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Voortman V613
Einachsiges profilbohren
Die CNC-Profilbohrmaschine Voortman V613 ist mit einer einzigen rotierenden Bohreinheit ausgestattet, um sowohl Flansche als auch den Steg zu bohren. Führen Sie mehrere Prozesse in einem Durchgang durch, wie Layoutmarkierung, Gewindeschneiden und Senkbohren. Der automatische Werkzeugwechsler und die Gesamtautomatisierung, die in das Design integriert sind, machen die Anwesenheit eines Bedieners an der Bohranlage überflüssig. Erhältlich mit Greiferwagen oder Walzenmesssystem.
Minimaler manueller Eingriff und hohe Flexibilität
Automatisch bis zu 10 werkzeuge wechseln
Die Voortman V613 verfügt über zwei automatische Werkzeugwechsler mit Platz für bis zu 10 Werkzeuge. Dies erhöht Ihre Flexibilität und Freiheit bei der Durchführung einer Vielzahl von Prozessen mit der V613, wie Hartmetallbohren, Gewindeschneiden, Senkbohren, Fräsmarkieren und Zentrierpunktmarkierungen. Der automatische Werkzeugwechsler ergänzt das gesamte Automatisierungsniveau, so dass kein Bediener an dieser Bohrmaschine ständig anwesend sein muss.
Bearbeitung aller seiten
Die Voortman V613-Profilbohrmaschine ist mit einem drehbaren Bohrkopf ausgestattet, der sowohl die Flansche als auch den Steg bohren kann. Eine Einheit zur Markierung auch der Unterseite kann hinzugefügt werden, um die Kosten beim weiteren Zusammenbau zu senken. Zusammen mit insgesamt 10 verfügbaren Werkzeugplätzen im automatischen Werkzeugwechsler erhöht sich Ihre Flexibilität bei der Bearbeitung und Ihre Gesamtproduktivität.
Schnelle und genaue Profilmessung
Walzenmess- & transportsystem
Das Walzenmesssystem von Voortman ist das schnellste Messsystem für Profile auf dem Markt. Durch die Kombination von zwei angetriebenen Rollen und zwei Druckrollen mit einem großen Kontaktbereich werden Ihre Profile während der Bearbeitung fest gespannt. Zwei Messscheiben verfolgen die Position Ihres Profils, während sie es bei hoher Geschwindigkeit weiterbewegen Das Profil muss nur einmal eingespannt werden, wodurch die Wartezeit zwischen den aufeinander folgenden Prozessen eliminiert wird. Das Walzenmesssystem ist sehr kompakt und passt in jede Werkstatt.
Greiferwagen ALS MESS- UND TRANSPORTSYSTEM
Wenn Sie viele kleine Produkte herstellen, bietet Voortman einen schnellen und leistungsstark servogesteuerten Greiferwagen. Dieses Messsystem kann selbst die schwersten Profile bewegen. Der Greiferwagen kann mit einer Profilsägemaschine der VB-Reihe kombiniert werden. Für eine vollständige Automatisierung kann ein Kurzteil-Abführsystem installiert werden, in dem eine fahrbare Klemmvorrichtung alle Produkte bis zu 1.400 mm Länge sowie Sauberschnitte und Reststücke beim Sägen festhält. Danach werden die Produkte seitlich abtransportiert. Randschnitte und Produkte mit einem Durchmesser von weniger als 250 mm werden in einen separaten Behälter fallen gelassen.
INTEGRATION IN IHRER WERKSTATT
Das schnellste Mess- und Transportsystem für Profile auf dem Markt
Das Voortman-Walzenmesssystem verwendet zwei Vorschubrollen, um das Material zu bewegen. Um die Position des Profils genau zu verfolgen, sind zwei Messrollen installiert. Walzenmesssysteme werden häufig aufgrund des erforderlichen Platzes und der Flexibilität verwendet, wenn sie in ein größeres System integriert werden. Mit einem Walzenmesssystem kann auch bereits ein neues Profil geladen werden, sobald das erste Profil die Kante der Quertransporte passiert hat.
Da ein Walzenmesssystem keine Laufschiene hat, kann die Maschine von beiden Seiten der Anfuhrrollenbahn beladen werden. Bei Voortman haben Sie die Wahl des Messsystems, so dass das System maßgeschneidert an die individuellen Parameter Ihrer Produkte angepasst werden kann.
Ein starker und robuster, servogesteuerter Greiferwagen für die Bearbeitung vieler kleiner Produkte
Voortman bietet auch einen starken und robusten, servogesteuerten Greiferwagen. Dieser Greiferwagen ist der schnellste verfügbare Wagen, der seine Geschwindigkeit dynamisch an das Gesamtgewicht des Profils anpasst. Dadurch wird der Wagen beweglicher und sicherer für den Bediener. Der Greiferwagen hält das Material mit einer breiten Klemme, die automatisch gedreht wird, wenn die Geometrie des Profils dies erfordert. Dieses Messsystem kann selbst die schwersten Profile bewegen, ohne seine Stabilität zu verlieren.
Der Greiferwagen kann mit der VB-Profilsägemaschine kombiniert werden - oft mit einem automatischen Kurzteil-Abführsystem, bei dem die Klemmvorrichtung des Systems alle Produkte und Sauberschnitte und Reststücke bis zu 1.400 mm Länge einspannt. Nach dem Sägen werden kurze Produkte seitlich abtransportiert, Sauberschnitte und Reststücke landen in einem separaten Abfallbehälter. Mit dem Kurzteil-Abführsystem und dem Greiferwagen werden Bohrer und Säge zu einem völlig autonomen System. Beginnen Sie einfach mit Ihrem letzten Produktionslauf, bevor Sie das Werk für die Nacht schließen und wenn Sie morgens wiederkommen, befinden sich alle Produkte bearbeitet und sortiert auf den Abfuhrquertransporten.
Geringere Arbeitskosten und höhere Effizienz
MSI, auch als Multi-System-Integration bezeichnet, ebnet den Weg, um Ihre Produktion vollständig zu automatisieren, indem Sie Maschinen mit Quertransporten, Rollenbahnen, Produktpuffern und Materialsensoren verbinden. Produktionsdaten müssen nur einmal importiert werden, und die MSI verteilt die Daten automatisch an alle in Ihr Produktionssystem integrierten Maschinen.
Vacam entscheidet über die optimale materialroute
Basierend auf der Produktion, den Kundenpräferenzen und den verfügbaren Maschinen in der MSI-Linie entscheidet VACAM automatisch über die optimale Route, um die höchste Effizienz zu erreichen.
MSI bedeutet das Ende des individuellen Transports von Rohprofilen und Halbfertigprodukten von Maschine zu Maschine. MSI steht für ein integriertes Produktionssystem. Sie können jedes Profil, jedes Produkt und jede zukünftige Planung in Echtzeit verfolgen und überwachen, indem Sie die unternehmenseigene CNC-Steuerungssoftware von Voortman, VACAM, verwenden, die auf jeder Maschine installiert ist.
Entwerfen ihres optimalen layouts
Zusammen mit Ihnen entwirft das Voortman-Team das gesamte Layout auf Grundlage Ihrer aktuellen oder erwarteten Produktionsmerkmale, wie z. B. Profilart, Produktlänge, Art und Anzahl der Prozesse, Stunden in Ihrer Arbeitswoche und Budget.
Ein umfassender Plan, um Ihre Produktionslinie in Betrieb und gleichzeitig sicher zu halten.
Nach der Installation einer Maschine oder Produktionslinie installiert Voortman ein Netz an Sicherheitsmaßnahmen. Diese Sicherheitsmaßnahmen umfassen Lichtschranken, Notkabel und Notausschalter. Voortman hat es zu einer seiner Prioritäten gemacht, eine sichere Produktionslinie zu liefern, die jedoch nicht die Produktion unterbricht, wenn der Bediener in den gesicherten Bereich eintreten muss. Dies wird durch die Verwendung von sensorgesteuerten Lichtschranken erreicht, die das Be- und Entladen ermöglichen, während die Maschinen weiterarbeiten, und durch die Bereitstellung von Fernsteuerungen mit einem Notausschalter, den Bediener bei der Ausführung von Aufgaben innerhalb des Sicherheitsbereichs verwenden können.
Spezifikationen
| Voortman V613 | ||
|---|---|---|
| Voortman V613 | ||
| Betriebsbereich | inch | 18 x 41 |
| Positioniergewicht | lbs | 20,000 |
| Bohren und Positionieren | Servomotoren | |
| Positioniergeschwindigkeit X | f/min | 138 |
| Positioniergeschwindigkeit Y | f/min | 115 |
| Positioniergeschwindigkeit Z | f/min | 115 |
| Bohreinheiten | drehbar | 1 |
| Nennleistung | Hp | 40 |
| Drehzahl | u/min (stufenlos) | 0 - 2.500 |
| Werkzeugwechsler | 2 x 5 | |
| Bohraufnahme | SK40 | |
| Bohrdurchmesser | inch | 13/64 - 1-9/16 |
| Gewindeschneiden | M6 - M30 | |
| Kabinengewicht | lbs | 24,250 |