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Voortman V633

Un vero e proprio stand out del settore

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FORATURA, TRACCIATURA E FRESATURA PIÙ RAPIDE

La Voortman V633 è l'ultima nata della nostra linea di macchine di foratura e fresatura.
Quattro sottoassi indipendenti rendono la macchina di foratura, tracciatura e fresatura più veloce mai realizzata. Siamo noti per la nostra capacità di ottenere costantemente alta qualità e velocità. Grazie all'implementazione di più sottoassi, ora possiamo eseguire simultaneamente queste funzioni su tre o addirittura quattro lati.

Noi facciamo il passo più lungo della gamba. Dotata di quattro sottoassi, può lavorare tre o quattro lati contemporaneamente. Foratura, fresatura e tracciatura con una stabilità, una velocità e una qualità senza precedenti. Con la sua struttura innovativa e solida, questa macchina si distingue davvero nel settore.

MASSIMIZZARE LA PRODUZIONE

E SUPERARE LE VOSTRE CAPACITÀ

Ecco la macchina di foratura, fresatura e tracciatura più veloce al mondo.
Questa macchina fa tutto in una volta e ha una potenza ineguagliabile.
Fin dai primi progetti, gli ingegneri hanno previsto che la macchina potesse resistere a forze elevate. Forze che si sprigionano quando si eseguono lavorazioni pesanti contemporaneamente su tutti i lati. Abbiamo posto l'accento inizialmente sulla resistenza e sulla qualità del prodotto, e il risultato ha impressionato tutti coloro che l'hanno vista in azione.

Più veloce di quanto si sia mai visto

Fino a quattro sottoassi eliminano il movimento del profilo entro un intervallo di 300 mm (11 13/16"). Ciò consente di forare e fresare tre lati contemporaneamente e persino fino a quattro lati durante la tracciatura. Gli assi servoazionati possono gestire i processi simultanei con grande velocità. I prodotti con molti fori sfalsati, operazioni di fresatura su entrambi i lati e/o molte tracciature possono essere lavorati fino a tre volte più velocemente.

Tutto è pronto in una sola corsa

Questa singola macchina offre una flessibilità senza precedenti, contribuendo a ridurre i costi logistici e a mantenere costanti i livelli di qualità! Il posizionamento del mandrino sotto-asse della V633 consente di eseguire tutte le operazioni di copiatura, preparazione della saldatura, blocco e scanalatura in un'unica stazione. Ulteriori operazioni di foratura, tracciatura, maschiatura e svasatura consentono di lavorare un prodotto già pronto. Massimizzate la produttività utilizzando una gamma completa di 14 utensili per mandrino e potete anche aggiungere o passare da un utensile all'altro senza causare tempi morti.

Beneficiate di un'elaborazione robusta e potente

La V633 è dotata di 3 potenti motori e mandrini. Il robusto telaio consente una lavorazione accurata e robusta del materiale. La V633 è dotata di molte funzioni standard e sono disponibili opzioni aggiuntive per aumentare la produttività, l'efficienza e la facilità d'uso. Adatta a gestire forature con trapano in carburo (punta), fresatura, maschiatura, svasatura, tracciatura e marcatura del punto centrale, la V633 ha le capacità necessarie per gestire un'ampia varietà di dimensioni di profili. I sistemi di sensori consentono di regolare le deviazioni del profilo e le deformazioni locali del materiale, garantendo una qualità continua per ogni profilo.

Nessuna distinzione nelle dimensioni dei profili

L'asse X percorre 300 mm [11 13/16"] con una velocità estremamente elevata, eliminando la necessità di movimenti intermedi del profilo. Questo accelera la produzione anche dei profili più grandi e spessi. Grazie al nuovo serraggio idraulico a controllo individuale, è possibile lavorare facilmente profili fino a 50 mm.

VOORTMAN WEBINAR ´SVELA LA V633

https://youtu.be/jzf3jK4pOPk?s...

Per celebrare il lancio del V633 abbiamo organizzato un webinar in diretta in cui è stato presentato il V633, con una dimostrazione dal vivo. Abbiamo ripensato a un webinar di successo, con un gran numero di partecipanti e domande interessanti! I nostri relatori, Henk Maassen van den Brink (Direttore Vendite) e Valentijn Velten (Product Manager), hanno illustrato tutte le cose da non perdere su questa macchina. Avete perso il webinar o volete rivederlo? Potete guardare la versione registrata qui!

PRECISIONE E QUALITÀ INEGUAGLIABILI

RIMARRETE STUPITI

Questa macchina è fatta per offrire qualità. La macchina è in grado di gestire facilmente le potenti forze provenienti dalle tre unità di foratura. Tutto all'interno di questa macchina è funzionale a una qualità costante, come i sistemi di misura accurati, le lunghezze ridotte degli utensili e il robusto telaio molto rigido. Anche quando si fresano tre lati del materiale in una sola passata e contemporaneamente, la qualità è reale.

Distribuzione della forza finale

Per massimizzare le prestazioni di lavorazione, è stato scelto un telaio scatolato per i tre potenti mandrini che si muovono lungo l'asse x. Leggero, ma estremamente robusto, è stato progettato per evitare che vibrazioni e altre forze indesiderate interrompano il processo di lavorazione. Le forze sono dirette uniformemente su entrambi i lati del supporto dell'unità di foratura, garantendo la massima stabilità e precisione.

Fissaggio del profilo forte e dinamico

Il bloccaggio idraulico è utilizzato per un serraggio forte e solido dei profili. Impedisce le vibrazioni durante la lavorazione, il che è molto importante per la precisione durante la foratura e soprattutto durante la fresatura simultanea di tutti i lati del profilo. Quando si utilizza un carrello a pinza / motrice con pinza come sistema di misura, il carrello a pinza può muoversi ulteriormente all'interno della macchina grazie al serraggio orizzontale controllato individualmente.

Misurazione rapida e accurata

Utilizziamo due tipi di sistemi di misura. Un sistema di alimentazione a rulli, noto per essere il più veloce e preciso con un ingombro minimo. E un sistema a pinza, che di recente è stato completamente aggiornato. Rispetto al sistema di misura a rulli, il nuovo design della pinza consente un'alimentazione anticipata. Un asse aggiuntivo nel sistema di presa consente di spostarsi tra due nuove posizioni, una sopra e una sotto la linea di riferimento. Utilizzando una pinza corta all'inizio della produzione, la pinza subentra con una pinza più lunga durante la produzione. Questa nuova tecnica ha un grande impatto sulla riduzione dell'ingombro del sistema. Con una testa rotante per il serraggio automatico orizzontale e verticale, l'unica domanda che rimane è quale sia il sistema più adatto alla vostra produzione.

Materiali a scorrimento veloce

Più corti sono gli utensili, più velocemente le unità di foratura possono muoversi nel materiale. Grazie alla costruzione intelligente delle unità di foratura, si possono ottenere utensili di lunghezza molto ridotta. Inoltre, i materiali di consumo delle unità di foratura durano più a lungo, garantendo così una qualità più elevata.

Movimenti e vibrazioni minimi

Più il materiale è stazionario, migliori sono le prestazioni della macchina che utilizza mandrini ad azionamento diretto servoazionati e sistemi di guida lineare a rulli. L'eliminazione dei movimenti del profilo mediante rulli di misura o sistemi a carrello pinza / motrice con pinza consente una maggiore precisione.

Fresato
di grande effetto

Flangia removel su un profilo IPE 300

Il nostro software di controllo VACAM riconosce automaticamente le caratteristiche dai file digitali esportati da un programma BIM. Rileva i processi di fresatura e calcola i percorsi di fresatura più adatti. In questo modo, le caratteristiche complesse, come la rimozione della flangia, vengono fresate senza l'intervento manuale dell'utente. Lasciate che la nostra macchina risolva tutte le vostre sfide produttive con l'operatore di macchina al passo con le operazioni di carico e scarico.

Fresatura a blocco su un profilo HEM 300

Le macchine Voortman sono in grado di fresare più di 16 mm in un solo strato. Quindi anche questa flangia di quasi 40 mm di spessore viene fresata con notevole velocità. Per ottimizzare il processo di fresatura, i trucioli allentati vengono soffiati via con l'aria e poi trasportati fuori dalla macchina attraverso il nastro trasportatore.

PRODUZIONE AUTONOMA CON GRANDE FACILITÀ D'USO

FORNISCE UN MODO PER CONCENTRARSI SU ALTRI COMPITI

Questa macchina è dotata di un pacchetto completo di funzioni che fanno la differenza per gli operatori di macchina.
La preparazione, la produzione e la manutenzione richiedono meno tempo per l'operatore.
Le funzioni automatizzate e le comodità integrate di questa macchina permettono agli operatori di macchina di concentrarsi su altri lavori in officina mentre la lavorazione non è presidiata.

Fresatura illimitata con un semplice click

Il V633 consente di lavorare qualsiasi contorno di fresatura senza limitazioni. I percorsi di fresatura vengono calcolati automaticamente dal nostro sistema operativo VACAM con la semplice pressione di un pulsante. In questo modo si ottiene la massima flessibilità in termini di dimensioni, profondità e forme di fresatura. La lavorazione di pezzi completi su un'unica stazione riduce i costi aggiuntivi e i complessi percorsi di fabbrica.

Produzione autonoma estesa

I cambiautensili sono stati progettati per consentire il cambio degli utensili durante la produzione. L'accesso a ciascuno dei tre cambiautensili avviene attraverso uno speciale sportello posto all'esterno della macchina. In questo modo si elimina la necessità di trasportare gli utensili dentro e fuori la macchina, interrompendo i processi produttivi. Risparmiate tempo, aumentate i tempi di attività e raggiungete il rendimento massimo.

Meno pulizia con più automazione

I trucioli vengono rimossi automaticamente dalla macchina per due motivi importanti: aumentare la produzione autonoma, ad esempio di notte, e ridurre i tempi di pulizia della macchina da parte degli operatori. Questi minuti liberi possono essere utilizzati per altre attività mentre la macchina lavora senza operatore.

Operare e monitorare contemporaneamente

La macchina è dotata di una telecamera che consente di monitorare la produzione in tempo reale. Sebbene diversi ingressi vi consentano di sorvegliare ogni fase del processo quando necessario, non dovrete interromperlo e non dovrete più perdere tempo entrando e uscendo dalla macchina. Anche la nostra assistenza trae vantaggio dall'uso di questa telecamera, servendovi in modo più rapido e preciso.

E QUEI PUNTI?

Per garantire un processo sicuro e ottimale e un'eventuale produzione automatica successiva in una linea di produzione MSI, i pezzi detritici di grandi dimensioni rimangono attaccati al profilo tramite i loro contorni esterni.
I pezzi sciolti a grande velocità possono danneggiare la macchina o, peggio ancora, ferire i dipendenti.
Basta una smerigliatrice per rimuovere i punti rimasti e ottenere un prodotto immediatamente pronto per la saldatura o la costruzione!

Integrazione nella vostra officina

Segatura e foratura combinate con rulli di misurazione

Il sistema di misurazione e trasporto più veloce sul mercato per i profili

Il sistema di misurazione con rulli di alimentazione Voortman utilizza due rulli di alimentazione per spostare il materiale. Sono installate due ruote di misurazione per tracciare con precisione la posizione del profilo. I rulli di alimentazione sono spesso utilizzati per lo spazio richiesto e la flessibilità quando vengono integrati in un sistema più grande. Con un sistema a rulli di misurazione, è anche possibile caricare un nuovo profilo una volta che il primo profilo ha superato il bordo dei trasporti trasversali.

Poiché un rullo di alimentazione non ha una guida, è possibile alimentare la macchina da due lati. Con Voortman è possibile scegliere tra diversi sistemi di misurazione, rendendo possibile adattare il sistema alle caratteristiche del proprio database di produzione.

Segatura e foratura combinate con carrello di alimentazione

Un carrello con pinze servoassistito, robusto e resistente, per la lavorazione di molti prodotti di piccole dimensioni

Voortman offre anche un carrello servoassistito robusto e resistente. Questo carrello è il più veloce disponibile sul mercato e adatta dinamicamente la sua velocità al peso totale del profilo. Ciò rende il carrello più agile e sicuro per l'operatore. Il carrello alimentatore trattiene il materiale con un'ampia pinza, che ruota automaticamente quando la geometria del profilo lo richiede. Questo sistema di misurazione è in grado di spostare anche i profili più pesanti senza perdere la sua stabilità.

Il carrello con pinza può essere combinato con la segatrice VB, spesso con un sistema automatico di rimozione dei prodotti corti (SPRS) in cui la pinza blocca tutti i prodotti fino a 1.400 mm (4-1/2') durante il taglio, dopodiché i prodotti corti vengono trasportati lateralmente. Con l'SPRS e il carrello con pinze, la trapano e la segatrice diventano completamente autonome con tagli puliti che cadono automaticamente in un contenitore separato. Basta avviare l'ultimo ciclo di produzione prima di chiudere la fabbrica per la notte e arrivare al mattino con tutti i prodotti lavorati e smistati sui trasportatori trasversali in uscita.p>

Automazione completa in un sistema modulare diviso

Ridurre i costi di manodopera e aumentare l'efficienza

MSI, noto anche come Multi System Integration, apre le porte alla completa automazione della produzione collegando le macchine con trasportatori trasversali, rulliere, buffer di prodotti e sensori di materiale. I dati di produzione devono essere importati una sola volta, dopodiché MSI distribuisce automaticamente i dati a tutte le macchine integrate nel vostro sistema di produzione.

VACAM decide il percorso ottimale del materiale

In base alla produzione in corso, alle preferenze del cliente e ai macchinari disponibili nella linea MSI, VACAM decide automaticamente il percorso ottimale per raggiungere la massima efficienza. MSI designa la fine del trasporto dei profili grezzi e dei semilavorati da una macchina all'altra. MSI è sinonimo di un sistema di produzione integrato. È possibile tracciare e monitorare ogni profilo, prodotto e pianificazione futura in tempo reale utilizzando VACAM, il software di controllo CNC proprietario di Voortman installato su ogni macchina.

Progettazione del layout ottimale

Insieme a voi, il team Voortman progetta l'intero layout in base alle vostre caratteristiche di produzione attuali o previste, quali il tipo di profili, la lunghezza dei prodotti, il numero di processi, le ore lavorative settimanali e il budget.


SPECIFICHE DIVERSE PER ESIGENZE DIVERSE

Trovate quello più adatto a voi!

Voortman offre una gamma versatile di macchine per la foratura di profili, ciascuna con specifiche uniche per soddisfare le diverse esigenze di produzione.
Prendetevi il tempo necessario per esplorare le vostre opzioni e trovare una macchina che si adatti perfettamente ai vostri obiettivi.
Contattateci per saperne di più e lasciate che il nostro team di esperti vi assista in ogni fase del processo.

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Specifiche tecniche

Voortman V633
  Voortman V633
Campo di funzionamento Pollici 25/64 x 2 – 18 x 44
Peso del materiale libbre 33.100
Lavorazione e posizionamento Servo motors
Velocità di posizionamento X f/min 82
Velocità di posizionamento Y f/min 82
Velocità di posizionamento Z f/min 82
Unità di foratura 3
Corsa dei mandrini in X Pollici 11 13/16
Cambiautensili 3 x 14
Supporto per trapano SK40
Diametro della punta Pollici 13/64 - 1-37/64
Maschiatura della filettatura M6 - M30
Peso della macchina libbre 26,460

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