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TAGLIO DELLA LAMIERA COMPATTO E FLESSIBILE

Voortman V303 e V304

Una perfetta sinergia tra macchina e officina

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TAGLIO E TRACCIATURA DI LAMIERE FLESSIBILI

In un'area compatta

Siete alla ricerca di una macchina per il taglio delle lamiere e la tracciatura compatta e flessibile, ricca di caratteristiche interessanti? Allora vi presentiamo le nostre Voortman V303 e V304. Queste due macchine gemelle offrono caratteristiche e vantaggi identici, ma con una distinzione fondamentale: la V304 consente il taglio a più torce, da 3 a 6 torce.

Entrambe le macchine per lamiera sono dotate di un software VACAM di altissimo livello che automatizza la produzione delle lamiere e fornisce un feedback in tempo reale. Grazie al più grande pannello a sfioramento disponibile sul mercato e a un'interfaccia di facile utilizzo, gli operatori possono navigare senza fatica attraverso l'intera procedura di taglio. Il nostro obiettivo rimane quello di offrire una qualità eccezionale riducendo al minimo l'intervento manuale, per garantire la massima efficienza. Grazie alla "tecnologia Xtensive Bevel Cutting", anche i tagli a bisello/ taglio inclinato più complessi sono ora completamente automatizzati, eliminando le correzioni manuali o il pretaglio, con conseguente risparmio di tempo e fatica. Questi sono solo alcuni dei numerosi vantaggi offerti dalle macchine V303 e V304. Continuate a scorrere per scoprire altre straordinarie funzionalità!

LA GAMMA DI LAMIERE A PORTALE MOBILE

Voortman presenta una vasta gamma di macchine per la lavorazione di lamiere a portale mobile, progettate per soddisfare le diverse esigenze di produzione. Scoprite la gamma, confrontate i processi supportati e scegliete la macchina ideale per raggiungere i vostri obiettivi di lavorazione.


SBLOCCARE LA POTENZA DEL TAGLIO A CANNELLO MULTI-OXY

Con il Voortman V304

Avete mai pensato di aumentare la vostra produzione con torce ossitaglio multiple? Ecco a voi il cambio di rotta: Voortman V304! Il V304, fratello orgoglioso del V303, ne condivide tutte le rinomate caratteristiche, ma con una novità: consente il funzionamento multi-ossigeno da 3 a 6 torce, apportando una pletora di vantaggi.


Posizionamento ravvicinato della torcia

Il design multi-oxy della torcia V304 è caratterizzato da un'eccezionale distanza minima tra i prodotti e da una larghezza ridotta di soli 145 mm. Grazie alla vicinanza delle torce, è possibile posizionarle con eccezionale precisione, ottimizzando l'uso del materiale e migliorando l'efficienza.

Controllo facile dell'ossicombustione

Nonostante l'ossicombustione richieda occasionali regolazioni manuali, noi l'abbiamo resa semplice. Il V304 elimina la seccatura delle operazioni e del controllo del combustibile ossidrico grazie alla perfetta combinazione di interfacce intuitive e pulsanti hardware. Regolare la distanza della torcia, gestire il controllo di altezza, definire la velocità di taglio e intervenire durante il tempo di preriscaldamento per torce singole o multiple è ora un gioco da ragazzi.

Sostituzione rapida dell'ugello

La ciliegina sulla torta? Un elegante e semplice attacco a baionetta che permette di cambiare rapidamente l'ugello e di pulirlo. Meno tempi morti, più produttività!

1. Interagire con la macchina

Una perfetta sinergia tra macchina e officina

Per fornirvi il maggior numero possibile di informazioni e feedback sulla macchina e per far funzionare la vostra macchina per la lavorazione di lamiere nel modo più efficiente possibile, sono state aggiunte alcune funzionalità innovative al nostro software di controllo VACAM. In questo modo, potrete nominare i vostri operatori di macchina come manager, poiché il loro compito principale si sposterà dal funzionamento della macchina al carico e scarico e alla gestione dell'intera officina. Come? Leggete di seguito!

Massimo tempo di attività con la gestione dei buffer / stoccaggio

La funzione VACAM Buffer consente di caricare e programmare più lamiere nell'elenco buffer / stoccaggio per eseguire più lavori di seguito senza l'intervento di un operatore. La panoramica del buffer offre un quadro chiaro dei lavori pianificati e fornisce agli operatori le informazioni per determinare facilmente i punti zero, vedere quali strumenti sono necessari per ciascun lavoro e prevederli. Il risultato? Meno interventi manuali e massimo tempo di attività grazie alla massima preparazione.

Essere presenti solo quando serve

Il nostro cruscotto mostra il tempo per ogni processo (plasma o ossitaglio), il numero di operazioni ancora da eseguire e il tempo di produzione rimanente. Ma soprattutto, mostra quando è necessario essere fisicamente presenti alla macchina per un'operazione manuale. In questo modo, lavorando in altre aree dell'officina, nei momenti in cui non è necessario essere fisicamente presenti sulla macchina, è possibile ottenere la massima efficienza. O, in altre parole, di aggiungere valore dove è effettivamente più necessario in quel particolare momento.

Programmazione dei lavori semplificata

VACAM Scheduling Overview elimina ogni incertezza sulla programmazione e sui tempi di processo, senza inutili scartoffie sulla macchina. Grazie alla conoscenza dei tempi di produzione previsti per ogni lavoro, la preparazione del lavoro sa se tutti i lavori pianificati rientreranno nei tempi previsti. Sulla macchina stessa, gli operatori possono vedere a colpo d'occhio quali lavori devono essere tagliati e quando. In base ai tempi di produzione, agli amperaggi, agli spessori dei materiali e agli utensili per nesting visualizzati, l'operatore può facilmente valutare se è possibile posizionare i pezzi per ottimizzare l'uso dell'acciaio in modo più efficiente.

Posizionare i pezzi per ottimizzare l'uso dell'acciaio.

Con la funzione di verifica della lamiera è possibile posizionare facilmente i pezzi per ottimizzare l'uso dell'acciaio. Grazie a un puntatore laser altamente visibile, viene tracciato l'intero contorno esterno del nesting. Avete bisogno di regolazioni? Nessun problema! Riposizionate e correggete il punto zero con il joystick sul pannello. Questo vale anche per i resti. Indipendentemente dalla posizione o dalla forma, è sufficiente un angolo intatto. VACAM può ricalcolare automaticamente tutte le operazioni e i punti zero e, se necessario, posizionare i pezzi per ottimizzare l'uso dell'acciaio nel software. Quindi: È un gioco da ragazzi, pronti a posizionare i pezzi per ottimizzare l'uso dell'acciaio!

Il pannello più grande del settore

Un ampio pannello touch screen da 24" è in grado di fornire informazioni più preziose e consente una maggiore interazione. La combinazione di touch screen e pulsanti hardware consente di mantenere il contatto e il controllo della macchina e di monitorare e regolare in modo ottimale il processo di taglio. L'operatore di macchina è diventato facile!

Ottimizzare l'intero processo produttivo

Un'integrazione perfetta con i moduli sigmaNEST

Tutte le nuove funzioni della V303, che contribuiscono a una maggiore interazione e feedback, si allineano molto bene con i moduli SigmaNEST esistenti. Posizionare i pezzi per ottimizzare l'uso dell'acciaio di SigmaNEST in combinazione con le macchine Voortman consente di ottimizzare l'intero processo di fabbricazione, dalla preparazione del lavoro al prodotto finale, migliorando la redditività dell'azienda. Approfondiamo un po' i moduli specifici di SigmaNEST e i vantaggi che ne derivano.

Per saperne di più

2. Garanzia della massima qualità possibile

Senza intervento manuale

Con la nuova tecnologia "Xtensive Bevel Cutting", anche il taglio a bisello/ taglio inclinato complesso è completamente automatizzato e non richiede correzioni manuali e nemmeno il pre-campionamento. In combinazione con il nostro inibitore di scorie, per ridurre al minimo le scorie durante la perforazione, la tecnologia TrueVolt e la tecnologia Xtensive Hole, la V303 è in grado di tagliare i prodotti più complessi in modo completamente automatico. Guidati dall'esperienza e dall'innovazione.

Fare un passo avanti nella qualità

Il nostro software di controllo VACAM, sviluppato internamente, ci permette di convertire l'esperienza e le conoscenze in soluzioni tecniche. Si tratta di un processo continuo di aggiustamenti e integrazioni. Con la nostra tecnologia Xtended Hole abbiamo ottimizzato ulteriormente la qualità dei vari contorni, basandoci sulla dinamica della nostra macchina. Sulla base della ben nota tecnologia True-Hole di Hypertherm, abbiamo fatto un ulteriore passo avanti, creando una perfetta corrispondenza tra il software e i componenti meccanici. Voortman Xtended Hole Performance è un'ulteriore fase di ottimizzazione per creare contorni più piccoli di alta qualità, come fori scanalati e fori rettangolari. Il tutto è incluso nel nostro software di controllo VACAM, senza costi di licenza o acquisti aggiuntivi e pronto all'uso.

Lasciate a noi le correzioni delle smussature / Biselli

Non è più necessario effettuare correzioni complicate e lunghe sui tagli a bisello/ taglio inclinato. La nostra nuova tecnologia Xtensive Bevel prevede il taglio a bisello/ taglio inclinato immediato, senza campioni o calibrazioni preliminari. Il nostro software di controllo VACAM conosce tutte le geometrie complete dei biselli e le relative correzioni, in base alle dimensioni del naso/terra, agli angoli di smussatura e all'asimmetria. È sufficiente scegliere la geometria di taglio a bisello/ taglio inclinato preferita dal nostro database e premere il pulsante di avvio per eseguire il taglio perfetto. Abbiamo fatto un ulteriore passo avanti rispetto alle ben note Smussature / Biselli di Hypertherm e abbiamo aggiunto alcune estensioni e raffinatezze per renderle perfettamente compatibili con i nostri macchinari. Una caratteristica unica è che quando le dimensioni della lamiera sono sbagliate, è possibile regolare e correggere i valori anche dopo la fase di programmazione. Dopo le necessarie regolazioni, è possibile continuare a posizionare i pezzi per ottimizzare l'uso dell'acciaio senza bisogno di una nuova programmazione. Grazie a questa funzione aggiuntiva, il lavoro a turni è più semplice.

Movimenti perfettamente sincronizzati

Il potente software VACAM è in grado di controllare 9 assi contemporaneamente. Grazie a questi movimenti precisi e sincronizzati, la V303 è in grado di eseguire con facilità i tagli più avanzati. L'aggiunta di questo dinamismo all'intera macchina aggiunge un elevato grado di flessibilità, consentendo un controllo ottimale delle altezze e delle posizioni di taglio. Non a caso è stata scelta una cremagliera elicoidale sia per il movimento X che per il movimento Y. I denti elicoidali degli ingranaggi garantiscono alla macchina una precisione di posizione inferiore a 0,1 mm, che si riflette sui prodotti finali.

Riavviare mantenendo la qualità

Diversi motivi possono causare l'interruzione del processo di taglio, con un'influenza manuale limitata. Ciò che si può influenzare è la modalità di riavvio. La maggior parte dei costi si verifica perché i pezzi vengono persi durante il processo con riavvii dannosi o correzioni manuali che richiedono molto tempo. La nostra funzionalità di riavvio esteso crea un arco-guida automatico, consentendo all'arco plasma di continuare il suo percorso con danni minimi al prodotto. Dopo un breve periodo di inattività si torna rapidamente in produzione senza costi aggiuntivi, mantenendo la qualità del prodotto.

Nessuna calibrazione e costi di consumo ridotti

Sono molte le variabili che contribuiscono alla qualità di taglio ottimale. Molto è dovuto al design dell'unità di smussatura / bisellatura, composta da soli 2 azionamenti. Queste parti sono perfettamente armonizzate tra loro durante il processo di produzione. Il montaggio di questa unità è indipendente da qualsiasi forma di tolleranza e non richiede alcuna calibrazione. Normalmente, se si desidera che più parti siano allineate, è necessaria una notevole calibrazione da parte dell'utente o anche da parte di tecnici esterni. Soprattutto quando si tagliano a bisello/ taglio inclinato due unità che condividono la stessa guida X, le correzioni di calibrazione non possono essere applicate a entrambe. Questo è uno dei motivi per cui il nostro progetto di Bisello / Biselli meccanico è preferibile. Con l'asse sincronizzato e i movimenti precisi del pignone e della cremagliera, avete il pieno controllo sulla qualità di taglio e sui costi di taglio. Molti hanno a che fare con alti costi di consumo dovuti a un'altezza di fiamma non corretta. Il nostro design a bisello meccanico garantisce un'altezza perfetta con bassi costi di consumo e una qualità di taglio perfetta senza necessità di calibrazione. Convertite i tempi di inattività in tempi di attività con la vostra macchina Voortman.

Qualità continua con truevolt

Per garantire una qualità di taglio ottimale e la massima durata dei materiali di consumo, l'ugello deve trovarsi a un'altezza fissa rispetto alla lamiera. Per questo la nostra tecnologia TrueVolt, sviluppata internamente, misura istantaneamente la tensione d'arco e corregge in base all'usura dei consumabili in tempo reale, mantenendo intatta la distanza. Quando si possono usare solo valori predefiniti, si noterà che la testa si muove lentamente verso la lamiera per rispettare quel valore. Una distanza ridotta può portare rapidamente a collisioni e a un'usura ancora più rapida dei consumabili. Con TrueVolt facciamo in modo che l'usura dei consumabili non influisca sul processo di taglio, garantendo risultati di taglio ottimali e un uso prolungato dei consumabili.

Aumentare la qualità e ridurre la post-elaborazione

La perforazione delle lamiere provoca sempre un accumulo di scorie, che influisce sia sulla qualità di taglio che sui tempi di post-lavorazione. Il nostro inibitore di scorie è un piccolo ugello vicino alla torcia che spruzza uno strato d'olio, appena prima del Pierce. Anche durante il taglio dei fori, dove è molto probabile che un grumo di scorie possa influenzare la qualità del foro, si noterà che con questo strato d'olio il tempo di post-lavorazione diminuirà e la qualità del foro migliorerà. Le scorie non si attaccano alla superficie, ma rimbalzano via. In questo modo, l'operatore dovrà effettuare meno operazioni di pulizia manuale e non dovrà separare i prodotti aderenti più piccoli.

ADD-ON | Unità di taglio per tubi Voortman

Aumentate la flessibilità aggiungendo la nostra Unità di taglio per tubi Voortman

Facile da integrare e aggiungere alla macchina per la lavorazione di lamiere V303, V310 o V304 esistente o nuova.


MIGLIORE QUALITÀ DI TAGLIO
NEL MERCATO

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FACILMENTE INTEGRABILE
E UTILIZZABILE

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RISPARMIARE TEMPO
SULLA LOGISTICA

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MENO DIPENDENTE
SUI FORNITORI

3. SEMPLIFICARE

La gestione dell'officina

Naturalmente, ci sono ancora momenti in cui gli operatori di macchina si accorgono di dover eseguire operazioni manuali sulla macchina o intorno ad essa. In questo caso, rendiamole il più semplici possibile. Pensate alla facilità di carico e scarico grazie alla guida a X bassa della macchina, alla facilità di pulizia del piano di taglio grazie al Bancale di supporto sviluppato internamente da Voortman e molto altro ancora.

Un bel passo avanti

Con una media di 400 pezzi per ottimizzare l'uso dell'acciaio, un operatore dovrà salire e scendere dalle rotaie almeno 200 volte. Per questo motivo abbiamo fatto in modo che l'altezza del gradino della nostra rotaia a X sia quasi pari a quella di un gradino delle scale, facilitando le operazioni di carico e scarico. Più la giornata avanza, più questo vantaggio sarà evidente. Questo vi permette di sgravare il più possibile gli operatori di macchina e di ottenere il massimo dalla vostra Unitá di taglio termico.

Prendete il Bancale di supporto da noi

Un feedback proveniente dal nostro stabilimento di produzione è stato il lungo lavoro di pulizia dei Bancali di supporto. Era necessario rimuovere diversi componenti prima di poter sollevare il contenitore scorie. I nostri ingegneri hanno quindi iniziato a lavorare su questo aspetto e hanno sviluppato un tavolo basato sulle nostre esperienze e prodotto interamente in casa. Con una quantità minima di componenti, bidoni di pulizia facilmente sollevabili e parti di fissaggio posizionate all'esterno della sezione di taglio, questo Bancale di supporto consente di ridurre del 30% i tempi di pulizia. Per ottenere una riduzione ancora maggiore del 30%, è possibile optare per un trasportatore di rimescolamento sotto i cassetti del tavolo. I pezzi più piccoli vengono così convogliati automaticamente verso la parte anteriore del tavolo, insieme alle scorie. In questo modo si elimina il tempo di pulizia e il rischio che i pezzi più piccoli siano coperti dalle scorie delle operazioni successive, aumentando la qualità dei pezzi.

Altezza di taglio perfetta e costi ridotti

I movimenti sincronizzati e precisi della cremagliera elicoidale consentono alla nostra macchina di utilizzare contemporaneamente tutti gli assi per i movimenti di taglio. Proprio grazie a questa dinamica senza precedenti, non si dipende da un'altezza di taglio fissa. Un'altezza di taglio fissa equivale a una tensione d'arco più elevata e comporta un maggiore consumo di materiali di consumo, un maggiore consumo di energia e una minore qualità di taglio a bisello/ taglio inclinato. L'integrazione di movimenti accurati della macchina consente il pieno controllo della velocità di movimento e delle altezze di taglio per la massima qualità di taglio e ha dimostrato di far risparmiare più di 1.500 euro all'anno.

Precisione con ingranaggi elicoidali

La guida a cremagliera elicoidale è stata scelta per la sua precisione di posizionamento inferiore a 0,1 mm e per la capacità di gestire pezzi pesanti. Il carico sugli ingranaggi elicoidali è distribuito su più denti, con conseguente riduzione dell'usura della guida e della trasmissione. Per ridurre al minimo l'usura e garantire la massima precisione, le guide sono protette da una copertura flessibile contro la polvere e lo sporco.

Sostituzione facile e veloce dell'ugello

Con la variazione dello spessore delle lamiere e l'usura dei materiali di consumo, è inevitabile cambiare regolarmente l'ugello. Il design della nostra torcia ossitaglio permette di farlo in modo molto accessibile e veloce. Grazie all'efficace montaggio a baionetta e all'assenza di componenti aggiuntivi, la sostituzione è rapida ed efficiente. Soprattutto se queste operazioni vengono eseguite più volte al giorno, ridurre al minimo i tempi di inattività è molto importante.

Massimizzare la durata dei materiali di consumo

Per garantire una qualità di taglio ottimale e la massima durata dei materiali di consumo, l'ugello deve trovarsi a un'altezza fissa rispetto alla lamiera. Per questo la nostra tecnologia TrueVolt, sviluppata internamente, misura istantaneamente la tensione d'arco e corregge in base all'usura dei consumabili in tempo reale, mantenendo intatta la distanza. Quando si possono usare solo valori predefiniti, si noterà che la testa si muove lentamente verso la lamiera per rispettare quel valore. Una distanza ridotta può portare rapidamente a collisioni e a un'usura ancora più rapida dei consumabili. Con TrueVolt facciamo in modo che l'usura dei consumabili non influisca sul processo di taglio, garantendo risultati di taglio ottimali e un uso prolungato dei consumabili.

Limitare i rischi

Chi ha esperienza di ossitaglio sa che le scorie possono essere soffiate intorno alla macchina quando si perfora il materiale. Per ridurre al minimo il rischio di incendio ed evitare fermi macchina indesiderati, tutti i cavi sono completamente coperti e quindi protetti. Anche le scatole del gas sono conservate in modo sicuro dietro un involucro metallico per ridurre al minimo il rischio di danni e garantire la sicurezza degli operatori.

Aumenta il tempo di attività con una minore pulizia manuale

Il Voortman V303 è dotato di serie di un contenitore da 200 litri sotto l'unità di numerazione per ridurre il numero di volte in cui il contenitore deve essere svuotato manualmente. Infatti, durante lo svuotamento manuale, la macchina è soggetta a tempi di fermo forzato. Se una tonnellata più piccola comporta un fermo macchina di 10-15 minuti al giorno, con una tonnellata più grande da 200 litri sarà possibile aumentare il tempo di attività fino a 50 ore all'anno.

WEBINAR | Voortman & Hypertherm

COME MIGLIORARE LA GESTIONE DEI MATERIALI DI CONSUMO PER IL PLASMA

Trovare il punto giusto per cambiare i materiali di consumo è fondamentale, non è vero? Nel nostro webinar con Hypertherm, abbiamo discusso vari argomenti relativi al miglioramento della gestione dei consumabili per plasma. I nostri esperti hanno condiviso intuizioni attuabili e strategie intelligenti che potrete applicare immediatamente alle vostre operazioni quotidiane. Preparatevi a portare la vostra gestione dei consumabili al plasma a un livello superiore con la registrazione del nostro webinar!

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4. MASSIMO TEMPO DI ATTIVITÀ E CAPACITÀ

Avete il pieno controllo

Questa macchina consente di supportare e ottimizzare al meglio le operazioni manuali. I tempi di fermo macchina saranno i più brevi possibili, con un'influenza minima o nulla sul processo di taglio e sulla qualità dei prodotti. I nostri esperti del servizio clienti sono a vostra disposizione 24 ore su 24 e offriamo anche molte opzioni per prevenire eventuali tempi di fermo. Poiché tutte le nostre macchine per il taglio delle lamiere mobili a portale utilizzano le stesse guide a X, è possibile combinare o eseguire contemporaneamente diversi processi. La capacità desiderata sarà sempre in grado di soddisfare le vostre esigenze.

Riduzione dei tempi di taglio

La Tecnologia Instant Cut di Voortman consente di ridurre i tempi di taglio riducendo notevolmente il rilevamento dell'altezza del materiale iniziale. Allo stesso tempo, il pre-gas plasma viene avviato già durante il movimento e l'altezza di ritrazione della torcia è ridotta al minimo. Questa combinazione di caratteristiche garantisce un forte aumento della velocità di produzione. La differenza è notevole, soprattutto con prodotti di piccole dimensioni e fori.

Disponibile quando necessario

Siamo in grado di risolvere il 90% di tutti i problemi delle macchine da remoto. Oggi tutto è interconnesso e possiamo monitorare il software VACAM o vedere la vostra macchina insieme a voi attraverso una telecamera esterna. Con una copertura di assistenza completa 24 ore su 24, è garantita la disponibilità di uno specialista in caso di necessità.

Sempre vicino a te

Tre magazzini strategicamente posizionati (est-centro-ovest) sono disponibili per fornirvi una consegna rapida ed efficiente dei pezzi. Lasciatevi consigliare dai nostri esperti quali sono i pezzi o i materiali di consumo più adatti ai vostri processi e alle vostre macchine. Con membri del team provenienti da Stati Uniti, Germania, Francia, Russia e Paesi Bassi, crediamo che la lingua non sia una barriera. I magazzini all'avanguardia sono pieni di ricambi Original Equipment Manufacturer (OEM) di alta qualità, per consentirvi di ottenere il massimo dalla vostra macchina.

Fino alla vostra capacità

La costruzione modulare della macchina e del banco di taglio termico garantisce il massimo rendimento. Estendete la vostra guida X e bilanciate la lavorazione di lamiere tra 2 portali. Tutte le macchine per la lavorazione di lamiere Voortman condividono le stesse guide e aggiungono flessibilità ai vostri processi principali con funzioni di foratura o taglio. Un piano di taglio di 50 metri offre 4 diverse sezioni in cui è possibile lavorare e scaricare/caricare le lamiere allo stesso tempo. Questa lunghezza funge anche da buffer / stoccaggio per gli spessori più comuni, dove il carico e lo scarico manuale sono ridotti al minimo. Un doppio portale con quattro sezioni di lavorazione che includono tutte le funzioni di taglio delle lamiere Voortman è il modo migliore per ottenere la massima capacità e qualità di taglio.

Controllate i vostri tempi di inattività

I tempi di fermo imprevisti non sono mai convenienti. Riducete al minimo o prevedete i tempi di inattività con un contratto di manutenzione preventiva. Voortman offre una serie di diversi contratti di assistenza (SLA) per soddisfare le esigenze individuali di ogni cliente. Le etichette si differenziano per la quantità di etichette di servizio offerte. Le etichette si differenziano per la quantità di ispezioni di manutenzione, i tempi di risposta, la formazione e gli sconti su ricambi e materiali di consumo. L'etichetta rossa è la più completa e la più conveniente per il mantenimento di una produzione costante e della qualità dei pezzi finiti, per cui è il contratto di assistenza più diffuso. Scoprite qual è l'etichetta più adatta a voi.

Inventario trasparente e risparmio di costi

Voortman Red Tooling offre una panoramica rapida e chiara dell'uso e dell'inventario dei materiali di consumo, con conseguenti risparmi nella gestione dell'inventario. Si tratta di un luogo centrale in cui conservare tutti i materiali di consumo, dove gli operatori non devono più cercare o addirittura perdere un nuovo utensile, aumentando così i tempi di produzione e la qualità dei prodotti. Un sistema di ordinazione automatica garantisce una produzione continua con gli utensili e le scorte giuste. Tutti i dati in entrata e in uscita sono visualizzati in un chiaro cruscotto. Conducendo analisi a proprio piacimento, è possibile scoprire modelli e anticiparli.

Controllo di altezza più rapido per taglio al plasma

Il controllo di altezza torcia per taglio al plasma più veloce del mercato. Per correggere correttamente le deviazioni di altezza della lamiera, la torcia tocca e misura la lamiera per ogni nuovo taglio. A seconda della qualità desiderata, questo controllo può essere ridotto o aumentato. È inevitabile che la qualità di taglio dei fori comporti un numero relativamente elevato di misurazioni della lamiera su base giornaliera. Le misure su un prodotto di piccole dimensioni con quattro fori indicano addirittura che oltre il 30% del tempo di processo è stato impiegato per i movimenti. La nostra misurazione dell'altezza più rapida vi offre quindi il massimo tempo di produzione possibile.

Vantaggi del montaggio magnetico

Poiché sia la torcia al plasma che quella ossitaglio utilizzano lo stesso montaggio, condividono anche tutti i vantaggi derivanti dalle tecnologie integrate. Ad esempio, il Controllo di altezza torcia per taglio al plasma e il True Volt. Si tratta di un montaggio magnetico con solo 2 azionamenti perfettamente sintonizzati, indipendenti da qualsiasi tipo di tolleranza e senza necessità di calibrazione. Oltre a questi vantaggi, il montaggio magnetico influisce anche sulla velocità del processo produttivo. In caso di collisione, l'operatore è in grado di rimontare la torcia con un sistema magnetico di prevenzione delle collisioni di torcia per rimettere in funzione la macchina in pochissimo tempo. Con la stessa facilità, è possibile passare rapidamente da uno spessore di taglio all'altro semplicemente scambiando le torce.

Specifiche tecniche

Voortman V303 e V304
  Voortman V303 Voortman V304
Larghezza di lavoro piedi 6 - 10* 6-16*
Lunghezza di lavoro piedi 13 - 100* 13 - 100*
Velocità di taglio f/min 0 - 23 0 - 23
Velocità di traslazione rapida f/min 65 65
Spessore massimo di taglio pollice 1/8 - 8 1/8 - 8
Numero massimo di smussature al plasma (bisellatura / Biselli) 2 2
Numero massimo di unità di ossicombustione 2 6
*Larghezza maggiore e lunghezze maggiori sono disponibili su richiesta.

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