Sign up to our Newsletter
назад
Закрой окно
  1. Главная
  2. Oборудования
  3. Voortman V613

Voortman V613

Сверлильная установка Voortman V613 с ЧПУ оснащена одним поворотным сверлильным устройством для сверления как стенки профиля, так и полок. Возможно выполнение нескольких операций за один проход, таких как маркировка, разметка, нарезка резьбы и зенкование. Устройство автоматической смены инструментов и общая автоматизация, реализованная в станке, исключают необходимость присутствия оператора во время процесса сверления. Возможно применение таких измерительных систем как подающая каретка и подающие ролики.

Запросить коммерческое предложение
Прокрутить
Запросить коммерческое предложение Обзор Основные преимущества Характеристики и процессы Интеграция Спецификация

Минимальное участие оператора и высокая гибкость

АВТОМАТИЧЕСКИЙ СМЕНЩИК ИНСТРУМЕНТА НА 10 ПОЗИЦИЙ
Voortman V613 имеет два устройства автоматической смены инструмента, общим кол-вом на 10 позиций. Это повышает гибкость и возможности выполнения различных операций, таких как сверление твердосплавными сверлами, нарезание резьбы, зенкование, маркировка и разметка точками. Автоматическая смена инструмента повышает общий уровень автоматизации, что устраняет необходимость присутствия оператора во время работы станка.

ОБРАБОТКА СО ВСЕХ СТОРОН

Сверлильная установка Voortman V613 оснащена поворотным шпинделем для сверления как стенки, так и полок. Кроме того, для нанесения разметки с нижней стороны профиля используется отдельный модуль гравировки, что позволяет выполнить обработку профиля одновременно со всех сторон за один подход и снизить затраты на дальнейшую сборку. 10 позиций под инструменты в автоматическом сменщике повышают гибкость обработки и общую производительность.

Рабочая ширина (макс.)
42 дюймов
Перемещаемый вес (макс.)
30,000 фунтов
Диаметр сверла (макс.)
1-9/16 дюймов
Инструменты
10 шт.
Centerpoint marking
Counter sinking
Drilling
Layout marking
Numbering
Thread tapping

Быстрое и точное измерение профиля

СИСТЕМА ИЗМЕРЕНИЯ И ТРАНСПОРТИРОВКИ ПОДАЮЩИМИ РОЛИКАМИ

Система подающих роликов Voortman является самой быстрой системой измерения и транспортировки профилей на рынке. Система включает два приводных и два прижимных ролика. Большая контактная площадь роликов позволяет надежно прижимать профиль в процессе обработки. Два независимых измерительных диска с высокой точностью отслеживают положение профиля, перемещаемого с высокой скоростью. Поскольку прижим профиля осуществляется только один раз, время ожидания сокращается. Система подающих роликов является компактной и подходит для производства любого размера.

СИСТЕМА ИЗМЕРЕНИЯ И ТРАНСПОРТИРОВКИ С ПОМОЩЬЮ ПОДАЮЩЕЙ КАРЕТКИ

Для тех клиентов которым требуется производить много мелких изделий, Voortman предлагает подающую каретку с мощным сервоприводом в качестве системы измерения и транспортировки. Эта измерительная система способна перемещать даже самые тяжелые профили. Подающую каретку можно использовать в сочетании с установкой пиления серии VB. Для повышения уровня автоматизации доступна автоматическая система удаления коротких изделий (SPRS). Все изделия размером до 1400 мм / (4-1/2 дюйма) зажимаются во время реза. После этого изделия транспортируются в сторону. Чистовые резы и изделия размером менее 250 мм (10 дюймов) попадают в отдельный контейнер.

Рабочая ширина (макс.)
42 дюймов
Перемещаемый вес (макс.)
30,000 фунтов
Диаметр сверла (макс.)
1-9/16 дюймов
Инструменты
10 шт.
Centerpoint marking
Counter sinking
Drilling
Layout marking
Numbering
Thread tapping
Centerpoint marking
Counter sinking
Drilling
Layout marking
Numbering
Thread tapping

Основные преимущества

Производительность

Высокая производительность- поворотный сверлильный шпиндель для обработки с 3 сторон

Сверлильный станок Voortman V613 оснащен поворотным сверлильным шпинделем для сверления обеих полок, а также стенки балок. Можно автоматически менять до 10 инструментов, что повышает общую гибкость и производительность. Для большей автоматизации можно установить устройство разметки с нижней стороны.

Автоматизация

Автоматический сменщик инструмента (10 позиций)

Установка V613 оснащена двумя устройствами автоматической смены инструмента общим количеством на 10 инструментов. Возможно использование сверл с твердосплавным наконечником, сверл из быстрорежущей стали, а также инструментов для нарезания резьбы, зенкования, разметки, разметки точками и т. д. Дополнительное нижнее устройство разметки позволяет еще более автоматизировать производство и снизить трудозатраты. Инструменты можно быстро и легко заказать в отделе запчастей и расходных материалов компании Voortman, который может дать рекомендации по лучшим инструментам для вашего станка. Большое кол-во инструментов в сменщике обеспечивает повышенную гибкость и возможность выполнения широкого спектра операций с помощью V613. Благодаря наличию автоматических функций присутствие оператора во время работы сверлильной машины V613 не требуется.

Универсальность

Обработка профилей различной конфигурации

V613 может обрабатывать следующие профили: двутавры и широкополочные двутавры, швеллеры, полосовую сталь, угловой профиль, тавровую балку, квадратные трубы и прямоугольные трубы. Данные профили могут быть обработаны без ручного программирования, что позволяет значительно экономить время. Имеется возможность для обработки небольших профилей и автоматического выполнения дополнительных операций, что сокращает трудозатраты и время подготовки проектов.

Производительность

Экономия времени и сокращение затрат благодаря разметке с четырех сторон

Voortman V613 может быть оснащен дополнительным устройством гравировки с нижней стороны, что позволяет сэкономить время и затраты на участке сборки. Поворотное сверлильное устройство может обрабатывать профиль с 3-х сторон, в то время как устройство разметки с нижней стороны позволяет выполнять разметку с нижней стороны стенки балки. Это позволяет ускорить цеховую сборку или монтаж на строительной площадке и сократить количество ошибок по сравнению с ручной маркировкой. Разметка отчетливо видна даже после дробеметной очистки или покраски.

Производительность

Система подающих роликов для быстрого и точного измерения и обработки

Система подающих роликов Voortman является одной из самых быстрых и точных измерительных систем. Профили надежно закреплены перед сверлением двумя приводными и двумя прижимными роликами, имеющими большую контактную поверхность. Два независимых измерительных диска с высокой точностью отслеживают положение профиля, перемещаемого с высокой скоростью. Поскольку прижим профиля осуществляется только один раз, время ожидания сокращается.

Автоматизация

Автоматическая маркировка деталей клеймением

Установка V613 может быть оснащена гидравлическим устройством клеймения VN36 для маркировки изделия с помощью ударного клейма. Это упрощает идентификацию деталей на дальнейших этапах производства, обеспечивая неизменно точный ID номер детали. Устройство клеймения состоит из вращающегося диска, который содержит 36 сменных символов высотой 10 мм. Оттиск хорошо виден после дробеметной очистки и окраски.

Характеристики и процессы

Полностью автоматизированная транспортировка профилей

Полностью автоматизированная линия обработки профилей MSI предусматривает автоматическое перемещение профилей. Программное обеспечение VACAM управляет сенсорными толкателями и подъемными устройствами, перемещает профили на входной роликовый конвейер и с выходного роликового конвейера. Выбранные изделия автоматически производятся на заданных длинах. Поперечные конвейера управляют перемещением большого кол-ва профилей, что обеспечивает бесперебойную работу станка в течение долгого времени.

Активное управление буферным складом

Программное обеспечение собственной разработки VACAM известно своей высокой эффективностью в вопросах управления логистикой заготовок и буферным складом. Программа управления буферным складом направляет первый профиль в обработку и при этом управляет последующими профилями. После того, как очередной профиль перемещается к базовой линии для последующей обработки, на поперечный конвейер можно укладывать новые заготовки. Это значительно повышает производительность и эффективность работы, поскольку нет простоя оборудования, вызванного ожиданием следующего профиля или группы профилей.

Автоматическая управление логистикой заготовок

Одно нажатие кнопки — все, что нужно для того, чтобы запустить производство. После импорта стандартных файлов DSTV или DSTV+ (раскладка) в список обработки программного обеспечения VACAM, оператор может заниматься только загрузкой и выгрузкой линии. Установки работают в автоматическом режиме и не требуют вмешательство оператора.

Быстрое сверление твердосплавными сверлами

Сверлильное устройство подходит для быстрого сверления твердосплавными сверлами, главное преимущество которого — высокая скорость сверления. Компания Voortman использует различные типы устройств сверления для каждого станка в зависимости от предполагаемой функциональности. Все сверлильные установки способны выполнять высокоскоростное сверление с помощью цельных твердосплавных сверл или сверл с твердосплавным наконечником. Сверлильные устройства перемещаются к заготовке по оптимизированной траектории с минимальными допусками при максимально возможной скорости. Это делает весь процесс сверления самым быстрым среди конкурентов.

Сверление, нарезание резьбы, зенкование

Основным преимуществом сверления является получение высококачественных отверстий в широком диапазоне диаметров в заготовках различной толщины. Для возможности болтовых соединений и удаления острых кромок с просверленных отверстий выполняется нарезка резьбы и зенкование за один технологический цикл. Благодаря автоматической смене сверл с твердосплавными наконечниками, цельных твердосплавных сверл, сверл из быстрорежущей стали, метчиков, зенковочных и маркировочных инструментов, ручные трудозатраты сокращаются, а обработка упрощается.

Разметка точками

Разметка точками служит ориентиром при выполнении дальнейших процессов обработки, например, сварки. Это самый простой и быстрый способ маркировки изделия, который экономит время и средства. Разметка точками также применяется для обозначения мест выполнения операций, выходящих за пределы возможностей станка. Разметка точками осуществляется при помощи сверлильного устройства, смонтированного на станке.

Разметка

Установка в автоматическом режиме наносит линии разметки, что позволяет избежать ошибок оператора, которые часто возникают при разметке вручную. Это один из наиболее трудоемких процессов. Для разметки вручную необходимо вручную измерить профиль, сравнить его с чертежом или файлом, после чего можно выполнить маркировку. Часто необходим второй человек, который проверяет правильно ли выполнена разметка. Программное обеспечение VACAM получает информацию о разметке непосредственно из файлов и выдает ее в виде контуров, разметки точками или линий прилегания заготовок. Таким образом, повышается точность, снижаются трудозатраты, и суммарные расходы будут сведены к минимуму.

Маркировка методом гравировки

Ручная разметка — трудоемкий процесс, который занимает много времени и приводит к ошибкам. Установка автоматизирует процесс маркировки и предотвращает ошибки оператора во время дальнейшей обработки. Маркировка методом гравировки обеспечивает высокое качество и точность нанесения знаков, различимых даже после дробеметной очистки, окрашивания или оцинковки. Глубина гравировки регулируется с помощью гравировального устройства Voortman.

Маркировка клеймением

Маркировка клеймением освобождает операторов от необходимости маркировать детали вручную. Это значительно экономит время и средства. Маркировка клеймением означает нанесение цифр или знаков на заготовку для ее дальнейшей обработки. Это позволяет отслеживать перемещение заготовок, что снижает вероятность ошибок при производстве.

Измерение высоты полок

Перед началом обработки стенка и полки профиля измеряются автоматически. Такое решение позволяет компенсировать минимальные отклонения. Программное обеспечение VACAM автоматически корректирует измерения от края или центра профиля по мере необходимости. Это повышает точность обработки и позволяет осуществлять монтаж без проблем.

Измерение ширины профиля

Ширина профиля измеряется в процессе прижима. Программное обеспечение VACAM обеспечивает соответствие между фактической и заданной шириной профиля. Оно также компенсирует любые отклонения.

Упор для выравнивания пакета профилей и прижим для пакетной резки

Упор для выравнивания пакета и прижим для пакетной резки позволяют сервисным центрам значительно повысить производительность благодаря одновременной резке большого кол-ва профилей. Упор обеспечивает точную длину, выравнивая все профиля, после чего прижим фиксирует весь пакет сверху и сбоку.

Программное обеспечение VACAM

Все станки комплектуются стандартным программным обеспечением VACAM собственной разработки. Все станки имеют один и тот же интерфейс, что значительно ускоряет обучение. Открытая платформа Vacam позволяет использовать API для обмена производственными данными с программами ERP и MRP, обеспечивая актуальные данные о ходе ваших проектов. ПО Vacam в режиме реального времени позволяет графически отображать весь производственный процесс и отслеживать все этапы производства. ПО Vacam также позволяет мгновенно анализировать импортированные изделия и раскрои. При наличии каких-либо прогнозируемых проблем в производстве встроенная программа решения задач автоматически предлагает оптимальное решение. Таким образом, производство не останавливается, что повышает эффективность и продолжительность работы системы.

VACAM офис

Программное обеспечение VACAM также поставляется в офисной версии. Офисная версия VACAM Office Edition работает так же, как и программное обеспечение VACAM Control и Operating, и позволяет задавать очередность производства заготовок и их раскладку. Простой и понятный интерфейс позволяет легко отслеживать все этапы производственного процесса в режиме реального времени, что позволяет контролировать производственный процесс. VACAM Office делает производственную информацию доступной для всех отделов компании.

Редактор VACAD

Встроенный редактор VACAD дает операторам возможность повышать производительность, позволяя программировать изделия прямо на компьютере станка или вносить изменения в чертеж в случае ошибки. Интерфейс прост в понимании и удобен в использовании. Операторы могут воспользоваться всеми преимуществами VACAD редактора и ПО VACAM через несколько дней после обучения специалистами Voortman.

Простота эксплуатации

Для обеспечения непрерывного эффективного производства программное обеспечение VACAM предлагает операторам универсальный и простой в использовании интерфейс. Одной из ключевых особенностей VACAM является четкое разделение операций подготовки производства, производства и управления в ручном режиме. Необходимые функции и данные для каждого режима работы всегда доступны, что позволяет выполнять задачи в правильных условиях. ПО Vacam получило известность в отрасли благодаря графическому отображению всего производственного процесса. С помощью VACAM можно получить четкое представление о процессе, состоянии производства и, при необходимости, мгновенный доступ к онлайн-поддержке.

ИНТЕГРАЦИЯ В ВАШ ЦЕХ

Самая быстрая система измерения и транспортировки профилей на рынке

Система подающих роликов оснащена двумя приводными роликами для перемещения заготовок. Два измерительных диска используются для точного отслеживания положения профиля. Подающие ролики часто используются в связи с ограничением по площади, а также благодаря и гибкости при интеграции установки в линию. С применением подающих роликов возможно загрузить следующий профиль как только первый обработанный профиль перемещается на поперечный конвейер.

Поскольку подающий ролик не имеет направляющего рельса, осуществлять загрузку профилей в машину можно с двух сторон. Компания Voortman предоставляет возможность выбрать измерительную систему исходя из особенностей и задач Вашего производства.

Прочная и надежная подающая каретка с сервоприводом для обработки большого кол-ва мелких заготовок

Voortman также предлагает прочную и надежную подающую каретку с сервоприводом. Это самая быстрая измерительная система с кареткой, скорость которой изменяется соответственно весу обрабатываемого профиля. Это делает каретку более гибкой и безопасной для оператора. Подающая каретка удерживает заготовку при помощи широкого зажима, который поворачивается автоматически, подстраиваясь под геометрию профиля. Эта измерительная система способна перемещать даже самые тяжелые профили без потери устойчивости.

Подающая каретка может работать с установкой пиления серии VB - часто с автоматической системой удаления коротких изделий (SPRS), в которой захватывающее устройство зажимает все заготовки размером до 1400 мм (4-1/2 фута) во время реза. После чего короткие заготовки перемещаются в сторону. Наличие системы SPRS и подающей каретки позволяет установкам сверления и пиления работать автономно. При этом чистовые резы автоматически отводятся в сторону и сталкиваются в специальный контейнер. Вы можете запустить новый производственный цикл перед тем, как закрыть цех на ночь. Утром Вы обнаружите, что все изделия изготовлены и отсортированы на поперечных накопителях.

Сокращение трудозатрат и повышение эффективности

MSI, также известная как мультисистемная интеграция, открывает путь к полной автоматизации производства, объединяя установки поперечными конвейерами, роликовыми конвейерами, накопительными буферами изделий и датчиками обнаружения заготовок. Производственные данные необходимо импортировать только один раз, а затем MSI автоматически распределяет данные всем станкам, интегрированным в производственную систему.

VACAM определяет оптимальную логистику заготовок

Основываясь на имеющемся производственном процессе, предпочтениях заказчиков и доступном оборудовании в линии MSI, VACAM автоматически выбирает оптимальный маршрут перемещения заготовок для достижения максимальной эффективности. MSI предполагает уход от перемещений необработанных профилей и частично обработанных изделий от станка к станку. MSI представляет собой единую интегрированную производственную систему. ПО собственной разработки VACAM, установленное на каждом станке, позволяет отслеживать все перемещения и процессы обработки, а также планировать производство в режиме реального времени.

Разработка оптимальной планировки

Вместе с Вами специалисты Voortman разрабатывают планировку с учетом текущих или планируемых производственных параметров, таких как тип профилей, длина изделия, количество операций, сменность работы и бюджет.

Обеспечение безопасной и бесперебойной работы линии

После монтажа станка или производственной линии Voortman внедряет комплекс мер безопасности. Эти меры безопасности включают световые завесы, тросики аварийного останова и кнопки аварийного останова. Компания Voortman сделала одним из своих приоритетов создание безопасной производственной линии, при этом не останавливающей производственный процесс, если оператору необходимо войти в безопасную зону. Это достигается за счет использования регулируемых световых завес, позволяющих проводить загрузку и выгрузку без остановки оборудования, а также за счет использования дистанционного управления с аварийной блокировкой, позволяющей операторам выполнять работы внутри зоны безопасности.

Связанный контент

Steel & Pipe Corporation - Brian L. McRae - Сша

“При использовании новой линии по обработке балки мы наблюдаем увеличение производительности как минимум на 30% и снижение эксплуатационных расходов на 40%. Мы получили ту точность и производительность системы, которую нам обещали при продаже".
Прочитайте отзыв

Van den Brink Staalbouw - Henk van den Brink - Нидерланды

«Благодаря новому зданию и оборудованию мы снова можем соответствовать требованиям рынка. На этом этапе мы производим от 10 000 до 15 000 тонн металлоконструкций в год и реализуем престижные проекты”.
Прочитайте отзыв
Совмещенная линия пиления и сверления Совмещенная линия пиления и сверления

Подробнее
Установки пиления Voortman серии VB Пиление профильного проката

Подробнее
  • Автоматизация
  • Балка
  • MSI
  • Программное обеспечение
  • Изготовление-металлоконструкций

Высокая гибкость при создании оптимальной конфигурации линии обработки балки

Читать статью
  • Автоматизация
  • Балка
  • MSI
  • Программное обеспечение
  • Изготовление-металлоконструкций

Преимущества полностью автоматизированной линии обработки балок

Читать статью
  • Автоматизация
  • Балка
  • MSI
  • Лист
  • Программное обеспечение
  • Изготовление-металлоконструкций

Разработка индивидуальной планировки с учетом особенностей Вашего производства

Читать статью
  • Автоматизация
  • Балка
  • MSI
  • Изготовление-металлоконструкций
  • Сверление
  • Sawing

Совмещенная линия пиления и сверления: каковы преимущества?

Читать статью

Спецификация

Voortman V613
  Voortman V613
Рабочий диапазон дюймов 18 x 41
Перемещаемый вес фунтов 20,000
Сверление и позиционирование
Скорость позиционирования по оси Х 138
Скорость позиционирования по оси Y 115
Скорость позиционирования по оси Z 115
Сверлильный шпиндель 1
Расчетная мощность 40
Скорость 0 - 2.500
Сменщик инструмента 2 x 5
Патрон для сверла SK40
Диаметр сверла дюймов 13/64 - 1-9/16
Нарезка резьбы M6 - M30
Вес кабины 24,250

ЗАПРОСИТЬ КОММЕРЧЕСКОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ

Запросить коммерческое предложение