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Voortman V613

Perçage de profilés sur un seul axe

La machine CN de perçage de profilés Voortman V613 est équipée d'une unité de perçage. Ce système permet de percer à la fois les deux ailes et l'âme du profilé. Réalisez plusieurs procédés en un seul passage, comme le marquage de traits de construction, le taraudage et le lamage. Le changeur d'outils automatique et l'automatisation globale intégrés dans la conception éliminent le besoin d'un opérateur présent sur la ligne de perçage. La mesure des profilés peut s'effectuer à l'aide d'un système de mesure et d'avance à galets ou par le biais d'un système de mesure et d'avance à chariot.

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Intervention manuelle minimale et grande flexibilité

CHANGEMENT AUTOMATIQUE JUSQU'A 10 OUTILS MAXIMUM
La Voortman V613 dispose de deux changeurs d'outils automatiques avec de l'espace pour 10 outils maximum. Cette quantité d'outils augmente votre flexibilité et la liberté d'exécution dans une large gamme de procédés avec la V613 comme le perçage au carbure, le taraudage, le lamage, le marquage et le marquage du point centrage. Le changeur d'outils automatique s'ajoute au niveau d'automatisation global, éliminant ainsi le besoin d'un opérateur présent sur cette machine de perçage.

USINAGE DE TOUS LES CÔTÉS
La machine CN de perçage de profilés Voortman V613 est équipée d'une unité de perçage. Ce système permet de percer à la fois les deux ailes et l'âme du profilé. Une unité de marquage des traits de construction par le dessous peut être ajoutée pour marquer les traits en un seul passage afin de réduire les coûts lors de la phase d'assemblage. Combinée à un total de 10 espaces disponibles pour les outils dans le changeur d'outils automatique, votre flexibilité d'usinage ainsi que votre productivité globale augmentent.

Largeur de fonctionnement (max.)
42 in
Poids de positionnement (max.)
30,000 lbs
Diamètre de perçage (max.)
1-9/16 in
Outils
10 pièces
Marquage du point de centrage
Lamage
Perçage
Marquage des traits de construction
Numérotation
Taraudage

Mesure de profilé rapide et précise

SYSTÈME DE MESURE ET DE DÉPLACEMENT PAR GALETS
Le système d'alimentation à galets Voortman est le système de mesure pour les profilés le plus rapide du marché. Grâce à l'association de deux galets entraînés et de deux galets de pression avec une grande zone de contact, vos profilés sont bridés pendant l'usinage. Deux disques de mesure suivent la position de votre profilé tout en le déplaçant à grande vitesse. Le profilé doit être bridé qu'une seule fois, ce qui élimine le temps d'attente entre les profilés successifs. Le système à galets est très compact et s'adapte à tous les ateliers.

SYSTÈME DE MESURE ET DE DÉPLACEMENT PAR CHARIOT
Si vous produisez de nombreux petits produits, Voortman propose un chariot servocommandé rapide et puissant. Ce système de mesure est capable de déplacer les profilés les plus lourds. Le chariot peut être combiné à une machine de sciage série VB. Pour une automatisation complète, un système d'évacuation de produit court (SPRS) peut être installé, dans lequel le chariot bride toutes les pièces jusqu'à 1 400 mm (4-1/2') pendant la découpe. Ensuite, les produits sont transportés latéralement. Les coupes d'affranchissement et les produits de moins de 250 mm (10") sont déposés dans un bac séparé.

Largeur de fonctionnement (max.)
42 in
Poids de positionnement (max.)
30,000 lbs
Diamètre de perçage (max.)
1-9/16 in
Outils
10 pièces
Marquage du point de centrage
Lamage
Perçage
Marquage des traits de construction
Numérotation
Taraudage
Centerpoint marking
Counter sinking
Drilling
Layout marking
Numbering
Thread tapping

Principaux avantages

Productivité

Productivité élevée - Procédés de perçage avec tête rotative sur 3 côtés

La machine de perçage de profilés Voortman V613 est équipée d'une tête de perçage rotative capable de percer les deux ailes ainsi que l'âme. Il est possible de changer automatiquement jusqu'à 10 outils, ce qui augmente ainsi la flexibilité et la productivité globales. Une unité de marquage des traits de construction par le dessous peut être ajoutée pour plus d'automatisation et moins de manutention manuelle des matériaux.

Automatisation

Changement d'outil automatique (10 stations)

La V613 est équipée de deux changeurs d'outils automatiques pour tenir jusqu'à 10 outils – forets carbure, forets HSS, taraudage, fraisage, marquage des traits de construction, marquage du point de centrage, etc. Une unité de marquage par le dessous est disponible en option afin d'automatiser davantage la production et réduire les coûts de main-d'œuvre. Les commandes d'outillage sont rapides et faciles avec le service pièces de rechange et consommables de Voortman, qui recommandera les meilleurs outillages disponibles pour votre machine. Un plus grand nombre d'outils disponibles dans le changeur d'outils permet d'augmenter la flexibilité et la liberté afin d'exécuter un large éventail de procédés avec la V613. Grâce à toutes les fonctions automatisées incluses, un opérateur n'est pas nécessaire pour la machine de perçage V613.

Polyvalence

Traite toutes les formes 3D

La V613 peut usiner les profilés suivants : profilés en I, profilés en H, profilés en U, plats, cornières, profilés en T, tubes carrés et tubes rectangulaires. Ces profilés ont des paramètres intégrés pour effectuer l'usinage sans programmation manuelle dans le logiciel, ce qui vous fait gagner beaucoup de temps. Des fonctionnalités sont disponibles pour gérer de petits profilés et réaliser plus d'opérations automatiquement, ce qui réduit les coûts de main-d'œuvre et les délais de réalisation de vos projets.

Productivité

Gagnez du temps et réduisez les coûts grâce au marquage des traits de construction sur les 4 côtés

La Voortman V613 peut être équipée d'une unité de marquage par le dessous, ce qui permet de gagner du temps et de l'argent dans la zone d'assemblage de votre atelier. Tandis que la tête de perçage peut atteindre 3 côtés du profilé, une unité séparée de marquage par le dessous peut être installée pour marquer les marquages des traits de construction sur la face inférieure de l'âme. Cela accélère l'assemblage dans votre atelier ou sur le chantier avec moins d'erreurs que le marquage manuel. Les marques sont toujours visibles, même après un grenaillage ou peinture.

Productivité

Système d'alimentation à galets pour des mesures et un usinage rapides et précis

Le célèbre système d'alimentation à galets de Voortman est l'un des systèmes de mesure les plus rapides et les plus précis disponibles. Les profilés sont fermement fixés avant le perçage avec deux galets puis entraînés par deux galets de pression ayant une grande surface de contact. Les deux disques de mesure permettent de maintenir une position précise de votre profilé tout en le déplaçant dans la machine à vitesse maximale. Vous pouvez considérablement réduire le temps d'attente, car les profilés ne doivent être bridés qu'une seule fois.

Automatisation

Numérotation automatique pour la reconnaissance des pièces

La V613 peut être équipée d'une unité de numérotation hydraulique VN36 capable de marquer les références. Cela facilite l'identification des pièces lors de la production, tout en conservant un numéro d'identification précis sur la pièce à tout moment. L'unité de numérotation se compose d'un disque rotatif de 36 caractères modifiables avec une hauteur de 10 mm. Avec l'unité de numérotation hydraulique, les caractères sont visibles après le grenaillage et la peinture.

Caractéristiques et procédés

Transport entièrement automatique de profilés

Le transport entièrement automatique de profilés est fourni afin d'intégrer la machine à une ligne de profilés MSI entièrement automatique. Notre logiciel VACAM commande les taquets ou ripeurs élévateurs, transportant les profilés sur le convoyeur à rouleaux d'entrée et depuis le convoyeur à rouleaux de sortie. Les produits sélectionnés seront automatiquement produits à partir des longueurs de profilés du commerce. Les ripeurs sont capables de gérer plusieurs profilés, ce qui permet à la machine de fonctionner de manière autonome pendant un temps considérable.

Gestion active des tampons

Notre logiciel VACAM développé en interne est connu pour ses performances élevées en matière de manipulation automatisée des profilés et de gestion des zones tampons. La gestion active des zones tampons assure une position prioritaire au premier profilé dans la ligne tout en mettant en file d'attente les profilés suivants. En déplaçant continuellement les profilés vers la ligne de référence, de nouveaux profilés peuvent être chargés sur les ripeurs tant que la ligne de référence est chargée en profilés. Cela augmente considérablement votre productivité et votre efficacité, car les machines n'attendent pas un autre profilé ou lot de production en mode veille.

Manutention automatique des matériaux

Une simple pression sur le bouton suffit pour terminer votre production. Après avoir importé les fichiers standard dans l'industrie DSTV ou DSTV+ (mises en barre) dans la liste de tâches de notre logiciel VACAM, votre opérateur peut se concentrer entièrement sur le chargement et le déchargement du système. Aucune intervention manuelle n'est nécessaire pour suivre la vitesse de production des machines.

Perçage carbure rapide

L'unité de perçage de cette machine convient au perçage carbure rapide, dont l'un des principaux avantages est la vitesse de perçage élevée. Voortman utilise différents types d'unités de perçage pour chaque machine, en fonction de la fonctionnalité prévue. Toutes les unités de perçage sont capables de percer au carbure avec des forets en carbure monobloc ou des forets carbure. Les unités de perçage se déplacent vers le matériau selon un parcours optimisé avec des tolérances minimales et à la vitesse la plus élevée possible. Cela donne l'ensemble du processus de perçage le plus rapide du marché.

Perçage, taraudage, lamage

Le principal avantage du perçage est le traitement de trous de haute qualité dans un large éventail de diamètres de trous et d'épaisseurs de matériaux. Pour créer des raccords boulonnés et retirer les bords tranchants d'un trou percé, le taraudage et le lamage peuvent être effectués en un seul cycle. Grâce au changement automatique des forets carbure, des forets en carbure monobloc, des forets HSS, des outils taraudage, des outils de lamage et de marquage, la main-d'œuvre est réduite et l'usinage est encore simplifié.

Marquage du point de centrage

Le marquage du point de centrage vous guide lors de la phase postérieure, comme le soudage. C'est le moyen le plus simple et le plus rapide de marquer votre produit et de vous faire gagner du temps et de l'argent. Les points de centrage peuvent également être utilisés pour indiquer où les opérations doivent être exécutées, ce qui dépasse les limites de la machine. Le processus de marquage du point de centrage crée de très petits points percés, exécutés par l'unité de perçage sur cette machine.

Marquage des traits de construction

Cette machine peut automatiquement marquer votre matériau afin d'éviter les erreurs humaines qui se produisent souvent lors du marquage manuel des traits de construction. C'est l'un des processus les plus exigeants en main-d'œuvre. Pour le marquage manuel des traits de construction, le profilé doit être mesuré manuellement, il doit être comparé avec le plan ou le fichier, après quoi un marquage doit être effectué. Souvent, une deuxième personne vérifie si les marquages manuels des traits de construction sont correctement indiqués. Notre logiciel VACAM lit ces informations de marquage de traits de construction directement à partir des fichiers DSTV et convertit les marquages des contours extérieurs, des points de centrage ou les marquages de traits de construction complets. Par conséquent, votre précision augmentera, les coûts de main-d'œuvre diminueront et vos coûts généraux seront réduits.

Marquage par fraisage

Le marquage manuel de traits de construction est chronophage, fastidieux et sujet aux erreurs. Cette machine automatise le processus de marquage et empêche les erreurs humaines pour les phases en aval. Le marquage par fraisage crée des marquages de haute qualité et précis qui restent visibles même après grenaillage, peinture ou galvanisation. La profondeur de fraisage peut être ajustée à l'aide de notre outil de marquage Voortman.

Numérotation

La numérotation évite à vos opérateurs d'écrire des numéros et des codes manuellement. Vous gagnez ainsi beaucoup de temps et d'argent. Par numérotation, on entend le traitement des numéros ou des codes d'un produit en vue d'un traitement ultérieur. Elle augmente la traçabilité de vos profilés rendant votre production moins sujette aux erreurs.

Mesure de la hauteur de l'âme et des ailes

Avant le traitement, les hauteurs de l'âme et des ailes du profilé sont automatiquement mesurées pour compenser les problèmes de tolérances de laminage. Notre logiciel VACAM corrige automatiquement les mesures à partir du bord ou du centre si nécessaire. Cela augmente la précision de l'usinage et qui permet un assemblage fluide pendant la phase de construction.

Mesure de la largeur du profilé

La largeur de votre profilé est mesurée pendant le serrage. Notre logiciel VACAM garantit une correspondance entre la largeur de profilé réelle et celle programmée. Il compense également les tolérances éventuelles.

Butée et bridage des paquets

La butée et le bridage de paquet permettent aux centres de service acier d'augmenter considérablement le rendement en coupant simultanément plusieurs profils à la longueur souhaitée. La butée garantit une longueur précise en alignant tous les profilés, après quoi le bridage de paquet bloque tous les profilés depuis le haut et les côtés.

Machine VACAM

Chaque machine est équipée de notre logiciel de commande VACAM. Toutes les machines ont le même «aspect visuel » qui réduit considérablement votre courbe d'apprentissage. Au sein de la plate-forme ouverte du VACAM, les données de production peuvent être facilement échangées avec des logiciels ERP et MRP tiers, ce qui vous permet de suivre l'avancement de vos projets en temps réel. VACAM fournit une représentation graphique en temps réel de vos flux et process de productions et analyse instantanément les produits importés. Le logiciel propose automatiquement la meilleure solution pour tous les problèmes prévisibles. De cette façon, votre production n'est pas interrompue, ce qui augmente l'efficacité et le facteur de marche du système.

VACAM version bureautique

Le logiciel VACAM est également fourni avec une version bureautique. VACAM Edition bureautique fonctionne de la même manière que les logiciels VACAM de la commande numérique et est dédié à la préparation de vos produits en pièces pouvant être produites. L'interface utilisateur est centrée sur les activités de préparation et fournit également des informations en temps réel sur le taux de charge du système, ce qui vous permet de surveiller votre processus de production. Avec VACAM Bureautique, les informations de production sont disponibles dans toute l'entreprise.

Éditeur VACAD

L'éditeur VACAD intégré permet à vos opérateurs d'améliorer le rendement en créant des produits ou en améliorant et corrigeant rapidement une pièce. L'interface est facile à comprendre avec des fonctionnalités simples. Les opérateurs pourront profiter pleinement de l'éditeur VACAD et de VACAM après quelques jours de formation avec les formateurs Voortman.

Fonctionnement simple

Pour permettre une production constante et efficace, VACAM propose à vos opérateurs une interface complète et facile à utiliser. L'une des principales caractéristiques du VACAM est la séparation claire entre les activités de préparation, de production et de fonctionnement manuel de la machine. Pour chaque mode d'utilisation, les fonctions et données requises sont disponibles à portée de main, ce qui vous permet d'effectuer des tâches dans le bon environnement. Le logiciel de contrôle Vacam est réputé dans l’industrie pour la représentation graphique de qualité de votre processus de production. Grâce à VACAM, vous avez une vue d'ensemble claire du processus, de l'état de la production et un accès instantané à l'assistance en ligne si nécessaire.

INTÉGRATION DANS VOTRE ATELIER

Le système de mesure et de déplacement pour les profilés le plus rapide du marché

Le système de mesure d'alimentation par galets Voortman utilise deux galets d'alimentation pour déplacer le produit. Deux disques de mesure sont installées pour suivre avec précision la position du profilé. Les galets d'alimentation sont souvent utilisés en raison de l'espace requis et de la flexibilité lorsqu'ils sont intégrés à un système plus grand. Avec un système de galets de mesure, il est également possible de charger un nouveau profilé une fois que le premier profilé ait passé le bord des ripeurs.

Comme un galet d'alimentation n'a pas de rail, il est possible d'alimenter la machine de deux côtés. Avec Voortman, vous avez le choix entre les systèmes de mesure, ce qui permet d'adapter le système aux caractéristiques de votre base de données de production.

Un chariot puissant et robuste commandé par servomoteur pour l'usinage de nombreux petits produits

Voortman propose également un chariot puissant et robuste commandé par servomoteur. Ce chariot est le chariot le plus rapide disponible qui adapte sa vitesse de manière dynamique au poids total du profilé. Cela rend le chariot plus flexible et plus sûr pour l'opérateur. Le chariot d'alimentation maintient le matériau à l'aide d'une pince large, qui tourne automatiquement lorsque la forme du profilé l'exige. Ce système de mesure est capable de déplacer les profilés les plus lourds sans perdre en stabilité.

Le chariot peut être combiné avec la machine de sciage de profilés VB, souvent avec un système d'évacuation automatique de produits courts (SPRS) où le chariot serre tous les produits jusqu'à 1 400 mm (4-1/2') pendant la découpe, puis les produits courts sont transportés latéralement. Avec le SPRS et le chariot, la perceuse et la scie deviennent entièrement autonomes avec des coupes d'affranchissement tombant automatiquement dans un bac séparé. Il vous suffit de lancer votre dernier cycle de production avant de fermer l'usine pour la nuit et d'arriver le matin avec tous les produits usinés et triés sur les ripeurs de sortie.

Réduction des coûts de main-d'œuvre et amélioration de l'efficacité

Le MSI, également appelé Multi System Integration, ouvre la porte à l'automatisation complète de votre production en connectant des machines avec des ripeurs, des convoyeurs à rouleaux, des zones tampons de produits et des capteurs de produits. Les données de production ne doivent être importées qu'une seule fois, puis le MSI les distribue automatiquement à toutes les machines intégrées dans votre ligne de production.

Vacam décide du routage optimal du matériau

En fonction de la production disponible, des préférences du client et des machines disponibles sur la ligne MSI, VACAM décide automatiquement du routage optimal pour atteindre la plus grande efficacité.. MSI designates the end of transporting raw profiles and semi-finished products from machine to machine. MSI stands for one integrated production system. You can track and monitor every profile, product and future planning in real time by using VACAM, Voortman’s proprietary CNC control software installed on every machine.

Conception de votre implantation optimale

En collaboration avec vous, l'équipe Voortman conçoit l'ensemble de l'implantation en fonction de vos caractéristiques de production actuelles ou futures, telles que le type de profilés, la longueur du produit, le nombre de procédés, les heures de travail hebdomadaire et le budget.

Un plan intégral pour maintenir votre ligne de production opérationnelle et sûre en même temps

Après l'installation d'une machine ou d'une ligne de production, Voortman installe une série de mesures de sécurité. Ces mesures de sécurité comprennent des barrières immatérielles, des cordons de sécurité et des boutons d'arrêt d'urgence. Voortman s'est fixé comme priorité de livrer une ligne de production sûre, mais pas de retarder la production si l'opérateur doit entrer dans la zone de sécurité. Pour ce faire, nous utilisons des barrières immatérielles permettant le chargement et le déchargement pendant que les machines continuent leur usinage. De plus les opérateurs peuvent utiliser des télécommandes avec un interrupteur d'arrêt pour effectuer des tâches dans la zone de sécurité.

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“Lorsque nous comparons la productivité par rapport à la ligne d'usinage de profilés précédente, nous avons constaté une augmentation d'au moins 30 % et des économies d'exploitation de 40 %. La précision et les performances du système ont été exactement celles qui nous ont été promises à la vente.”
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Van den Brink Staalbouw - Henk van den Brink - Pays-Bas

“Grâce aux nouvelles installations et machines, nous pouvons à nouveau répondre aux exigences du marché. À ce stade, nous produisons entre 10 000 et 15 000 tonnes d'acier par an et réalisons des projets prestigieux.”
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Spécifications

Voortman V613
  Voortman V613
Plage de fonctionnement inch 18 x 41
Poids de positionnement lbs 20,000
Perçage et positionnement servomoteurs
Vitesse de positionnement X f/min 138
Vitesse de positionnement Y f/min 115
Vitesse de positionnement Z f/min 115
Unités de perçage rotatif 1
Puissance nominale Hp 40
Vitesse Tr/min (en continu) 0 - 2.500
Changeur d'outils 2 x 5
Porte-outil SK40
Diamètre de perçage inch 13/64 - 1-9/16
Taraudage M6 - M30
Poids de la cabine lbs 24,250

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