Voortman V320 | Термическая резка и сверление листа (один портал)

Особенности | Технические характеристики | Фото | предложение

Система V320 специально разработана для сверления и термической резки листа. Она оснащается модулем сверления с десятипозиционным сменщиком инструмента, что позволяет сверлить отверстия различного диаметра за короткое время без ручного вмешательства в процесс обработки. Инструмент для разметки может также быть помещен в сменщик инструмента. В стандартную комплектацию входят горелки для плазмы и кислорода. Горелка для плазмы высокого разрешения улучшает качество реза при минимальном количестве или отсутствии окалины. Дым и пыль, появляющиеся в процессе обработки улавливаются фильтро-вытяжной установкой. Высокая точность перемещения захватов материала обеспечивается сервоприводом.

 
 

Особенности

Плазменная резка   Газовая резка
 

На установках термической резки и сверления Voortman используются источники тока на 260 А. Также применяются такие технологии, как True Hole Technology, Contour Cut и автоматическая регулировка высоты. В результате наши клиенты имеют наилучшее решение для плазменной резки из всех представленных на рынке.

 

Для резки толстого материала применяются горелки для кислородной резки.
С использованием автоматического зажигания и регулировки высоты, легко обрабатывать даже самые тяжелые изделия.

Использование твердосплавного инструмента   Автоматический сменщик инструмента
 

Использование сервопривода с ШВП для перемещения по осям, а также сервопривода мощного двигателя на 30 кВт для вращения сверлильного шпинделя обеспечивают максимальное ускорение. Максимальная скорость достигается почти мгновенно, а максимальный крутящий момент может быть достигнут во всем диапазоне скоростей от 1 до 2500 об/мин. Это идеальные условия для использования твердосплавного инструмента.

 

Каждая установка V320 или V330 оборудована 10-позиционным сменщиком инструмента. Эта функция в совокупности с общим уровнем автоматизации систем Voortman полностью исключает необходимость постоянного присутствия оператора.

Система измерения с основным и вспомогательным упором

Благодаря использованию двухкомпонентной системы измерения, материал всегда находится в корректной позиции. Основной упор жестко фиксирует положение задней кромки листа с помощью трех захватов, а вспомогательный упор фиксирует положение передней кромки материала по отношению к базовой линии с помощью двух захватов. Поскольку вспомогательный упор перемещается независимо от основного, то положение материала относительно базовой линии остается неизменным в процессе обработки. Использование вспомогательного упора позволяет обрабатывать полосу. Для обработки коротких изделий или при повторном использовании материала, вспомогательный упор может быть убран.

Выходной рольганг   Стол автоматической выгрузки

Выходной рольганг может быть выполнен в соответствии с пожеланиями заказчика. Он используется как дополнительное место для остатков листа или для длинных изделий.

 

Поперечные транспортеры являются готовым решением для Системы Мультисистемной Интеграции (MSI).

Стол автоматической выгрузки   Ленточный конвейер для изделий
 

В процессе резки, готовые изделия автоматически выгружаются со стола. Благодаря чему исключается необходимость ручного вмешательства для выгрузки готовых изделий.

 

Готовая продукция выгружается на ленточный конвейер расположенный ниже рабочей поверхности. Изделия перемещаются на высоту, удобную для выгрузки оператором или для выгрузки в ящик для готовых изделий.

Подъемная нулевая линия   Отвод газов
 

Подъемная нулевая линия предназначена для выравнивания заготовки относительно координатных осей перед началом работы в автоматическом режиме. Система может быть оборудована опциональным гидравлическим толкателем, прижимающим заготовку к нулевой линии. Перед началом работы в автоматическом режиме нулевая линия опускается для беспрепятственного перемещения прижимов.

 

В комплекте с системой плазменной резки, компания Voortman поставляет модуль вытяжной вентиляции, обеспечивающий очистку воздуха в рабочей зоне. Дым и отработавшие газы по расположенным под столом воздуховодам отводятся по направлению к отдельно стоящей фильтровальной установке.

Подъемная система измерения   Гидравлические толкатели
 

Подъем системы измерения над уровнем конвейера позволяет произвести загрузку следующей заготовки во время обработки предыдущей.

 

Гидравлические толкатели обеспечивают оптимальное выравнивание заготовки относительно базовой линии для предотвращения возникновения отклонений.

Щетка для стружки

Очистка от стружки после сверления осуществляется подвижной щеткой. Вращающаяся щетка сметает стружку с материала в ящик для стружки. Это делается для исключения нарушений в работе во время плазменной резки.

Раскрой материала   Дополнительные операции

Функция ручного раскроя доступна в системе VACAM. Для оптимизации раскроя пластин Voortman поставляет специальное программное обеспечение сторонних производителей ПО.

 

Все системы Voortman способны нарезать резьбу, зенковать и снимать острую кромку с отверстий даже в базовой комплектации системы VACAM.

Разметка при помощи плазмы   Разметка фрезерованием
 

Система V320 оборудована автоматической газовой консолью, которая позволяет автоматически переключаться на аргон при выполнении операций разметки.

 

При помощи фрезерования на поверхность может наноситься не только номер изделия, но также контуры и номера других изделий. Данный способ позволяет размечать линии в местах соединения для исключения ошибок при сборке.

Измерение длины инструмента   Высокопроизводительная плазма
 

Для обеспечения возможности подвода инструмента на высокой скорости, необходимо измерить длину инструмента. Вместо контактного метода измерения, при котором кончик инструмента может быть поврежден, используется измерение с помощью лазера, которое происходит автоматически, при помещении нового сверла в сменщик инструмента.

 

Для повышения скорости работы и производительности систем V320 может быть установлен источник плазмы 400А.

 

Технические характеристики

    V320-2000 V320-3000
Рабочий диапазон мм
мм
мм
2.050 x 6.100 x 75
2.050 x 9.100 x 75
2.050 x 12.100 x 75
3.050 x 6.100 x 75
3.050 x 9.100 x 75
3.050 x 12.100 x 75
Максимальная нагрузка кг 7.500 9.000
Сверление и
позиционирование
  сервоприводы сервоприводы
Скорость позиционирования
по оси X
мм/мин 20.000 20.000
Скорость позиционирования
по оси Y
мм/мин 30.000 30.000
Скорость позиционирования
по оси Z
мм/мин 30.000 30.000
Разметка   фрезерование/плазма фрезерование/плазма
Модули сверления   1 vertical 1 vertical
Номинальная мощность кВт 30 30
Скорость об/мин 0 - 2.500 бесступенчато 0 - 2.500 бесступенчато
Сменщик инструмента   2 x 5 2 x 5
Тип патрона   SK40 SK40
Диаметр сверла мм 5 - 40 5 - 40
Нарезание резьбы   M6 - M30 M6 - M30
Плазменная резка до 400 A 400 A
кислородно-топливная резка   1 1
Вес станка кг 8.500 10.500

 

Фото

 

Запросить коммерческое предложение

Machine*
Invalid input

Полное имя*
Неверное значение параметра

Организация*
Неверное значение параметра

Адрес*
Неверное значение параметра

Индекс
Неверное значение параметра

Город*
Неверное значение параметра

состояние
Invalid Input

Страна*
Неверное значение параметра

Телефон*
Неверное значение параметра

E-mail*
Неверное значение параметра

Сообщение
Неверное значение параметра

Журнал
Ongeldige invoer

*
Invalid Input

Antispam*
AntispamНеверное значение параметра

Поделиться страницей:

Like & follow Voortman:

Посмотрите последнюю
версию журнала
и брошюры
Связаться с Voortman