Sign up to our Newsletter
Zurück
Fenster schließen
  1. Home
  2. Maschinen
  3. Voortman V310

Voortman V310

Bleche bohren und plasmaschneiden (bewegliches portal)

Die Voortman V310 CNC-Bohr- und schneidmaschine ist mit einer Bohrspindel ausgestattet, um zusätzliche Flexibilität beim Schneiden, Bohren und Markieren in einer Prozessliste zu bieten. Bohrungen bis 40 mm können mit der Bohrspindel SK40/CAT40 hartmtallgebohrt werden. Mit Funktionen wie einem präzisen Schrägzahnstangengetriebe-Positionierungssystem, einem automatischen Werkzeugwechsler für 10 Stationen, der Sofortschnitt-Technologie und der schnellsten Höhenreglierung auf dem Markt bietet die V310 Ihrem Werk einen unschlagbaren Wert und senkt Ihre Kosten pro Teil.

Angebot anfordern
Scrollen
Angebot anfordern Übersicht Hauptvorteile Merkmale und Prozesse Integration Spezifikationen

Schwere Brücke und sofortiger Werkzeugwechsel

Minimale Vibrationen und verlängerte Lebensdauer
Die Voortman V310 ist mit einer schweren Stahlbrücke mit einem Gewicht von 4500 kg ausgestattet. Dies ermöglicht einen höheren Vorschub und eine längere Lebensdauer während des Bohrens, was erheblich zu Kosteneinsparungen bei Verbrauchsmaterialien beiträgt und die Genauigkeit der Verarbeitung Ihrer Teile verbessert.

Mehrfachbearbeitung mit sofortigen werkzeugwechseln
Die V310 ist mit einem automatischen Werkzeugwechsler mit 10 Stationen für noch mehr Vielseitigkeit und Automatisierung ausgestattet. Es können bis zu 10 Werkzeuge geladen und automatisch gewechselt werden, ohne dass ein manuelles Eingreifen erforderlich ist, um verschiedene Prozesse wie Hartmetallbohren, Gewindeschneiden, Senkbohren und Sackbohrungen durchzuführen. Der Werkzeugwechsler bewegt sich mit der Brücke, so dass er sich immer in der Nähe des Bearbeitungsbereichs befindet und Werkzeuge, während die V310 schneidet, gewechselt werden können. Die Produktionszeit erhöht sich nur minimal, da der Werkzeugwechsel automatisch erfolgt.

Arbeitsbreite (max.)
10 ft
Arbeitslänge (längere Längen auf Anfrage erhältlich)
80 ft
Blechdicke (max.)
8 in
Bohrdurchmesser (max.)
1-9/16 in
Bevel cutting
Centerpoint marking
Counter sinking
Drilling
Layout marking
Oxyfuel cutting
Plasma cutting
Thread tapping

Optimierte Maschinenbewegung zwischen Schnitten und schnelle Höhensteuerung

Kürzere Schneidzyklen
Die V310 ist mit der bahnbrechenden Instant Cut-Technologie von Voortman ausgestattet. Sie wurde entwickelt, um die Leerlaufbewegungen von Schnitt zu Schnitt zu reduzieren, indem bei jedem Wechsel des Brenners von einem Arbeitsgang zum nächsten optimierte Bewegungspfade sichergestellt werden, wodurch die Produktionskapazität verdoppelt wird Die Zeitersparnis nimmt exponentiell zu, wenn die Produktion aus kleinen Produkten mit Löchern besteht, weil Sie jedes Mal, wenn der Brenner zwischen den Schnitten positioniert wird, wertvolle Sekunden sparen, die sich in kürzester Zeit zu einer erheblichen Steigerung der Produktion addieren. Die Instant Cut-Technologie ist in die VACAM-Steuerungssoftware integriert, die automatisch den optimalen Produktionsmix zwischen Geschwindigkeit und Qualität schafft.

Verkürzte Positionierungszeit des Brenners
Voortman hat Voortman Height Control (VHC) entwickelt, um die Positionierungszeit zu verkürzen. Optimierte Schnitt-zu-Schnitt-Wege verkürzen die Positionierungszeit auf ein Minimum auf der V310 und bieten so die schnellste Höhensteuerung auf dem Markt. VHC wird sowohl für Autogen- als auch Plasmaschneiden mit Geschwindigkeiten bis 365 mm/s und unübertroffenen Beschleunigungsgeschwindigkeiten von 2000 mm/s2 verwendet.

Arbeitsbreite (max.)
10 ft
Arbeitslänge (längere Längen auf Anfrage erhältlich)
80 ft
Blechdicke (max.)
8 in
Bohrdurchmesser (max.)
1-9/16 in
Bevel cutting
Centerpoint marking
Counter sinking
Drilling
Layout marking
Oxyfuel cutting
Plasma cutting
Thread tapping

Revolutionärer Autogenbrenner
Die V310 verwendet einen revolutionären GCE Autogenbrenner mit ihrer schnellen Höhensteuerung für maximale Leistung. Durch die Integration von Zünd- und Höhensteuerungssystemen entsteht ein solider Brenner, der Ihren Bedienern beim Betrieb der Maschine hilft. Der Brenner verwendet GCE-Standarddüsen, und die Bediener können den Brenner einfach mit einer Bajonetthalterung austauschen, um Ausfallzeiten zu minimieren. Ein eingebautes Manometer zeigt den Schnittdruck in Echtzeit an, um einfache Anpassungen zu ermöglichen.

Arbeitsbreite (max.)
10 ft
Arbeitslänge (längere Längen auf Anfrage erhältlich)
80 ft
Blechdicke (max.)
8 in
Bohrdurchmesser (max.)
1-9/16 in
Bevel cutting
Centerpoint marking
Counter sinking
Drilling
Layout marking
Oxyfuel cutting
Plasma cutting
Thread tapping
Bevel cutting
Centerpoint marking
Counter sinking
Drilling
Layout marking
Oxyfuel cutting
Plasma cutting
Thread tapping

Hauptvorteile

Produktivität

Kürzere Schneidzyklen

Die V310 ist mit der bahnbrechenden Instant Cut-Technologie von Voortman ausgestattet. Sie wurde entwickelt, um die Leerlaufbewegungen von Schnitt zu Schnitt zu reduzieren, indem bei jedem Wechsel des Brenners von einem Arbeitsgang zum nächsten optimierte Bewegungspfade sichergestellt werden, wodurch die Produktionskapazität verdoppelt wird Die Zeitersparnis nimmt exponentiell zu, wenn die Produktion aus kleinen Produkten mit Löchern besteht, weil Sie jedes Mal, wenn der Brenner zwischen den Schnitten positioniert wird, wertvolle Sekunden sparen, die sich in kürzester Zeit zu einer erheblichen Steigerung der Produktion addieren. Die Instant Cut-Technologie ist in die VACAM-Steuerungssoftware integriert, die automatisch den optimalen Produktionsmix zwischen Geschwindigkeit und Qualität schafft.

Hohe Qualität

Minimale Vibrationen und verlängerte Lebensdauer

Die Voortman V310 ist mit einer schweren Stahlbrücke mit einem Gewicht von 4500 kg ausgestattet. Dies ermöglicht einen höheren Vorschub und eine längere Lebensdauer während des Bohrens, was erheblich zu Kosteneinsparungen bei Verbrauchsmaterialien beiträgt und die Genauigkeit der Verarbeitung Ihrer Teile verbessert.

Automatisierung

Sofortiger Werkzeugwechsel

Das V310 ist mit einem automatischen 10-fach Werkzeugwechsler für noch mehr Vielseitigkeit und Automatisierung ausgestattet. Es können bis zu 10 Werkzeuge geladen und automatisch gewechselt werden, ohne dass ein manuelles Eingreifen erforderlich ist, um verschiedene Prozesse wie Hartmetallbohren, Gewindeschneiden, Senkbohren und Entgraten durchzuführen. Der Werkzeugwechsler bewegt sich mit der Brücke, sodass er sich immer in der Nähe des Verarbeitungsbereichs befindet und Werkzeuge, während die V310 schneidet, gewechselt werden können. Die Produktionszeit erhöht sich nur minimal, da der Werkzeugwechsel automatisch erfolgt.

Produktivität

Schnelles Hartmetallbohren bis 40 mm

Das V310 verfügt über eine leistungsstarke SK40-Bohreinheit, mit der Löcher mit einem Durchmesser von bis zu 40 mm in eine 100 mm dicke Platte gebohrt werden können. Der starke Spindel-Servoantrieb mit 440 Nm Drehmoment sorgt für Spitzengeschwindigkeiten, sogar beim Bohren großer Durchmesser. Der Bohrer wird von innen mit einer Mischung aus Öl und Luft geschmiert, um die Lebensdauer der Hartmetallspitze zu verlängern und nach dem Bohren keine Reinigung erforderlich zu machen.

Hohe Qualität

Genaue Tiefe bei Senklöchern

Die V310 ist mit Torsionserkennung ausgestattet, sodass die Software genau weiß, wann das Loch beginnt und wo das Bohren gestoppt werden muss. Dadurch wird sichergestellt, dass die Bohrungstiefe stets genau ist und ein hochwertiges Loch in Ihrem Produkt entsteht, trotz unterschiedlicher Blechhöhe oder angesammelter Späne auf der Platte.

Benutzerfreundliches

Tisch mit Auflagestiften für längere Bohrerlebensdauer

Der Schneid- und Bohrtisch der V310 verwendet vertikale Auflagerbalken in beide Richtungen, in Verbindung mit Aluminium-Stiften. Die Stifte minimieren das Risiko, dass Bohrerspitzen brechen, verlängern die Lebensdauer Ihres Bohrers erheblich und senken die Verbrauchskosten.

Produktivität

Gesteigerte Produktivität durch multiautogenes Brennschneiden

Das V310 kann mit bis zu 6 Autogen-Brennern ausgestattet werden, um die Produktivität und die Leistung zu steigern. Die VACAM-Software wählt bei der Verarbeitung mit mehreren Autogenbrennern automatisch die richtigen Brenner und Abstände zwischen den Brennern aus. Die Software gibt die Details ein, um sicherzustellen, dass Ihre Teile richtig geschnitten werden, ohne dass eine manuelle Brennerpositionierung durch einen Bediener erforderlich ist.

Hohe Qualität

Schlackehemmer für verbesserte Schnittqualität

Die Bildung von Schlacken während des Einstechens ist ein häufiges Problem beim Plasmaschneiden. Das Einstechen erzeugt einen vulkanischen Effekt, der geschmolzenes Metall aus dem Loch befördert und über das Material bläst und dann manuell entfernt werden muss. Schlacke in einem Schneidweg verringert die Schnittqualität. Das V310 ist so ausgestattet, dass Probleme durch Schlackenbildung mit einem Schlackehemmer vermieden werden, indem Öl direkt vor dem Einstechen in den Arbeitsbereich gesprüht wird, wodurch Schlackenbildung verhindert und die Schnittqualität deutlich erhöht wird.

Hohe Qualität

I-Cut - Korrektur um der Verjüngung der Schnittwände entgegen zu wirken

Winkelabweichung oder Verjüngung der Schnittwände sind typische Probleme beim Plasmaschneiden. Voortman führte die I-Cut - Korrektur ein, um der Verjüngung der Schnittwände entgegenzuwirken, dies geschieht durch 3D-Fasenschneiden, wodurch die Qualität erhöht wird.

Produktivität

Einfache Wiedermontage des Brenners nach 3D-Kollision

Die V310 ist mit einem einzigartigen magnetischen Brenner-Kollisionssystem ausgestattet. Wenn ein Brenner mit einem Gegenstand wie einem ausgeschnittenen Produkt auf dem Tisch zusammenstößt, dauert die Wiedermontage des Brenners in der Regel einige Zeit, und einige Ausführungen erfordern sogar Ersatzteile. Das Voortman-3D-Brennerkollisionssystem minimiert Stillstandszeiten durch die einfache Wiedermontage des magnetischen Brenners, damit Ihre Maschine ohne Zeitverlust wieder einsatzbereit ist.

Benutzerfreundliches

Revolutionärer Autogenbrenner

Die V310 verwendet einen revolutionären GCE Autogenbrenner mit ihrer schnellen Höhensteuerung für maximale Leistung. Durch die Integration von Zünd- und Höhensteuerungssystemen entsteht ein solider Brenner, der Ihren Bedienern beim Betrieb der Maschine hilft. Der Brenner verwendet GCE-Standarddüsen, und die Bediener können den Brenner einfach mit einer Bajonetthalterung austauschen, um Ausfallzeiten zu minimieren. Ein eingebautes Manometer zeigt den Schnittdruck in Echtzeit an, um einfache Anpassungen zu ermöglichen.

Benutzerfreundliches

Flache Führungsschienen in X-Richtung für einfaches Be- und Entladen

Die Höhe der V310-Schiene ist relativ niedrig und vermeidet Hindernisse beim Be- oder Entladen von Blechen. Eine flache Führungsschiene bedeutet, dass Ihre Bediener das Be- und Entladen der V310 einfacher und sicherer durchführen können.

Produktivität

Verkürzte Positionierungszeit des Brenners

Voortman hat Voortman Height Control (VHC) entwickelt, um die Positionierungszeit zu verkürzen. Optimierte Schnitt-zu-Schnitt-Wege verkürzen die Positionierungszeit auf ein Minimum auf der V310 und bieten so die schnellste Höhensteuerung auf dem Markt. VHC wird sowohl für Autogen- als auch Plasmaschneiden mit Geschwindigkeiten bis 365 mm/s und unübertroffenen Beschleunigungsgeschwindigkeiten von 2000 mm/s2 verwendet.

Hohe Qualität

Xtensive Hole Performance

Die Xtensive Hole Performance von Voortman wurde entwickelt, um Löcher und Innenkonturen beim Schneiden mit hochauflösendem Plasma zu optimieren und laserähnliche Ergebnisse zu erzielen. Voortman hat die Produktpaletten Hypertherm® True Hole™ und Kjellberg® Contour Cut weiter optimiert, indem eine perfekte Übereinstimmung zwischen der Technologie des Plasmalieferanten und der dynamischen Bewegung der V310 geschaffen wurde. Die Xtensive Hole Performance wird auf kleine und mittelgroße Langlöcher und quadratische Innenkonturen angewendet, wodurch ein perfektes Loch oder eine perfekte quadratische Innenkontur entsteht. Sie eignet sich auch zum Schneiden von Löchern in Aluminium und Edelstahl, um bessere Ergebnisse zu erzielen als je zuvor.

Hören Sie es von unseren Kunden

Egger Pumps - Gregory Dind - Schweiz

“Jetzt mit der Voortman-Maschine werden alle Prozesse mit derselben Maschine durchgeführt. Wir haben die Produktionszeiten an den Fräsmaschinen reduziert, die Qualität der Schnitte verbessert und weniger Arbeit beim Reinigen der Teile für die interne Weiterbearbeitung.”
Kundenbericht lesen

SCW Contracting Corp - Andy & Steve Scrape - Vereinigte Staaten

"Diese zwei Maschinen arbeiten nahtlos zusammen. Sie produzieren zu unglaublichen Preisen. Einen ohne den anderen zu haben, würde nicht wirklich sinn machen."
Kundenbericht lesen

Merkmale und Prozesse

Moderne Schachtel-Software

Um Ihre Materialoptimierung und Schnitteffizienz zu steigern, sind alle Voortman-Schneidmaschinen mit dem fortschrittlichen Schachtelprogramm SigmaNEST ausgestattet. Fortschrittliche Schachtel-Algorithmen sorgen für eine verbesserte Teileausbeute und minimalen Ausschuss bei gleichzeitiger Optimierung der Schneidzykluszeiten. Voortman integriert SigmaNEST in alle Schneidmaschinen, da, wie Sie wissen, ein ausgezeichnetes Schachtel-Programm genauso wichtig ist, wie die Maschine selbst.

Plasmaschneiden

Das Plasmaschneiden ist wesentlich schneller als das autogene Brennschneiden im unteren Baustahl-Dickenbereich (3 mm bis 25 mm). Die Investitionsausgaben für Plasmamaschinen gleicher Größe sind 75 % niedriger als für Hochleistungs-Faserlaser, während die Schnittgeschwindigkeiten bei einer mittleren Dicke (12 mm) und höher gehalten oder übertroffen werden. Bei mitteldicken rostfreien Stählen, bei denen autogenes Brennschneiden keine Option ist, ist das Plasmaschneiden mit Abstand die bevorzugte Schneidtechnologie.

Plasma-3D-Fasenschneiden

Es ist zu erwarten, dass mehr als 30 % Ihrer Teile eine angefaste Kante für weitere Schweißvorbereitungen benötigen. Heutzutage muss diese Arbeit aufgrund von Fachkräftemangel und einem höheren Produktivitätsbedarf in Richtung der Schneidmaschine verlagert werden, wo eine Schweißvorbereitung durch die hochentwickelte und genaue Plasma-3D-Fasenschneideinheit von Voortman geschaffen wird, wodurch manuelles Handling und weitere Arbeitsgänge entfallen. Mit dieser 3D-Fasenschneideinheit können Sie eine Vielzahl hochwertiger Fasen und Schweißvorbereitungen herstellen (A, V, X, Y und K). Ihre bearbeiteten Teile sind sofort bereit zum Zusammenbau und zum Schweißen, ohne dass weitere manuelle Eingriffe erforderlich sind, wodurch weitere manuelle Bearbeitung und Fehler vermieden werden.

Autogenes Brennschneiden mit Fasenschneiden

Der revolutionäre Autogenbrenner, mit dem diese Maschine ausgerüstet ist, kann manuell in einen bestimmten Winkel positioniert werden, um in relativ dicken Blechen autogen zu schneiden. Dies erhöht Ihre Vielseitigkeit und Flexibilität bei der Bearbeitung Ihrer Teile.

Bohren, Gewindeschneiden, Senkbohren

Der Hauptvorteil des Bohrens liegt in der Herstellung hochwertiger Löcher mit einer Vielzahl von Durchmessern und in viele Materialdicken. Um Schraubverbindungen herzustellen und scharfe Grate am Bohrloch zu entfernen, können Gewindeschneiden und Senkbohren in einem einzigen Prozesszyklus durchgeführt werden. Mit automatischem Werkzeugwechsel von Hartmetall(-spitzen)bohrern, Vollhartmetallbohrern, HSS-Bohrern, Gewindebohrern, Senkbohr- und Markierungswerkzeugen wird die manuelle Arbeit reduziert und die weitere Bearbeitung vereinfacht.

Tintenstrahlmarkierung

Die Maschine kann mit einer Tintenstrahlmarkierungseinheit ausgestattet werden. Insbesondere wenn viel Kennzeichnungsarbeit pro Teil erforderlich ist und nicht nur eine Teileidentifizierung, sondern auch Biegelinien, kann ein Tintenstrahlmarker Ihnen enorm viel Zeit sparen. Die Markierungen mit einem Tintenstrahlmarker sind nach dem Lackieren nicht sichtbar, was perfekt ist, wenn Markierungen nur für das Hinzufügen von Informationen verwendet werden, die für interne Produktionsschritte erforderlich sind, und nicht für die externe Identifizierung vor Ort.

Markierung durch Plasma

Die Markierung mit Plasma hat den Vorteil, eine qualitativ hochwertige und genaue Markierung mit derselben Plasmaeinheit zu erzielen, die für das Plasmaschneiden auf dieser Maschine verwendet wird. Die Markierungstiefe kann mit unserer VACAM-Software eingestellt werden. Diese Maschine automatisiert den Markierungsprozess, während die manuelle Layoutmarkierung ein zeitaufwändiger, arbeitsintensiver und fehleranfälliger Prozess ist.

Markierung durch Fräsen

Die manuelle Layoutmarkierung ist zeitaufwändig, arbeitsintensiv und fehleranfällig. Diese Maschine automatisiert den Markierungsprozess und verhindert menschliche Fehler bei der weiteren Bearbeitung. Markieren durch Fräsen erzeugt qualitativ hochwertige und genaue Markierungen, die auch nach dem Strahl-, Lackier- oder Verzinkungsprozess sichtbar bleiben. Die Frästiefe kann mit unserem eigenen Voortman-Markierungswerkzeug eingestellt werden.

Mittelpunktmarkierung

Die Mittelpunktmarkierung hilft bei der weiteren Bearbeitung wie Schweißen. Es ist die einfachste und schnellste Möglichkeit, Ihr Produkt zu kennzeichnen und Ihnen Zeit und Kosten zu sparen. Mittelpunktmarkierungen können auch verwendet werden, um zu kennzeichnen, wo Tätigkeiten ausgeführt werden sollen, die über die Spezifikationen der Maschine hinausgehen. Die Mittelpunktmarkierung erzeugt sehr kleine gebohrte Punkte, die von der Bohreinheit auf dieser Maschine ausgeführt werden.

Autogenes Brennschneiden

Die wichtigsten Vorteile des autogenen Brennschneidens sind die niedrigen Betriebskosten und die geringen damit verbundenen Investitionsausgaben. Durch einen einfachen Wechsel zwischen Plasma und Autogenbrenner können Sie eine Vielzahl von Dicken bearbeiten. Zusammen mit dem revolutionären Autogenbrenner mit seinen integrierten Funktionen und der automatischen Höhensteuerung wird ein schneller Schneidzyklus mit minimalen Stillstandzeiten sichergestellt.

Autogenes Brennschneiden von Streifen mit Aufsatz

Das Schneiden einer kompletten Blechtafel in einzelne Streifen kann ein zeitaufwändiger Prozess sein. Durch das Anbringen von zwei Düsen am revolutionären Autogenbrenner können Sie mehrere kleine Streifen sehr produktiv schneiden. Wenn Sie die Maschine mit mehreren Autogenbrennern ausstatten, können Sie sogar mehrere Streifen gleichzeitig schneiden.

Automatische Entfernung von Kleinteilen, Spänen und Schlacke

Die Maschine kann optional mit einem Schrägförderer unter den Tischbehältern zur automatischen Reinigung des Tisches ausgestattet werden. Dadurch entfällt die für die Reinigung der Tischbehälter benötigte Zeit und es wird sichergestellt, dass kleinere Teile automatisch zur Vorderseite des Tisches transportiert werden, wenn sie in den Behälter fallen. Dadurch wird das Risiko beseitigt, dass diese kleinen Teile durch Schlacke aus aufeinanderfolgenden Tätigkeiten bedeckt werden, wodurch die Qualität Ihrer Teile erhöht wird.

Genaue X- und Y-Bewegung

Um Ihre Anforderungen an die Schnittqualität zu erfüllen, ist es wichtig, dass die X- und Y-Bewegung stabil und reibungslos bei minimaler Vibrationen verläuft. Daher hat Voortman den nächsten Schritt mit Getriebesystemen gemacht, die fast kein Spiel haben, um eine glatte Schneidfläche zu gewährleisten. Die X-Schienen sind mit einem Schrägzahngetriebe mit reduziertem Zahnspiel ausgestattet, wodurch eine höhere Schnittgenauigkeit und eine dynamischere Bewegung als im Vergleich zu einem geraden Zahnstangenantrieb gewährleistet werden. Die Dynamik ist vollständig optimiert, Beschleunigungen/Verzögerungen werden ausgeglichen und Vibrationen werden minimiert, was zu einer geringen Rauheit der Schneidfläche und einem genauen Produkt führt.

Flexible und einfache Blechmessung

Um die Lage einer Blechtafel einfach zu messen und zu definieren, berechnet unsere VACAM-Software automatisch, wie die Platte auf dem Schnitttisch positioniert wird, indem die Winkel der Tafel bestimmt werden. Spezifische Punkte der Tafel müssen manuell angegeben werden, nachdem VACAM automatisch die Berechnung für die Ausgangslage der Blechtafel durchführt, selbst bei komplexeren Resttafeln.

Einfacher Neustart bei Lichtbogenverlust

Wenn der Lichtbogen verloren geht oder ein Schnitt unterbrochen wird, kann der Brenner mit Hilfe der VACAM-Software einfach zurück an die Fehlerstelle gebracht werden, ohne dass dabei die Flamme brennt. Genau an der Fehlerstelle kann sich der Brenner wieder entzünden und den unterbrochenen Schnitt fortsetzen. Eine weitere Möglichkeit besteht darin, den Brenner leicht außerhalb des unterbrochenen Schnitts zu bewegen, im Verschnittmaterial zu starten und automatisch zur Kontur zu fahren und dann den Schneidvorgang fortzusetzen.

Truevolt-Technologie

Die Truevolt-Technologie von Voortman ist verantwortlich für eine konstante Schnittqualität und maximale Lebensdauer als Teil der Instant Cut-Technologie. Maximale Lebensdauer der Verbrauchsteile bedeutet weniger manuelle Interaktion und somit weniger Stillstandszeiten der Maschine. Truevolt korrigiert die Lichtbogenspannung exakt. Durch Messen der Lichtbogenspannung kann die optimale Schnitthöhe während der Bearbeitung Ihres Produkts bestimmt und beibehalten werden.

VACAM-Maschine

Jede Maschine ist mit unserer standardmäßigen VACAM-Steuerungssoftware ausgestattet. Alle Maschinen haben das gleiche "look-and-feel", was Ihre Lernkurve erheblich reduziert. Innerhalb der offenen Plattform von VACAM können Produktionsdaten einfach mit einer ERP- und MRP-Software von Drittanbietern ausgetauscht werden und werden aktuelle Einblicke in den Fortschritt Ihrer Projekte geboten. VACAM bietet eine grafische Echtzeitdarstellung Ihrer Arbeitsabläufe, Prozesse und Analysen importierter Produkte. Die Software schlägt automatisch die beste Lösung für vorhersehbare Probleme vor. Auf diese Weise wird Ihre Produktion nicht unterbrochen, was zu höherer Effizienz und Betriebszeit des Systems führt.

VACAM im Büro

Die VACAM-Software wird auch mit einer Office Edition geliefert. Die VACAM Office Edition läuft ähnlich wie die VACAM Control and Operating Software und ist für die Vorbereitung Ihrer Produkte auf produzierbare Artikel vorgesehen. Die Benutzeroberfläche konzentriert sich auf die Arbeitsvorbereitung und liefert auch Echtzeit-Einblicke in die Materialbeladung des Systems, damit Sie Ihren Produktionsprozess überwachen können. Mit VACAM Office stehen Produktionsinformationen im gesamten Unternehmen zur Verfügung.

Einfache Bedienung

Um eine konstante und effiziente Produktion zu ermöglichen, bietet VACAM Ihren Bedienern eine leicht verständliche und benutzerfreundliche Oberfläche. Eines der wichtigsten Merkmale von VACAM ist die klare Trennung zwischen Arbeitsvorbereitung, Produktion und manuellem Maschinenbetrieb. Für jede Anwendungsart stehen Ihnen die erforderlichen Funktionen und Daten zur Verfügung, damit Sie Ihre Aufgaben in der richtigen Arbeitsumgebung ausführen können. Die Software VACAM Control ist in der Branche bekannt für ihre konsolidierte grafische Darstellung Ihres Produktionsprozesses. Mit VACAM haben Sie einen klaren Überblick über den Prozess, den Produktionsstatus und einen sofortigen Zugriff auf Online-Hilfe, falls erforderlich.

INTEGRATION IN IHRER WERKSTATT

Generieren Sie Angebote effektiver, schneller und präziser

Unternehmen im produzierenden Gewerbe sowie in der Stahlbaufertigung profitieren von schnellen und präzisen Angeboten. Das Angebotsmodul gibt Ihnen als Unternehmen einen Hinweis darauf, wie viel Arbeit Sie in Zukunft erwarten können, aber auch, welche Materialien Sie auf Lager haben müssen, wer Ihre Stammkunden sind und wie viele Bestellungen Sie möglicherweise erhalten.

Voortman bietet ein einfaches Angebotsmodul, mit dem Sie ein Angebot mühelos in einen Arbeitsauftrag umwandeln können, wodurch eine kurze Produktionszeit gewährleistet wird. Dieses Modul bietet erweiterte Funktionen, mit denen Angebote effektiver, schneller und präziser erstellt werden können und ausstehende Angebote pro Kunde nachverfolgt werden können.
Mit diesem Modul können kundenspezifische Angebote erstellt werden, einschließlich Gewinnmargen, Transportkosten und Rabatte. SigmaNEST berechnet anhand der Prozessinformationen der Voortman-Maschinen automatisch die Bearbeitungszeiten und ermöglicht konfigurierbare Kalkulationen für jedes Teil oder jeden Sekundärprozess. Basierend auf den importierten Dateien werden automatisch die tatsächlichen Schnitt- und / oder Bohrzeiten und das erforderliche Material ermittelt, um präzise und konsistente Selbstkostenpreise zu gewährleisten. Auf diese Weise können Sie ein exaktes kundenspezifisches Angebot erstellen, das auf Ihrer genauen Ermittlung der Selbstkosten basiert!

Eine Verschachtelungslösung, die alle Ihre Maschinen unterstützt

Ein exzellentes Verschachtelungsprogramm ist fast so wichtig wie die Maschine selbst. Aus diesem Grund sind alle Voortman-Blechbearbeitungsmaschinen mit einem der fortschrittlichsten verfügbaren Verschachtelungsprogramme ausgestattet: SigmaNEST.
Zusammen mit SigmaNEST bietet Voortman eine breite Palette modularer und konfigurierbarer Funktionen, um Ihre Produktionsprozesse optimal auszuschöpfen. Diese automatische Verschachtelungssoftware wird auf einem Bürocomputer installiert. Anschließend werden Dateien importiert und automatisch in neue Blechtafeln oder Resttafeln aus alten Aufträgen verschachtelt.

Die Software bietet die Möglichkeit, die marktüblichen Dateiformate der Metallindustrie wie .STEP, .CDL, .DXF, .DWG und .DSTV zu importieren. Aber heutzutage arbeiten Unternehmen zunehmend mit nativen Formaten. Unabhängig davon, ob Sie einen Brennschneidbetrieb haben oder Stahlbaufertiger oder Hersteller von Stahlteilen sind, ist es entscheidend, dass Sie Ihre Verschachtelungslösung effektiv in die CAD-Programme integrieren, in die Sie bereits investiert haben. Das CAD-Importmodul kann hinzugefügt und zum direkten Importieren nativer Formate wie zB SolidWorks, Solid Edge, Creo, Inventor, Siemens NX oder Catia verwendet werden. Auf diese Weise bleiben alle Produkt-Informationen erhalten und doppelte Arbeit wird vermieden.
Weil 3D-Modelle verwendet werden, können Filter angewendet werden, die Prozesse oder Produkt-Eigenschaften erkennen, sodass Sie die zu importierenden Teile trennen können. Von der Materialqualität und -dicke bis hin zu Biegetoleranzen und -prozesse verbindet dieses Modul die Systeme, die für Ihre hauptsächlichen Operationen von wesentlicher Bedeutung sind. SigmaNEST generiert spezifische CNC-Ausgabeformate für die Maschine, die über die VACAM-Software in alle erforderlichen Vorgänge konvertiert werden. Optimieren Sie Ihren Produktionsprozess und holen Sie mit dieser Verschachtelungssoftware fertige Produkte aus Ihrer Maschine!

Effizienter verschachteln & Zeit und Material sparen

Alle Maschinen und zugehörigen Bearbeitungsprogramme können in einer grafisch angezeigten Kalenderzeitleiste dargestellt und über dieses zentrale Dashboard verwaltet werden. Maschinenfunktionen können in SigmaNest programmiert werden. Prozesse wie Bohren, Gewindeschneiden, Markieren und Laser-, Plasma- oder Autogenschneiden können bestimmten Maschinen zugeordnet werden. Basierend auf diesen Werten kann das Schneiden / Bearbeiten von Teilen automatisch der richtigen Maschine zugewiesen werden und die Lasten können zwischen Maschinen mit derselben Funktionalität ausgeglichen werden. Die Software verhindert auch, dass Teile versehentlich manuell an die falsche Maschine gesendet werden. Dieses Planungstool ermöglicht optimale Produktivität durch proaktive Tools für Maschinenplanung und Auslastungsanalyse!
Das Planungsmodul Load Manager ist eine Lösung für proaktive Maschinenplanung und ein Werkzeug für eine Auslastungsanalyse, mit dem Sie die vollständige Kontrolle über komplexe Zeitpläne haben und die Auslastung Ihrer Maschinen auf einen Blick sehen können. Dieses Modul eignet sich sehr gut für Unternehmen, die mehrere Maschinen in ihrer Werkstatt haben und Arbeitsaufgaben, die aus mehreren Prozessen bestehen.

Wenn Load Manager in Verbindung mit dem Color Offload-Modul verwendet wird, werden die Zeitpläne in Echtzeit aktualisiert, um den Status der Werkstatt genau wiederzugeben, und der Bediener kann sehen, was der nächste Auftrag ist. Workflow-Optimierung ist garantiert!

Fortschritt verfolgen und Fristen einhalten

Nach erfolgter Planung werden die Programme in der Planungsliste nach Programmnummer, Materialtyp oder -dicke, Maschine und kalkulierter Laufzeit sortiert. Anschließend wird die Produktion vom Bediener gestartet. Nach dem Start des Programms gibt die Maschine dem Bediener Anweisungen zum korrekten Einsetzen der Werkzeuge und Verbrauchsmaterialien.
Technologien wie Schneidparameter, Bohr- und Fräsparameter sind vollständig in unsere proprietäre VACAM-Software integriert und werden basierend auf den Informationen im Programm automatisch angewendet. Daher kann sich der Bediener auf die manuellen Operationen rund um die Maschine konzentrieren.

Die kalkulierte Bearbeitungszeit wird angezeigt und die Planung wird aktualisiert, wenn das Modul ausgeführt wird, sodass Sie eine Prognose der Produktion pro Tag, Woche oder Monat erstellen können. Es wird direkt sichtbar, wenn ein bestimmtes Programm startet oder stoppt und das nächste beginnt, wie hoch die Kapazität Ihrer Produktion ist, ob bestimmte Programme noch aufgeteilt werden müssen, ob Fristen eingehalten werden können und ob Outsourcing die beste Option ist. Auf diese Weise können etwaige Verzögerungen während der Produktion prognostiziert werden, wenn dies die Lieferzeiten zukünftiger Arbeitsaufträge gefährdet.

Echtzeit-Tracking und einfaches Entladen

In der Planungsphase werden mehrere Arbeitsaufträge miteinander kombiniert, was Zeit und Material spart, da die Verschachtelung effizienter erfolgt. Die Blechtafeln sind vollständig verschachtelt, einschließlich der Verwendung vorhandener Resttafeln, sodass weniger Aktionen erforderlich sind. Es ist jedoch auch wichtig, dass diese verschiedenen kombinierten Aufträge beim Entladen leicht voneinander getrennt werden können. Das Color Offload-Modul ist eine automatische Echtzeit-Tracking- und Offloading-Lösung, die Ihren Bediener dabei unterstützt, das Sortieren von Teilen nach dem Schneiden zu vereinfachen, wenn Verschachtelungen kombinierte Aufträge enthalten. Verschachtelte Aufträge werden in verschiedenen Farben angezeigt, die z. B. einem Kunden, einem Arbeitsauftrag oder dem internen Werksrouting zugewiesen werden können, wodurch die Identifizierung und Sortierung von Teilen vereinfacht wird.

Darüber hinaus werden dem Bediener Informationen wie Teiledetails oder Abmessungen zur Verfügung gestellt, damit der Bediener eine direkte Qualitätsprüfung durchführen kann, bevor Teile zum nächsten Arbeitsplatz weitergeleitet werden. Wenn ein Teil falsch geschnitten wurde, weil beispielsweise Verbrauchsmaterialien ausgefallen sind, kann der Bediener diese Teile in der Verschachtelungssoftware auswählen und ablehnen. Diese Informationen können in Color Offload eingegeben werden und das Teil wird automatisch wieder in der Arbeitsauftragsliste im Verschachtelungsprogramm angezeigt, sodass es neu erstellt werden kann.

Erstellen Sie eine kontinuierliche Datenverbindung mit Ihrem MRP- oder ERP-System und andere Softwarepakete

SimTrans ist ein Online-Transaktionsmanager, der die Lücke zwischen verschiedenen Softwaresystemen von CAD / CAM-Verschachtelung über Fertigungsautomatisierung bis hin zu anderen Geschäftssystemen (MRP- oder ERP-System) schließt.

Mit SimTrans können Sie durch einen kontinuierlichen bi-direktionalen Datenfluss zu unterschiedlichen Zeitpunkten im Prozess die richtigen Informationen von verschiedenen Softwaresystemen abrufen. Alle in SigmaNEST generierten Daten können an MRP / ERP-Pakete zurückgesendet werden. Daten wie kalkulierte Verarbeitungszeiten und -kosten, verwendete Blechtafeln, Abfall- und Verschnitt und Statusaktualisierungen zu Programmen. Diese Automatisierung ermöglicht die ständige Verfolgung von Arbeitsaufträgen durch Aktualisierungen und Feedback in Echtzeit. Aber auch umgekehrt, wenn Änderungen an Arbeitsaufträgen, Lagerbeständen, Lieferzeiten oder Kundeninformationen im MRP-System vorgenommen werden, werden diese Daten in SigmaNEST automatisch aktualisiert.

Verwandte Inhalte

  • Automatisierung
  • Plasma
  • Schneiden
  • Bohren
  • Blech
  • Fertigungsindustrie
  • Stahlbau

Höhere Produktivität mit doppelter Portalbearbeitung - V310

Artikel lesen
  • Blech
  • Plasma
  • Schneiden
  • Bohren
  • Fertigungsindustrie
  • Stahlbau
  • Automatisierung

Output-maximierung: Löcher bohren vs. Löcher schneiden - ein zeitvergleich

Artikel lesen
  • Automatisierung
  • Plasma
  • Schneiden
  • Bohren
  • Fräsen
  • Blech
  • Fertigungsindustrie
  • Stahlbau

Erstellung fertiger teile mit multi-blechbearbeitungslösungen

Artikel lesen
  • Automatisierung
  • Blech
  • Software
  • Plasma
  • Fertigungsindustrie
  • Stahlbau

Prozessoptimierung mit SigmaNest & Voortman-Maschinen

Artikel lesen

Spezifikationen

Voortman V310
  Voortman V310
Arbeitsbreite ft 6 - 10
Arbeitslänge ft (Längere Längen auf Anfrage möglich) 10 - 80
Schnittgeschwindigkeit f/min 0 - 23
Eilgangsgeschwindigkeit f/min 65
Schnittdicke (mit einem autogenen) inch 8
Markierung Fräsen/Plasma
Nennleistung lbf*ft 325
Bohrgeschwindigkeit u/min (stufenlos) 0 - 2,500
Werkzeugwechsler 2 x 5
Bohraufnahme SK40
Bohrdurchmesser inch 13/64 - 1-37/64
Gewindeschneiden M6 - M30
Maximale Anzahl Plasma- (3D-Fasenschneid-) Brenner 1
Weitere optionale Einheiten 1 Autogenbrenner oder 1 Tintenstrahlmarkierungseinheit

INTERESSIERT?
FORDERN SIE EIN ANGEBOT AN!

Angebot anfordern