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Voortman V613

Einachsiges profilbohren

Die CNC-Profilbohrmaschine Voortman V613 ist mit einer einzigen rotierenden Bohreinheit ausgestattet, um sowohl Flansche als auch den Steg zu bohren. Führen Sie mehrere Prozesse in einem Durchgang durch, wie Layoutmarkierung, Gewindeschneiden und Senkbohren. Der automatische Werkzeugwechsler und die Gesamtautomatisierung, die in das Design integriert sind, machen die Anwesenheit eines Bedieners an der Bohranlage überflüssig. Erhältlich mit Greiferwagen oder Walzenmesssystem.

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Angebot anfordern Übersicht Hauptvorteile Merkmale und Prozesse Integration Spezifikationen

Minimaler manueller Eingriff und hohe Flexibilität

Automatisch bis zu 10 werkzeuge wechseln
Die Voortman V613 verfügt über zwei automatische Werkzeugwechsler mit Platz für bis zu 10 Werkzeuge. Dies erhöht Ihre Flexibilität und Freiheit bei der Durchführung einer Vielzahl von Prozessen mit der V613, wie Hartmetallbohren, Gewindeschneiden, Senkbohren, Fräsmarkieren und Zentrierpunktmarkierungen. Der automatische Werkzeugwechsler ergänzt das gesamte Automatisierungsniveau, so dass kein Bediener an dieser Bohrmaschine ständig anwesend sein muss.

Bearbeitung aller seiten
Die Voortman V613-Profilbohrmaschine ist mit einem drehbaren Bohrkopf ausgestattet, der sowohl die Flansche als auch den Steg bohren kann. Eine Einheit zur Markierung auch der Unterseite kann hinzugefügt werden, um die Kosten beim weiteren Zusammenbau zu senken. Zusammen mit insgesamt 10 verfügbaren Werkzeugplätzen im automatischen Werkzeugwechsler erhöht sich Ihre Flexibilität bei der Bearbeitung und Ihre Gesamtproduktivität.

Arbeitsbreite (max.)
42 in
Positioniergewicht (max.)
30,000 lbs
Bohrdurchmesser (max.)
1-9/16 in
Werkzeuge
10 Stück
Centerpoint marking
Counter sinking
Drilling
Layout marking
Numbering
Thread tapping

Schnelle und genaue Profilmessung

Walzenmess- & transportsystem
Das Walzenmesssystem von Voortman ist das schnellste Messsystem für Profile auf dem Markt. Durch die Kombination von zwei angetriebenen Rollen und zwei Druckrollen mit einem großen Kontaktbereich werden Ihre Profile während der Bearbeitung fest gespannt. Zwei Messscheiben verfolgen die Position Ihres Profils, während sie es bei hoher Geschwindigkeit weiterbewegen Das Profil muss nur einmal eingespannt werden, wodurch die Wartezeit zwischen den aufeinander folgenden Prozessen eliminiert wird. Das Walzenmesssystem ist sehr kompakt und passt in jede Werkstatt.

Greiferwagen ALS MESS- UND TRANSPORTSYSTEM
Wenn Sie viele kleine Produkte herstellen, bietet Voortman einen schnellen und leistungsstark servogesteuerten Greiferwagen. Dieses Messsystem kann selbst die schwersten Profile bewegen. Der Greiferwagen kann mit einer Profilsägemaschine der VB-Reihe kombiniert werden. Für eine vollständige Automatisierung kann ein Kurzteil-Abführsystem installiert werden, in dem eine fahrbare Klemmvorrichtung alle Produkte bis zu 1.400 mm Länge sowie Sauberschnitte und Reststücke beim Sägen festhält. Danach werden die Produkte seitlich abtransportiert. Randschnitte und Produkte mit einem Durchmesser von weniger als 250 mm werden in einen separaten Behälter fallen gelassen.

Arbeitsbreite (max.)
42 in
Positioniergewicht (max.)
30,000 lbs
Bohrdurchmesser (max.)
1-9/16 in
Werkzeuge
10 Stück
Centerpoint marking
Counter sinking
Drilling
Layout marking
Numbering
Thread tapping
Centerpoint marking
Counter sinking
Drilling
Layout marking
Numbering
Thread tapping

Hauptvorteile

Produktivität

Hohe Produktivität - Rotierender Bohrkopf bearbeitet 3 Seiten

Die Voortman V613-Profilbohrmaschine ist mit einem rotierenden Bohrkopf ausgestattet, der sowohl die Flansche als auch den Steg bohren kann. Bis zu 10 Werkzeuge können automatisch gewechselt werden, wodurch die Flexibilität und Produktivität insgesamt erhöht werden. Für mehr Automatisierung und weniger Bedarf an manuellem Materialhandling kann eine Einheit zur Kennzeichnung der Unterseite hinzugefügt werden.

Automatisierung

Automatischer Werkzeugwechsel (10 Stück)

Die V613 verfügt über zwei automatische Werkzeugwechsler zur Aufnahme von bis zu 10 Werkzeugeinheiten – Hartmetallbohrer, HSS-Bohrer, Gewindeschneiden, Senkbohren, Layoutmarkierungen, Zentrierpunktmarkierungen usw. Ein optionales System zur Kennzeichnung der Unterseite automatisiert zusätzlich die Produktion und senkt die Arbeitskosten. Die Werkzeugbestellung ist schnell und einfach mit der Ersatzteil- und Verbrauchsmaterialabteilung von Voortman, die Ihnen die besten Werkzeuge für Ihre Maschine empfiehlt. Mehr Werkzeuge im Werkzeugwechsler sorgen für mehr Flexibilität und Freiheit bei der Ausführung einer Vielzahl von Prozessen mit der V613. Mit allen automatisierten Funktionen ist kein Bediener bei der V613-Bohrmaschine erforderlich.

Vielseitigkeit

Bearbeitet alle 3D-Formen

Die V613 kann folgende Profile bearbeiten: I-Träger, H-Träger, U-Profile, Flachstahl, Winkelstahl, T-Stahl, Vierkantrohre und Rechteckrohre. Diese Profile verfügen über integrierte Einstellungen für die Bearbeitung ohne manuelle Programmierung in der Software, wodurch Sie viel Zeit sparen. Es sind Funktionen für das automatische Handling kleiner Profile und für die automatische Durchführung von mehreren Prozessen verfügbar, wodurch Arbeitskosten und Vorlaufzeiten für Ihre Projekte reduziert werden.

Produktivität

Sparen Sie Zeit und senken Sie Kosten durch die 4-seitige Layout-Markierung

Die Voortman V613 kann mit einer Unterseiten-Markierungseinheit ausgestattet werden, wodurch Zeit und Geld im Zusammenbaubereich Ihrer Werkstatt gespart werden. Während der rotierende Bohrkopf drei Seiten des Profils erreichen kann, kann eine separate Unterseiten-Markierungseinheit installiert werden, um detaillierte Teilenummern und Layouts an der Unterseite zu markieren. Dies beschleunigt den Zusammenbau in Ihrer Werkstatt oder auf der Baustelle mit weniger Fehlern als bei der manuellen Markierung. Die Markierungen sind immer sichtbar, auch nach Sandstrahlen oder Lackieren.

Produktivität

Walzenmesssystem für schnelles und genaues Messen und Bearbeiten

Das renommierte Walzenmesssystem von Voortman ist eines der schnellsten und genauesten Messsysteme auf dem Markt. Die Profile werden vor dem Bohren mit zwei angetriebenen Rollen und zwei Druckrollen mit großer Kontaktfläche sicher gespannt. Die beiden Messscheiben halten eine genaue Position Ihres Profils, während diese es mit höchster Geschwindigkeit durch das System führen. Sie können die Wartezeit erheblich verkürzen, da Profile nur einmal eingespannt werden müssen.

Automatisierung

Automatische Nummerierung für Teileerkennung

Die V613 kann mit einer hydraulischen Nummerierungseinheit VN36 ausgestattet werden, die Teilenummern fest aufbringen kann. Dies erleichtert die Teile-Identifizierung in der weiteren Produktion und sorgt für eine genaue ID auf dem jeweiligen Teil. Die Nummerierungseinheit besteht aus einer rotierenden Scheibe mit 36 wechselbaren Zeichen von 10 mm Höhe. Nach dem Sandstrahlen und dem Lackieren sind die Zeichen mit der hydraulischen Nummerierungseinheit weiterhin sichtbar.

Merkmale und Prozesse

Vollautomatischer Profiltransport

Der komplette automatische Profiltransport ermöglicht, die Maschine in eine vollautomatische MSI-Profilbearbeitungslinie zu integrieren. Unsere/Die VACAM-Software steuert die mit Sensoren versehenen Drag-Dogs oder die Hebeförderer, transportiert Profile auf die Zufuhrrollenbahn und von der Abfuhrrollenbahn. Ausgewählte Produkte werden automatisch aus Handelslängen hergestellt. Die Quertransporte sind in der Lage, mehrere Profile zu bearbeiten, so dass die Maschine über einen längeren Zeitraum autonom arbeiten kann.

Aktives Puffermanagement

Unsere intern entwickelte VACAM-Software ist bekannt für ihre hohe Leistung in Bezug auf automatisiertes Materialhandling und Puffermanagement. Während des Prozesses sichert das aktive Puffermanagement eine Vorrangstellung für das erste Profil in der Linie, während die folgenden Profile gepuffert werden. Durch kontinuierliches Verschieben von Profilen zur Bezugslinie können neue Profile auf das Transportsystem geladen werden, wo die Bezugslinie immer mit Material versehen ist. Dies steigert Ihre Produktivität und Effizienz erheblich, da Maschinen nicht im Leerlauf auf ein nächstes Profil oder eine Verschachtelung warten.

Automatisches Materialhandling

Ein Knopfdruck ist alles, was Sie benötigen, um Ihre Produktion zu erledigen. Nach dem Import von Industrie-Standarddateien DSTV oder DSTV+ (vorverschachtelt) in die Bearbeitungsliste unserer VACAM-Software kann sich Ihr Bediener voll und ganz auf das Be- und Entladen des Systems konzentrieren. Es ist kein manuelles Eingreifen erforderlich, um mit der Produktionsgeschwindigkeit der Maschinen Schritt zu halten.

Schnelles Hartmetallbohren

Die Bohreinheit an dieser Maschine eignet sich für schnelles Hartmetallbohren, einer der Hauptvorteile ist die hohe Bohrgeschwindigkeit die erreicht werden kann. Je nach gewünschter Funktionalität verwendet Voortman für jede Maschine unterschiedliche Bohreinheiten. Alle Bohreinheiten sind für Hartmetallbohrungen mit Vollhartmetallbohrern oder Hartmetallspitzenbohrern geeignet. Die Bohreinheiten bewegen sich in einem optimierten Pfad mit minimalen Toleranzen bei höchstmöglicher Geschwindigkeit zum Material. Dies macht den gesamten Bohrprozess zum schnellsten auf dem Markt.

Bohren, Gewindeschneiden, Senkbohren

Der Hauptvorteil des Bohrens liegt in der Herstellung hochwertiger Löcher mit einer Vielzahl von Durchmessern und in viele Materialdicken. Um Schraubverbindungen herzustellen und scharfe Grate am Bohrloch zu entfernen, können Gewindeschneiden und Senkbohren in einem einzigen Prozesszyklus durchgeführt werden. Mit automatischem Werkzeugwechsel von Hartmetall(-spitzen)bohrern, Vollhartmetallbohrern, HSS-Bohrern, Gewindebohrern, Senkbohr- und Markierungswerkzeugen wird die manuelle Arbeit reduziert und die weitere Bearbeitung vereinfacht.

Mittelpunktmarkierung

Die Mittelpunktmarkierung hilft bei der weiteren Bearbeitung wie Schweißen. Es ist die einfachste und schnellste Möglichkeit, Ihr Produkt zu kennzeichnen und Ihnen Zeit und Kosten zu sparen. Mittelpunktmarkierungen können auch verwendet werden, um zu kennzeichnen, wo Tätigkeiten ausgeführt werden sollen, die über die Spezifikationen der Maschine hinausgehen. Die Mittelpunktmarkierung erzeugt sehr kleine gebohrte Punkte, die von der Bohreinheit auf dieser Maschine ausgeführt werden.

Layoutmarkierung

Diese Maschine kann Ihr Material automatisch kennzeichnen, um menschliche Fehler zu vermeiden, die häufig bei manueller Layoutmarkierung auftreten. Dies ist einer der arbeitsintensivsten Prozesse. Bei der manuellen Layoutmarkierung muss das Profil manuell gemessen werden, danach muss es mit der Zeichnung oder der Datei abgeglichen werden. Oft prüft noch eine zweite Person, ob die Layoutmarkierungen korrekt angegeben sind. Unsere VACAM-Software liest Layoutmarkierungsinformationen direkt aus DSTV-Dateien und konvertiert die Markierung in Außenkonturen, Mittelpunkte oder vollständige Layoutmarkierungen. Ihre Genauigkeit steigt, die Arbeitskosten sinken und Ihre Gesamtkosten werden minimiert.

Markierung durch Fräsen

Die manuelle Layoutmarkierung ist zeitaufwändig, arbeitsintensiv und fehleranfällig. Diese Maschine automatisiert den Markierungsprozess und verhindert menschliche Fehler bei der weiteren Bearbeitung. Markieren durch Fräsen erzeugt qualitativ hochwertige und genaue Markierungen, die auch nach dem Strahl-, Lackier- oder Verzinkungsprozess sichtbar bleiben. Die Frästiefe kann mit unserem eigenen Voortman-Markierungswerkzeug eingestellt werden.

Nummerierung

Die Nummerierung befreit Ihre Bediener davon, Zahlen und Codes manuell schreiben zu müssen. Dadurch sparen Sie viel Zeit und Kosten. Nummerierung bedeutet das Aufbringen von Nummern oder Codes auf ein Produkt für die Weiterbearbeitung. Sie verbessert die Rückverfolgbarkeit Ihrer Profile und macht Ihre Produktion weniger anfällig für Fehler.

Steg- und Flanschhöhenmessung

Vor der Verarbeitung wird die Steg- und Flanschhöhe Ihres Profils automatisch gemessen, um Walztoleranzprobleme auszugleichen. Unsere VACAM-Software korrigiert automatisch die Messungen von der Kante oder der Mitte nach Bedarf. Dies erhöht die Bearbeitungsgenauigkeit, was zu nahtlosem Zusammenbau und Montage während der Bauphase führt.

Profilbreitenmessung

Die Breite Ihres Profils wird beim Klemmen gemessen. Unsere VACAM-Software stellt eine Übereinstimmung zwischen der tatsächlichen und der programmierten Profilbreite sicher. Sie kompensiert auch etwaige Toleranzen.

Bündelstopp und Bündelklemme

Durch die Bündelstopp- und Bündelklemme können Stahl-Service-Zentren die Leistung deutlich steigern, indem sie gleichzeitig mehrere Profile auf Länge schneiden. Der Bündelstopp sorgt für eine genaue Länge, indem alle Profile ausgerichtet werden, wobei die Bündelklemme alle Profile von oben und den Seiten fixiert.

VACAM-Maschine

Jede Maschine ist mit unserer standardmäßigen VACAM-Steuerungssoftware ausgestattet. Alle Maschinen haben das gleiche "look-and-feel", was Ihre Lernkurve erheblich reduziert. Innerhalb der offenen Plattform von VACAM können Produktionsdaten einfach mit einer ERP- und MRP-Software von Drittanbietern ausgetauscht werden und werden aktuelle Einblicke in den Fortschritt Ihrer Projekte geboten. VACAM bietet eine grafische Echtzeitdarstellung Ihrer Arbeitsabläufe, Prozesse und Analysen importierter Produkte. Die Software schlägt automatisch die beste Lösung für vorhersehbare Probleme vor. Auf diese Weise wird Ihre Produktion nicht unterbrochen, was zu höherer Effizienz und Betriebszeit des Systems führt.

VACAM im Büro

Die VACAM-Software wird auch mit einer Office Edition geliefert. Die VACAM Office Edition läuft ähnlich wie die VACAM Control and Operating Software und ist für die Vorbereitung Ihrer Produkte auf produzierbare Artikel vorgesehen. Die Benutzeroberfläche konzentriert sich auf die Arbeitsvorbereitung und liefert auch Echtzeit-Einblicke in die Materialbeladung des Systems, damit Sie Ihren Produktionsprozess überwachen können. Mit VACAM Office stehen Produktionsinformationen im gesamten Unternehmen zur Verfügung.

VACAD-Editor

Der integrierte VACAD-Editor ermöglicht es Ihren Bedienern, die Produktion zu verbessern, indem sie Produkte selbst erstellen oder das Produkt schnell verbessern und korrigieren. Die Schnittstelle ist einfach zu verstehen, mit einfacher Funktionalität. Bediener können den VACAD-Editor und VACAM nach einigen Tagen Schulung mit den Voortmann-Trainern voll und ganz nutzen.

Einfache Bedienung

Um eine konstante und effiziente Produktion zu ermöglichen, bietet VACAM Ihren Bedienern eine leicht verständliche und benutzerfreundliche Oberfläche. Eines der wichtigsten Merkmale von VACAM ist die klare Trennung zwischen Arbeitsvorbereitung, Produktion und manuellem Maschinenbetrieb. Für jede Anwendungsart stehen Ihnen die erforderlichen Funktionen und Daten zur Verfügung, damit Sie Ihre Aufgaben in der richtigen Arbeitsumgebung ausführen können. Die Software VACAM Control ist in der Branche bekannt für ihre konsolidierte grafische Darstellung Ihres Produktionsprozesses. Mit VACAM haben Sie einen klaren Überblick über den Prozess, den Produktionsstatus und einen sofortigen Zugriff auf Online-Hilfe, falls erforderlich.

INTEGRATION IN IHRER WERKSTATT

Das schnellste Mess- und Transportsystem für Profile auf dem Markt

Das Voortman-Walzenmesssystem verwendet zwei Vorschubrollen, um das Material zu bewegen. Um die Position des Profils genau zu verfolgen, sind zwei Messrollen installiert. Walzenmesssysteme werden häufig aufgrund des erforderlichen Platzes und der Flexibilität verwendet, wenn sie in ein größeres System integriert werden. Mit einem Walzenmesssystem kann auch bereits ein neues Profil geladen werden, sobald das erste Profil die Kante der Quertransporte passiert hat.

Da ein Walzenmesssystem keine Laufschiene hat, kann die Maschine von beiden Seiten der Anfuhrrollenbahn beladen werden. Bei Voortman haben Sie die Wahl des Messsystems, so dass das System maßgeschneidert an die individuellen Parameter Ihrer Produkte angepasst werden kann.

Ein starker und robuster, servogesteuerter Greiferwagen für die Bearbeitung vieler kleiner Produkte

Voortman bietet auch einen starken und robusten, servogesteuerten Greiferwagen. Dieser Greiferwagen ist der schnellste verfügbare Wagen, der seine Geschwindigkeit dynamisch an das Gesamtgewicht des Profils anpasst. Dadurch wird der Wagen beweglicher und sicherer für den Bediener. Der Greiferwagen hält das Material mit einer breiten Klemme, die automatisch gedreht wird, wenn die Geometrie des Profils dies erfordert. Dieses Messsystem kann selbst die schwersten Profile bewegen, ohne seine Stabilität zu verlieren.

Der Greiferwagen kann mit der VB-Profilsägemaschine kombiniert werden - oft mit einem automatischen Kurzteil-Abführsystem, bei dem die Klemmvorrichtung des Systems alle Produkte und Sauberschnitte und Reststücke bis zu 1.400 mm Länge einspannt. Nach dem Sägen werden kurze Produkte seitlich abtransportiert, Sauberschnitte und Reststücke landen in einem separaten Abfallbehälter. Mit dem Kurzteil-Abführsystem und dem Greiferwagen werden Bohrer und Säge zu einem völlig autonomen System. Beginnen Sie einfach mit Ihrem letzten Produktionslauf, bevor Sie das Werk für die Nacht schließen und wenn Sie morgens wiederkommen, befinden sich alle Produkte bearbeitet und sortiert auf den Abfuhrquertransporten.

Geringere Arbeitskosten und höhere Effizienz

MSI, auch als Multi-System-Integration bezeichnet, ebnet den Weg, um Ihre Produktion vollständig zu automatisieren, indem Sie Maschinen mit Quertransporten, Rollenbahnen, Produktpuffern und Materialsensoren verbinden. Produktionsdaten müssen nur einmal importiert werden, und die MSI verteilt die Daten automatisch an alle in Ihr Produktionssystem integrierten Maschinen.

Vacam entscheidet über die optimale materialroute

Basierend auf der Produktion, den Kundenpräferenzen und den verfügbaren Maschinen in der MSI-Linie entscheidet VACAM automatisch über die optimale Route, um die höchste Effizienz zu erreichen.
MSI bedeutet das Ende des individuellen Transports von Rohprofilen und Halbfertigprodukten von Maschine zu Maschine. MSI steht für ein integriertes Produktionssystem. Sie können jedes Profil, jedes Produkt und jede zukünftige Planung in Echtzeit verfolgen und überwachen, indem Sie die unternehmenseigene CNC-Steuerungssoftware von Voortman, VACAM, verwenden, die auf jeder Maschine installiert ist.

Entwerfen ihres optimalen layouts

Zusammen mit Ihnen entwirft das Voortman-Team das gesamte Layout auf Grundlage Ihrer aktuellen oder erwarteten Produktionsmerkmale, wie z. B. Profilart, Produktlänge, Art und Anzahl der Prozesse, Stunden in Ihrer Arbeitswoche und Budget.

Ein umfassender Plan, um Ihre Produktionslinie in Betrieb und gleichzeitig sicher zu halten.

Nach der Installation einer Maschine oder Produktionslinie installiert Voortman ein Netz an Sicherheitsmaßnahmen. Diese Sicherheitsmaßnahmen umfassen Lichtschranken, Notkabel und Notausschalter. Voortman hat es zu einer seiner Prioritäten gemacht, eine sichere Produktionslinie zu liefern, die jedoch nicht die Produktion unterbricht, wenn der Bediener in den gesicherten Bereich eintreten muss. Dies wird durch die Verwendung von sensorgesteuerten Lichtschranken erreicht, die das Be- und Entladen ermöglichen, während die Maschinen weiterarbeiten, und durch die Bereitstellung von Fernsteuerungen mit einem Notausschalter, den Bediener bei der Ausführung von Aufgaben innerhalb des Sicherheitsbereichs verwenden können.

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Spezifikationen

Voortman V613
  Voortman V613
Betriebsbereich inch 18 x 41
Positioniergewicht lbs 20,000
Bohren und Positionieren Servomotoren
Positioniergeschwindigkeit X f/min 138
Positioniergeschwindigkeit Y f/min 115
Positioniergeschwindigkeit Z f/min 115
Bohreinheiten drehbar 1
Nennleistung Hp 40
Drehzahl u/min (stufenlos) 0 - 2.500
Werkzeugwechsler 2 x 5
Bohraufnahme SK40
Bohrdurchmesser inch 13/64 - 1-9/16
Gewindeschneiden M6 - M30
Kabinengewicht lbs 24,250

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