos de la placa. Los puntos específicos de la placa deben indicarse manualmente y, a continuación, VACAM realiza automáticamente el cálculo de la posición cero de la placa, incluso para placas con forma de chatarra más complejas.

Rearranque sencillo en caso de pérdida de arco

Cuando se pierde el arco o se interrumpe un corte, el soplete se puede trasladar fácilmente al punto en el que se produjo el fallo sin que la llama este accionada con el software VACAM. Justo desde el punto en el que se produjo fallo, el soplete puede encenderse y continuar con el corte sin interrupciones. Otra posibilidad es trasladar el soplete ligeramente fuera del corte interrumpido, empezar en el material residual, desplazarse automáticamente hacia el contorno y continuar luego con el proceso de corte.

Tecnología Truevolt

La tecnología Truevolt de Voortman es la encargada de garantizar una calidad de corte constante y una vida máxima de los consumibles como parte de la tecnología de corte instantáneo. La vida útil máxima de los consumibles implica una menor interacción manual y, por tanto, menos tiempo de inactividad de la máquina. Truevolt corrige la tensión exacta del arco. Al medir la tensión del arco, puede determinar y mantener la altura de corte óptima durante el procesamiento del producto.

Máquina VACAM

Todas las máquinas están equipadas con nuestro software de control VACAM, desarrollado internamente. Todas las máquinas tienen el mismo aspecto, lo que reduce significativamente la curva de aprendizaje. En la plataforma abierta de VACAM, los datos de producción se pueden intercambiar fácilmente con software ERP y MRP de terceros, lo que proporciona información actualizada sobre el progreso de sus proyectos. VACAM ofrece una representación gráfica en tiempo real de sus flujos de trabajo y procesos y análisis de los productos importados al instante. El software sugiere automáticamente la mejor solución para cualquier problema previsible. De esta forma, su producción no se interrumpe, lo que aumenta la eficiencia y el tiempo de funcionamiento del sistema.

VACAM en la oficina

El software VACAM también incluye una edición de oficina. La edición de oficina de VACAM funciona de forma similar al software de control y operativo VACAM y se dedica a preparar sus productos para ser artículos producibles. La interfaz del usuario se centra en las actividades de preparación y también proporciona información en tiempo real sobre la carga de material en el sistema, lo que le permite monitorizar su proceso de producción. Con VACAM para oficina, toda la empresa dispone de información sobre la producción.

Funcionamiento sencillo

Para permitir una producción constante y eficiente, VACAM ofrece a sus operarios una interfaz completa e intuitiva. Una de las principales características de VACAM es la separación clara entre la preparación del trabajo, la producción y las actividades manuales de la máquina. Para cada modo de uso, tiene al alcance de la mano las funciones y los datos necesarios, lo que le permite realizar tareas en el entorno adecuado. El software de control VACAM es famoso en la industria por la representación gráfica consolidada que ofrece de su proceso de producción. Con VACAM, tendrá una visión general clara del proceso, el estado de la producción y acceso instantáneo a asistencia en línea si es necesario.

INTEGRACIÓN EN SU TALLER

Genere cotizaciones de manera más efectiva, rápida y precisa

Las empresas de la industria calderera y de la construcción metálica se benefician de cotizaciones rápidas y precisas. El módulo de Cotizaciones le brinda a usted como compañía una indicación de cuánto trabajo espera tener en el futuro, pero también qué materiales necesita tener en stock, quiénes son sus clientes habituales y cuántos pedidos puede recibir.

Voortman ofrece un módulo de cotización simple mediante el cual puede convertir una cotización en una orden de trabajo sin ningún esfuerzo. Este módulo ofrece funcionalidades avanzadas con las cuales se pueden generar cotizaciones de manera más efectiva, rápida y precisa. Además, hay disponible una base de datos CRM donde se pueden seguir las cotizaciones pendientes por cliente. SigmaNEST, con la información de procesamiento de la máquina Voortman, calcula automáticamente los tiempos de procesamiento y permite cálculos de costos personalizables para cualquier parte o proceso secundario. Esto le permite elaborar una cotización precisa específica del cliente basada en su cálculo de precio de costo rápido y exacto!

Una solución de anidamiento que admite todas sus máquinas

Un excelente programa de anidamiento es casi tan importante como la máquina misma. Es por eso que todas las máquinas de corte de placas Voortman están equipadas con uno de los programas de software de anidación más avanzados disponibles: SigmaNEST. Junto con Voortman, SigmaNEST ofrece una amplia gama de funciones modulares y personalizables para aprovechar al máximo sus procesos de producción. Este software de anidamiento automático se instala en un ordenador de la oficina después de lo cual se usa para importar archivos y anidarlos automáticamente en placas de tamaño estándar o remanentes.

El software ofrece la posibilidad de importar los formatos de archivo más comunes en la industria del metal. El módulo de importación CAD se puede agregar y usar para importar directamente formatos nativos para garantizar que se mantenga toda la información y se elimine el trabajo duplicado. SigmaNEST genera salidas CNC específicas para la máquina, que se convertirán a todas las operaciones requeridas a través del software VACAM. Agilice su proceso de producción y saque piezas listas de su máquina con este software de anidamiento!

Anide de manera más eficiente y ahorre tiempo y material

Todas las máquinas y los programas de mecanizado asociados pueden leerse en una línea de tiempo de calendario visualizada gráficamente y administrarse desde este tablero central. Esto permite asignar órdenes de trabajo a una máquina específica de forma automática o manual según el tipo de operación, como perforación y / o corte o según la capacidad. Esta herramienta de planificación permite una productividad óptima a través de herramientas proactivas de programación de máquinas y análisis de carga!

Cuando se usa Load Manager junto con el módulo Color Offload, los cronogramas se actualizan en tiempo real para reflejar con precisión el estado del taller y el operador puede ver cuál es el próximo trabajo. La optimización del flujo de trabajo está garantizada!

Haga un seguimiento del progreso y cumpla con los plazos

Una vez realizada la planificación, los programas se clasifican en la cola de planificación por número de programa, tipo de material o espesor, máquina y tiempo de ejecución estimado, y luego el operador inicia la producción. Cuando se inicia el programa, la máquina le da al operador instrucciones para ensamblar correctamente las herramientas y los consumibles. Las tecnologías como los parámetros de corte, los parámetros de perforación y los parámetros de fresado están totalmente integrados en nuestro software VACAM patentado y se aplican automáticamente en función de la información del programa. Por lo tanto, el operador puede concentrarse en las operaciones manuales alrededor de la máquina.

Se muestra el tiempo de mecanizado estimado y la planificación se actualiza cuando el módulo está en funcionamiento, lo que le permite hacer un pronóstico de producción por día, semana o mes. Se vuelve directamente visible cuando un determinado programa comienza o se detiene y comienza el siguiente, cuál es la capacidad de su producción, si ciertos programas aún deben dividirse, si se pueden cumplir los plazos y si la subcontratación es la mejor opción.

Descarga fácil y seguimiento en tiempo real

En la fase de planificación, se han mezclado varias órdenes de trabajo, lo que ahorra tiempo y material, ya que la anidación se realiza de manera más eficiente. Las placas están completamente anidadas, incluido el uso de placas remanentes existentes, por lo que se requieren menos acciones. Sin embargo, también es importante que estas diversas órdenes mixtas puedan separarse fácilmente durante la descarga. El módulo Color Offload es una solución inteligente de seguimiento y descarga que elimina la confusión del operador al mostrar las partes anidadas en colores que pueden ser asignados por el cliente, la orden de trabajo o la ruta de fábrica.

Además, se proporciona información al operador, como detalles o dimensiones de las piezas, de modo que el operador pueda realizar un control de calidad directo antes de que las piezas pasen a la siguiente estación de trabajo. Cuando una parte se ha cortado mal porque, por ejemplo, los consumibles fallan, el operador puede seleccionar y rechazar partes en el programa de software de anidamiento. Esta información se puede alimentar a Color Offload y la pieza vuelve a aparecer automáticamente en la lista de órdenes de trabajo en el programa de anidamiento, lo que le permite rehacerse.

Cree una integración completa con los sistemas MRP / ERP y otros paquetes de software

SimTrans es un administrador de transacciones en línea que cierra la brecha entre los diferentes sistemas de software, desde el anidamiento CAD / CAM hasta la automatización de la planta de producción a otros sistemas comerciales (MRP o ERP). SimTrans le permite trabajar con formatos de bases de datos (SQL), interfaces o interfaces de archivos CSV / TXT estándar de la industria y hace que la configuración con un sistema MRP / ERP sea bastante simple y estandarizada.

SimTrans le permite obtener la información correcta de diferentes sistemas de software en diferentes momentos del proceso mediante un flujo continuo de datos mutuos. Todos los datos generados en SigmaNEST pueden devolverse a los paquetes MRP / ERP. Datos tales como tiempos de procesamiento estimados, costos de procesamiento estimados, placas utilizadas, tasas de desperdicio y actualizaciones de estado sobre los programas. Esta automatización permite el seguimiento constante de la orden de trabajo a través de actualizaciones y comentarios en tiempo real. Pero también viceversa, si se realizan cambios en las órdenes de trabajo, existencias, tiempos de entrega o información del cliente en el sistema MRP, estos datos se actualizan automáticamente en SigmaNEST.

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Especificaciones

Voortman V310
  Voortman V310
Ancho de trabajo ft 6 - 10
Longitud de trabajo ft (hay disponibles longitudes más largas por encargo) 10 - 80
Velocidad de corte f/min 0 - 23
Velocidad transversal rápida f/min 65
Espesor máximo de corte (si está conectado el oxicombustible) inch 8
Marcado
Par máximo lbf*ft 325
Velocidad de taladrado rpm (sin intervalos) 0 - 2,500
Cambiador de herramientas 2 x 5
Portabrocas SK40
Diámetro de la broca (máx.) inch 13/64 - 1-37/64
Roscado con machuelo M6 - M30
Número máximo de sopletes de plasma achaflanado 1
Otras unidades opcionales Un soplete oxicombustible o un unidad inyección de tinta

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