Voortman V310

Ein Schritt weiter bei der Bohrlochqualität

Mit unserer eigenen Xtended Hole Technology haben wir die Qualität verschiedener Konturen basierend auf der Dynamik unserer Maschine weiter optimiert. Wir haben die bekannte True-Hole-Technologie von Hypertherm einen Schritt weiter gedacht, um qualitativ hochwertige kleinere Konturen wie Langlöcher und rechteckige Löcher herzustellen. Alle diese Funktionen sind ohne zusätzliche Lizenzgebühren oder Anschaffungen bereits in unserer VACAM-Steuerungssoftware enthalten und sofort einsatzbereit.

Überlassen Sie Fasenkorrekturen ruhig uns

Keine komplizierten und zeitaufwendigen Korrekturen an Ihren Fasenschnitten mehr. Unsere neue Xtensive Bevel Technology erledigt alles für das sofortige Fasenschneiden, ohne vorgeschnittene Muster oder Kalibrierungen. Unsere Steuerungssoftware VACAM kennt alle kompletten Fasengeometrien und die entsprechenden Korrekturen, basierend auf Nasen-/Steggröße, Fasenwinkeln und Asymmetrie. Auf der Grundlage von Hypertherm-Fasendiagrammen werden Erweiterungen und Verfeinerungen implementiert, für perfekte Anpassung. Selbst wenn Ihre Blechmaße nicht stimmen, können Sie die Werte anpassen und korrigieren, während Sie mit der gleichen Verschachtelung fortfahren.

Fräsen auf Knopfdruck

Mit den Fräsfunktionen können Sie eine Vielzahl von Konturen bearbeiten. Dank unserer proprietären automatischen Werkzeugwegberechnung (Automatic Tool Path Calculation) sind keine umfassenden Vorbereitungs- oder Prozesskenntnisse mehr erforderlich. Automatisch berechnete Rampenzyklen, erforderliche Werkzeuge und Werkzeugwege verleihen völlige Freiheit bei der Erstellung der komplexesten Produkte.

Schwere Brücke für Prozessqualität

Die V310 ist mit einer sehr schweren und stabilen Brücke ausgestattet, die hohen Drücken standhält. Die Vorschubgeschwindigkeiten werden nicht durch Umgebungsfaktoren beeinflusst, wodurch der Verschleiß der Verbrauchsmaterialien minimiert und die Verarbeitungsqualität sichergestellt wird. Sie benötigen volle Kontrolle, da eine zu niedrige Vorschubgeschwindigkeit Wärme erzeugt, welche die Härte des Materials beeinflusst. Der Bohrer schneidet nicht, sondern schleift Material. Dies beeinträchtigt seine Lebensdauer erheblich. Eine schwächere Brücke biegt sich zurück in die ursprüngliche Position, nachdem ein Blech vollständig durchbohrt wurde. Deshalb führt die hohe Vorschubgeschwindigkeit häufig dazu, dass die Bohrspitze oder sogar der gesamte Bohrkörper bricht. Darüber hinaus begrenzt die Brücke die Vibrationen, wodurch die negativen Auswirkungen auf Prozesse minimiert werden. Dies wirkt sich eindeutig positiv auf die Werkzeugstandzeit und -qualität aus.

Perfekte Vorschubgeschwindigkeiten mit doppelter Messung

Die V310 kann zwischen verschiedenen Vorschubgeschwindigkeiten umschalten, um qualitativ hochwertige Ergebnisse zu gewährleisten, während die mittlere Vorschubgeschwindigkeit so hoch wie möglich gehalten wird. Sie verwendet ein Doppelmesssystem, um zu bestimmen, wann auf optimale Raten umgeschaltet werden kann. Die Klemme bestimmt den ersten Messpunkt, an dem sich der Bohrer mit maximaler Geschwindigkeit in Richtung Material bewegen kann. Der Kontakt des Bohrers mit dem Material bestimmt den zweiten Messpunkt, an dem die Vorschubgeschwindigkeit entsprechend dem Material und den Bohrungsmaßen angepasst wird. Auf diese Weise werden die Einflüsse sich ansammelnder Späne auf dem Blech eliminiert und Bohrqualität sowie längere Lebensdauer der Verbrauchsmaterialien gewährleistet. VACAM ist je nach Prozess in der Lage zu bestimmen, ob eine zweite Messung durchgeführt werden sollte oder nicht.

Überragende Präzision

Die Dynamik der V310 ermöglicht ein hohes Maß an Flexibilität und optimale Kontrolle von Schnitthöhen und Schnittpositionen. Nicht ohne Grund kommen sowohl für X- als auch Y-Verfahrbewegungen schrägverzahnte Zahnstangen zum Einsatz. Mit ihrer Positioniergenauigkeit von weniger als 0,1 mm werden auch schwere Teile präzise gehandhabt. Die Belastung ist auf mehrere Zähne verteilt. Dies senkt den Verschleiß der Führung und der Übertragung. Um diesen Verschleiß auf ein Minimum zu reduzieren und Ihnen maximale Genauigkeit zu bieten, sind die Führungen durch eine flexible Abdeckung gegen Staub und Schmutz geschützt.

Truevolt-Technologie

Die Truevolt-Technologie von Voortman ist verantwortlich für eine konstante Schnittqualität und maximale Lebensdauer als Teil der Instant Cut-Technologie. Maximale Lebensdauer der Verbrauchsteile bedeutet weniger manuelle Interaktion und somit weniger Stillstandszeiten der Maschine. Truevolt korrigiert die Lichtbogenspannung exakt. Durch Messen der Lichtbogenspannung kann die optimale Schnitthöhe während der Bearbeitung Ihres Produkts bestimmt und beibehalten werden.

Öl gegen unerwünschte Schlacke

Das Durchstechen von Blechen führt immer zu Schlackeansammlungen. Dies beeinflusst Schnittqualität und Nachbearbeitungszeit. Unser Schlackehemmer ist eine kleine Düse in der Nähe des Brenners, die kurz vor dem Durchstechen einen Ölnebel aufsprüht. Selbst ein Klumpen Schlacke kann die Bohrlochqualität beeinflussen. Öl verhindert das Anhaften von Schlacke, sodass Ihr Bediener eine bessere Bohrlochqualität erzielt, weniger manuelle Reinigung benötigt wird und keine kleinen anhaftenden Produkte abgetrennt werden müssen.

Keine Kalibrierung erforderlich

Falsche Einstellung der Flammenhöhe verursacht hohe Verbrauchsmaterialkosten. Unsere mechanische Fasenkonstruktion gewährleistet perfekte Höhe bei niedrigen Verbrauchsmaterialkosten und perfekter Schnittqualität ohne Kalibrierung. Insbesondere bei Verwendung von zwei Faseneinheiten auf derselben X-Schiene lassen sich Kalibrierkorrekturen nicht auf beide angewenden. Dies ist einer der Gründe, warum unsere mechanische Fasenkonstruktion den Vorzug erhält. Sollen mehrere Teile ausgerichtet werden, sind umfangreiche Kalibrierungsmaßnahmen durch Sie oder sogar durch externe Servicetechniker erforderlich. Unsere Faseneinheit besteht aus lediglich 2 Antrieben. Diese Komponenten werden im Fertigungsprozess perfekt aufeinander abgestimmt. Die Montage dieser Einheit ist daher unabhängig von Toleranzen und erfordert keine Kalibrierung. Mit der synchronisierten Achse und genauen Zahnstangenbewegungen haben Sie volle Kontrolle über Schnittqualität und -kosten.

Die schnellste Höhensteuerung auf dem Markt

Um Blechhöhenabweichungen richtig zu korrigieren, berührt und misst der Brenner das Blech bei jedem neuen Schnitt. Je nach gewünschter Qualität kann dies reduziert oder erhöht werden. Es ist unvermeidbar, dass das Schneiden hochwertiger Löcher zu einer relativ großen Anzahl von Blechmessungen pro Tag führt. Messungen an einem kleinen Produkt mit vier Löchern deuten sogar darauf hin, dass mehr als 30 % der Verarbeitungsdauer auf Bewegungen entfielen. Unsere schnellste Höhenmessung bietet Ihnen deshalb die maximale erreichbare Produktionszeit. Aufgrund der magnetischen Befestigung nutzt der Autogenbrenner die gleiche schnelle Höhensteuerung.

Ein schöner Schritt nach vorn

Bei einer durchschnittlichen Verschachtelung mit 400 Produkten muss ein Bediener mindestens 200 Mal auf und über die Schienen treten. Deshalb haben wir dafür gesorgt, dass die Tritthöhe unserer X-Schiene fast gleich der einer Treppe ist. Das erleichtert das Be- und Entladen. Je weiter der Tag voranschreitet, desto spürbarer wird dieser Vorteil. Dadurch können Sie Ihre Bediener so weit wie möglich entlasten und gleichzeitig das Maximum aus Ihrer Schneidemaschine herausholen.

Kürzere Schnitt-zu-Schnitt-Zeit

Voortman's Instant Cut Technology enables you to reduce cut-to-cut time by greatly reducing the amount of initial height sensing. At the same time plasma pre-gas is already initiated during movement and retraction height of the torch is kept to a minimum. This combination of features ensures a strong increase in production speed. The difference is considerable, especially with small products and holes.

Entscheiden Sie sich für unseren Schneidetisch

Diese Maschine wird mit einem selbst entwickelten Schneidetisch geliefert, der eine Schneid- und Bohrauflage bietet, die mindestens verhindert, dass Bohrspitzen in den ersten drei Monaten brechen. Aluminiumstifte werden strategisch auf dem Blech platziert. Dies minimiert das Risiko einer Kollision mit dem Bohrer und stützt gleichzeitig das Blech optimal. Die geringe Anzahl an Komponenten sowie die leicht anhebbaren Reinigungsbehälter und Befestigungsteile, die außerhalb des Schnittbereichs platziert werden senken die Reinigungszeit dieses Schneidetischs um 30 %. Für noch mehr Zeitersparnis als 30 % gibt es die Option, einen Schrägförderer unter den Tischbehältern vorzusehen. Kleinere Teile werden dann zusammen mit der Schlacke automatisch zur Tischvorderseite gefördert. Dadurch wird das Risiko eliminiert, dass diese kleinen Teile durch Schlacke aus aufeinanderfolgenden Tätigkeiten bedeckt werden. Dies steigert die Qualität Ihrer Teile.

Hohe Endbearbeitungsgüte

Wer sich mit autogenem Brennschneiden auskennt, weiß, dass bei Durchstechen von Material Schlacke überall in die Maschine gelangen kann. Um die Brandgefahr zu minimieren und ungewollte Ausfallzeiten zu vermeiden, sind alle Kabel vollständig abgedeckt und damit geschützt. Selbst die Gaskonsolen werden sicher hinter einem Metallgehäuse aufbewahrt, um das Risiko von Beschädigungen zu minimieren und die Sicherheit der Bediener zu gewährleisten.

Höhere Verfügbarkeit durch weniger manuelle Reinigung

Die Voortman V303 wird standardmäßig mit einem 200-l-Behälter unterhalb der Filtereinheit geliefert, um die Anzahl der manuellen Behälterentleerungen zu verringern. Denn während der manuellen Entleerung muss die Maschine zwangsweise stillstehen. Wenn ein kleinerer Behälter eine Maschinenstillstandszeit von 10-15 Minuten pro Tag bedeutet, können Sie mit einem größeren 200-Liter-Behälter Ihre Betriebszeit um bis zu 50 Stunden pro Jahr erhöhen.

Je nach Ihrer Kapazität

Durch den modularen Aufbau der Maschine und des Schneidtisches erhalten Sie maximale Leistung. Erweitern Sie Ihre X-Schiene und verteilen Sie Ihre Blechverarbeitung auf zwei Portale. Alle Voortman Blechbearbeitungsmaschinen verwenden dieselben Schienen und verleihen Ihren Hauptprozessen durch Bohr- oder Schneidfunktionen zusätzliche Flexibilität. Ein 50-Meter-Schneidbett bietet Ihnen vier verschiedene Abschnitte, in denen Sie Bleche gleichzeitig bearbeiten und ent- oder beladen können. Dieser Bereich dient auch als Puffer für Ihre gängigsten Dicken, durch den das manuelle Be- und Entladen minimiert wird. Ein doppeltes Portal mit vier Verarbeitungsabschnitten mit allen Voortman-Schneidfunktionen ist die ultimative Möglichkeit, die höchstmögliche Kapazität und Qualität zu erreichen.

Immer in Ihrer Nähe

Drei strategisch günstig gelegene Lager (Ost-Mitte-West) gewährleisten schnelle und effiziente Teilelieferungen. Lassen Sie sich von unseren Experten beraten, welche Teile oder Verbrauchsmaterialien für Ihre Prozesse und Maschinen am besten geeignet sind. Mit Teammitgliedern aus den USA, Deutschland, Frankreich, Russland und den Niederlanden glauben wir, dass die Sprache kein Hindernis sein wird. Modernste Lager sind mit hochwertigen Erstausrüsterteilen (OEM) bestückt, damit Sie das Maximum aus Ihrer Maschine herausholen können.

Bei Bedarf verfügbar

90 % aller Maschinenprobleme lassen sich aus der Ferne lösen. Heute ist alles miteinander vernetzt und wir können die VACAM-Software oder Ihre Maschine gemeinsam mit Ihnen mittels einer externen Kamera überwachen. Durch die Verfügbarkeit des Supports rund um die Uhr steht Ihnen bei Bedarf immer ein Spezialist zur Verfügung.

Behalten Sie die Kontrolle über Ausfallzeiten in Ihrer Fertigung

Unerwartete Ausfallzeiten sind nie angenehm. Übernehmen Sie daher mit vorbeugender Wartung die volle Kontrolle über Ihre Ausfallzeiten. Voortman ist bekannt für seinen hervorragenden Kundenservice. Um diesen noch weiter zu optimieren, bieten wir verschiedene Service-Labels an. Die Labels unterscheiden sich hinsichtlich Rabatthöhe, Schulung und (vorbeugender) Wartung. Das rote Label ist das effektivste zur Aufrechterhaltung von Produktion und Qualität. Deswegen ist es das beliebteste. Finden Sie heraus, welches Label am besten zu Ihnen passt.

Transparente und kostensparende Bestandshaltung

Voortman Red Tooling bietet Ihnen schnell klaren Überblick über den Verbrauch und den Lagerbestand Ihrer Verbrauchsmaterialien. Das führt zu erheblichen Einsparungen bei der Bestandsverwaltung. Es handelt sich um eine zentrale Lagerstätte für alle Verbrauchsmaterialien, in der Ihre Bediener kein neues Werkzeug mehr suchen müssen (oder eventuell sogar nicht finden). Dadurch steigt Ihre Produktionsverfügbarkeit und Produktqualität. Ein automatisches Bestellsystem garantiert kontinuierliche Produktion mit den richtigen Werkzeugen und Lagerbeständen. Alle ein- und ausgehenden Daten werden in einem übersichtlichen Dashboard angezeigt. Durch die verfügbaren Analysefunktionen können Sie Muster erkennen und vorhersehen.

Karl Hartinger Kranbetrieb GmbH - Felix Hartinger - Deutschland

„Wir können unseren Fertigungsprozess optimieren, indem wir mit der Voortman V310 Plasmaschneiden, autogenes Brennschneiden, Fräsen und Bohren an einer Station durchführen und die Teile somit nicht mehr an zwei oder drei verschiedenen Maschinen bearbeiten müssen“

Egger Pumps - Gregory Dind - Schweiz

“Jetzt mit der Voortman-Maschine werden alle Prozesse mit derselben Maschine durchgeführt. Wir haben die Produktionszeiten an den Fräsmaschinen reduziert, die Qualität der Schnitte verbessert und weniger Arbeit beim Reinigen der Teile für die interne Weiterbearbeitung.”

SCW Contracting Corp - Andy & Steve Scrape - Vereinigte Staaten

"Diese zwei Maschinen arbeiten nahtlos zusammen. Sie produzieren zu unglaublichen Preisen. Einen ohne den anderen zu haben, würde nicht wirklich sinn machen."

MMI Industrial & Steel - Dusty Pinckard - Vereinigte Staaten

"Wir waren in der Lage, mehr Aufträge als jemals zuvor zu übernehmen, und einige Jobs hätten wir nicht ohne die Ausrüstung machen können."