de découpe au laser à fibre – Ce que nous entendons réellement par « flexibilité »

La flexibilité dans l’usinage au laser à fibre va bien au-delà de la simple gestion de pièces différentes. Il s’agit de vous offrir la liberté de répondre aux demandes changeantes des clients, à l’évolution des priorités et aux défis de production imprévus, sans perdre en dynamisme.

Dans cet article, nous examinons ce que signifie réellement la flexibilité dans la production quotidienne. Ce type de flexibilité vous aide à prendre en charge davantage de travail, à l’organiser plus intelligemment et à garder le contrôle lorsque la charge de travail devient plus exigeante.
Dans mes articles précédents, j’ai déjà abordé les thèmes du rendement et de la réduction des coûts par produit. Cette fois-ci, l’accent est mis sur un autre avantage clé : comment la découpe laser vous aide à rester flexible lorsque la production ne s’arrête jamais.

Pour plus de clarté, nous avons classé les principaux avantages en quatre thèmes clés :

• DÉCOUPES DE GÉOMÉTRIES LIBRES
  

  Plus de liberté dans les travaux que vous pouvez accepter.

• CHARGEZ UNE TABLE ENTIÈRE ET LAISSEZ LA MACHINE TRAVAILLER
  

  Plusieurs projets, plusieurs épaisseurs et plusieurs feuilles à découper traitées sur le même plateau.

• S'ADAPTER À VOTRE MIX DE TRAVAUX
  

  Prêt à accueillir tout ce qui atterrit sur votre table

• FAITES AVANCER LES PIÈCES PLUS RAPIDEMENT
  

  Aucune , quelles que soient la taille ou l’épaisseur : les pièces sortent de la table prêtes à être soudées.

LA FLEXIBILITÉ, C'EST DIRE « OUI »

Lorsque nous avons commencé à définir le concept de cette machine de découpe laser, deux choses nous sont apparues clairement dès le départ . Premièrement, il fallait un plateau de découpe grand format capable d’accueillir des tôles de 3 x 6 mètres. Deuxièmement, ce plateau devait être modulaire. C’est pourquoi nous l’avons conçue avec des longueurs configurables de 12 à 36 mètres.

Car il ne s’agit pas seulement d’une question de capacité. C’est une question de flexibilité.

C’est précisément là qu’un banc de découpe long et modulaire fait la différence.

On demande aux transformateurs et aux charpentiers métalliques d’en faire plus que jamais. Vos clients veulent davantage de procédés, plus de variantes de pièces et moins de transferts. Ils ne souhaitent pas avoir à gérer plusieurs fournisseurs si un seul partenaire peut prendre en charge l’ensemble du travail. De plus en plus, ils recherchent un guichet unique.

Vous constatez cette évolution dans les demandes que vous recevez. Un jour, il s'agit d'une pièce longue et droite. Le lendemain, c’est une géométrie de forme libre découpée dans une tôle grand format. Puis vient la question suivante : pouvez-vous également la chanfreiner ? Pouvez-vous la fabriquer en une seule opération ? Pouvez-vous prendre en charge la pièce dans son intégralité, et pas seulement une étape du processus ?

De plus en plus souvent, la réponse attendue est « oui ».

Une V353 de 24 mètres chez l’un de nos clients spécialisés dans l’usinage de l’acier, permettant de traiter des produits de forme libre, des lots mixtes, ainsi que le chargement et le déchargement simultanés.

LA FLEXIBILITÉ, C’EST CHARGER LA TABLE À VOTRE FAÇON

Un long plateau de découpe ne se contente pas de vous aider lors de l'usinage de pièces plus longues. Elle vous offre une véritable liberté dans la gestion de votre production.

Vous pouvez traiter des pièces à l' , des lots importants ou une combinaison des deux sur la même tôle. Pendant que vous déchargez les pièces finies d’une section, la machine peut déjà découper de l’ sur une autre. Et si une pièce venait à manquer en atelier, vous pouvez rapidement passer à une autre tôle sans perturber l'ensemble de votre flux de production.

Cette flexibilité est essentielle. Elle vous permet de gérer simultanément plusieurs projets, plusieurs épaisseurs et plusieurs feuilles à découper sur un seul et même plateau. Concrètement, cela vous aide à maintenir la productivité de la machine, à réduire les temps de cycle et à découper davantage de matériaux en moins de temps d .

Cela facilite également considérablement la production « juste à temps » . Grâce à votre longue table de découpe, vous pouvez laisser certains types de tôles ou certaines épaisseurs sur la table et les traiter en plusieurs phases lorsque cela est nécessaire. Cela évite les manipulations supplémentaires, réduit la logistique et l s inutiles, et vous offre un meilleur contrôle sur le flux de travail au sein de votre atelier.

Plusieurs projets, plusieurs épaisseurs et plusieurs feuilles à découper traités sur un seul et même plateau

LA FLEXIBILITÉ, C’EST S’ADAPTER À LA DIVERSITÉ DE VOS TRAVAUX

La flexibilité ne se limite pas à la taille des pièces ou à la longueur du plateau. Il s’agit également d’être prêt à traiter tout ce qui atterrit sur votre table. C’est votre machine qui doit s’adapter à votre mix de commandes . Et non l’inverse.

Acier, acier inoxydable ou aluminium, dans une large gamme d’épaisseurs.

C’est important lorsque votre journée implique différents matériaux, différentes épaisseurs et différentes exigences de découpe. Pour chaque épaisseur de tôle, la machine sélectionne automatiquement la buse de découpe droite ou en chanfrein appropriée parmi les 24 positions de son chargeur automatique de buses. Vous pouvez ainsi enchaîner de longues séries de production mixtes sans vous arrêter pour effectuer des changements manuels.

Et cela vous offre la liberté de découper en fonction des exigences de la tâche. Vous pouvez optimiser la vitesse de découpe, la qualité de coupe ou les besoins spécifiques d’un matériau ou d’une épaisseur donnée. Grâce à la prise en charge de plusieurs gaz auxiliaires – oxygène et azote –, vous pouvez prendre cette décision au cas par cas, coupe par coupe.

LA FLEXIBILITÉ, C’EST AUSSI FAIRE AVANCER LES PIÈCES PLUS RAPIDEMENT

Quelles que soient leur taille ou leur épaisseur, les pièces sortent de la table prêtes à être soudées. Cela signifie moins d’étapes intermédiaires, moins de manipulations et moins de temps perdu entre la découpe et l’assemblage. Cela permet de fluidifier votre flux de production et de réduire à la fois le temps et les coûts.

L’unité de chanfreinage joue un rôle essentiel à cet égard. Elle permet de réaliser des chanfreins en A, V, X, K et Y jusqu’à 45 degrés, ce qui vous permet de préparer les pièces pour le soudage directement sur la machine. Équipée de moteurs à entraînement direct et entièrement usinée en aluminium, cette unité est conçue pour offrir rigidité, rapidité de déplacement et performances stables, même lors de coupes en chanfrein complexes.

Et ses capacités ne se limitent pas à la découpe et au chanfreinage. La V353 réalise également des trous de boulonnage et des trous fraisés certifiables, y compris des diamètres de trou pouvant atteindre la moitié de l’épaisseur de la tôle. Les pièces sortent ainsi de la table prêtes à être boulonnées et assemblées, en totale conformité avec la norme EN 1090 et, dans certains cas, encore plus rapidement qu’avec un perçage.