Sign up to our Newsletter
Powrót
Zamknij okno
  1. Strona główna
  2. Maszyny
  3. Voortman V613

Voortman V613

Jednoosiowe wiercenie belek

Urządzenie wiercące do belek Voortman V613 CNC jest wyposażone w jedno obrotowe urządzenie wiercące, które umożliwia wiercenie zarówno pasów, jak i środnika. Przeprowadzanie wielu procesów za jednym razem, np. oznaczanie zarysu, gwintowanie i pogłębianie czołowe. Automatyczna zmieniarka narzędzi i ogólna automatyzacja maszyny eliminują konieczność obecności operatora na linii maszyny wiercącej. Dostępne z chwytakowym lub rolkowym systemem pomiarowym.

Zapytanie ofertowe
Przewijanie
Zapytanie ofertowe Przegląd Najważniejsze korzyści Funkcje i procesy Integracja Dane techniczne

Minimalna interwencja ręczna i wysoka elastyczność

AUTOMATYCZNA ZMIANA NAWET DO 10 NARZĘDZI
Maszyna Voortman V613 posiada dwie automatyczne zmieniarki narzędzi z miejscem na maksymalnie 10 narzędzi. Zwiększa to elastyczność i swobodę wykonywania różnorodnych procesów przy użyciu modelu V613, takich jak wiercenie wiertłem węglikowym, gwintowanie, pogłębianie czołowe, znakowanie i znakowanie punktu środkowego. Automatyczna zmieniarka narzędzi zwiększa ogólny poziom automatyzacji, eliminując potrzebę obecności operatora przy tej maszynie.

PRZETWARZANIE WSZYSTKICH BOKÓW
Maszyna wiercąca do belek Voortman V613 jest wyposażona w obrotową głowicę, która może wiercić zarówno w pasach, jak i środniku. W celu zmniejszenia kosztów podczas dalszego montażu można dodać dolną jednostkę oznaczającą zarys za jednym razem. Dzięki zapewnieniu 10 miejsc na narzędzia dostępnych w automatycznej zmieniarce narzędzi, zwiększa się elastyczność procesu obróbki i ogólna produktywność.

Szerokość robocza (maks.)
42 in
Masa pozycjonowania (maks.)
30,000 lbs
Średnica wiertła (maks.)
1-9/16 in
Narzędzia
10 szt
Oznaczenie punktu środkowego
pogłębianie
Wiercenie
Oznaczenie zarysu
Numerowanie
Gwintowanie

Szybkie i dokładne pomiary profili

ROLKOWY SYSTEM POMIAROWO-TRANSPORTOWY
Rolkowy system podawania Voortman to najszybszy na rynku system pomiarowy dla profili. Dzięki połączeniu dwóch rolek napędzanych i dwóch dociskowych z dużym obszarem styku profile podczas przetwarzania są dobrze zaciśnięte. Dwa dyski pomiarowe pozwalają śledzić położenie profilu podczas przemieszczania z dużą prędkością. Profil musi być zaciśnięty tylko raz, co eliminuje czas oczekiwania pomiędzy kolejnymi profilami. Rolkowy system podawania jest bardzo kompaktowy i zmieści się w każdym warsztacie.

SYSTEM POMIAROWO-TRANSPORTOWY Z WÓZKIEM CHWYTAKOWYM
W przypadku produkcji nastawionej na wiele małych produktów Voortman oferuje szybki i mocny wózek chwytakowy z serwonapędem. System pomiarowy jest w stanie przemieszczać nawet najcięższe profile. Wózek chwytakowy może być połączony z maszyną do piłowania belek z serii VB. Aby zapewnić pełną automatyzację, można zainstalować system usuwania drobnych elementów (SPRS), w którym uchwyt zaciska wszystkie produkty o długości do 1400 mm (4-1/2'). Następnie produkty są transportowane na boki. Okrawki i produkty mniejsze niż 250 mm są zrzucane do osobnego pojemnika.

Szerokość robocza (maks.)
42 in
Masa pozycjonowania (maks.)
30,000 lbs
Średnica wiertła (maks.)
1-9/16 in
Narzędzia
10 szt
Oznaczenie punktu środkowego
pogłębianie
Wiercenie
Oznaczenie zarysu
Numerowanie
Gwintowanie
Centerpoint marking
Counter sinking
Drilling
Layout marking
Numbering
Thread tapping

Najważniejsze korzyści

Wydajność

Wysoka wydajność - obróbka 3 boków za pomocą obrotowej głowicy wiercącej

Maszyna Voortman V613 do wiercenia w profilach jest wyposażona w jedną obrotową głowicę wiercącą, która umożliwia wiercenie zarówno w pasach, jak i środniku. Istnieje możliwość automatycznej wymiany maksymalnie 10 narzędzi, co zwiększa ogólną elastyczność i produktywność. W celu zwiększenia automatyzacji i zmniejszenia konieczności ręcznej obsługi materiałów można dodać dolną jednostkę oznaczającą zarys.

Automatyzacja

Automatyczna wymiana narzędzi (10 szt.)

Model V613 jest wyposażony w dwie automatyczne zmieniarki narzędzi mogące pomieścić do 10 szt: wierteł z końcówkami z węglików spiekanych, wierteł HSS, narzędzi do gwintowania, pogłębiania czołowego, oznaczania zarysu, oznaczania punktu środkowego itp. Opcjonalna dolna jednostka oznaczająca zarys dodatkowo automatyzuje produkcję i obniża koszty robocizny. Zamawianie narzędzi przebiega szybko i łatwo w dziale ds. części i materiałów eksploatacyjnych firmy Voortman (Voortman’s Parts & Consumables), którego pracownicy z radością polecą najlepsze narzędzia dostępne dla danej maszyny. Więcej narzędzi dostępnych w zmieniarce narzędzi przekłada się na większą elastyczność i swobodę w wykonywaniu wielu różnych procesów przy użyciu maszyny V613. Wszystkie dostępne automatyczne funkcje sprawiają, że maszyna wiercąca V613 może pracować bez operatora.

Wszechstronność

Przetwarza wszystkie kształty 3D

Model V613 może przetwarzać następujące profile: dwuteowniki typu I, H, ceowniki, płaskowniki i kątowniki stalowe, teowniki, rury kwadratowe i rury prostokątne. Profile te mają wbudowane ustawienia umożliwiające przetwarzanie bez ręcznego programowania w oprogramowaniu, co pozwala zaoszczędzić mnóstwo czasu. Dostępne są funkcje do obsługi małych profili i automatycznego wykonywania większej liczby operacji, zmniejszające koszty pracy i skracające czas realizacji projektów.

Wydajność

Oszczędzaj czas i zmniejsz koszty dzięki oznaczeniu zarysu na 4 bokach

System Voortman V613 może być wyposażony w spodnią jednostkę znakującą, co pozwala zaoszczędzić czas i pieniądze w miejscu montażu na terenie hali warsztatowej. Obracająca się głowica wiercąca jest w stanie dosięgnąć 3 boków profilu, ale dodatkowo można zamontować oddzielną spodnią część znakującą w celu oznakowania szczegółowych numerów części na spodnim boku. Przyspiesza to montaż na warsztacie lub na placu budowy, zmniejszając liczbę błędów w stosunku do ręcznego znakowania. Oznaczenia są zawsze widoczne nawet po zakończeniu obróbki strumieniowo-ściernej lub malowaniu.

Wydajność

Rolkowy system podawania i wymiarowania zapewnia szybkie i dokładne pomiary oraz przetwarzanie

Dobrze znany rolkowy system podawania i wymiarowania Voortman jest jednym z najszybszych i najdokładniejszych dostępnych systemów pomiarowych. Profile są solidnie zamocowane przed wierceniem przy użyciu dwóch rolek napędzanych i dwóch dociskowych o dużej powierzchni styku. Dwie tarcze pomiarowe zapewniają dokładne położenie profilu podczas przechodzenia przez system z najwyższą prędkością. Można znacznie skrócić czas oczekiwania, ponieważ profile wymagają zaciśnięcia na miejscu tylko raz.

Automatyzacja

Automatyczne numerowanie pomagające w rozpoznawaniu części

Model V613 może zostać wyposażony w jednostkę do numerowania hydraulicznego VN36 zdolną do trwałego znakowania numerów na częściach. Ułatwia to identyfikację części podczas dalszej produkcji i zachowuje jej dokładny identyfikator przez cały czas. Jednostka numerująca składa się z tarczy obrotowej z 36 wymiennymi znakami o wysokości 10 mm. Znaki są widoczne po obróbce strumieniowo-ciśnieniowej i malowaniu, stworzone za pomocą hydraulicznego urządzenia numerującego.

Funkcje i procesy

W pełni automatyczny transport profili

W celu zintegrowania maszyny z całkowicie automatyczną linią profili MSI zastosowano w pełni automatyczny transport profili. Oprogramowanie VACAM steruje czujnikami przeciągów lub elementów podnoszących, przenosząc profile na przenośnik rolkowy podający i przenośnik odprowadzający. Wybrane produkty będą automatycznie produkowane poza długościami handlowymi. Transportery poprzeczne są w stanie obsłużyć wiele profili, co umożliwia autonomiczną pracę maszyny przez dłuższy czas.

Aktywne zarządzanie buforem

Nasze własne oprogramowanie VACAM jest znane z wysokiej wydajności w zakresie zautomatyzowanego transportu materiałów i zarządzania buforami. Aktywne zarządzanie buforami zabezpiecza pozycję priorytetową dla pierwszego profilu na linii podczas buforowania kolejnych profili. Poprzez ciągłe przesuwanie profili w kierunku linii odniesienia, nowe profile mogą być ładowane na system transportu, w którym linia odniesienia jest zawsze zaopatrzona w materiał. Zwiększa to znacznie produktywność i wydajność, ponieważ maszyny nie czekają w trybie bezczynności na następny profil lub partię produkcyjną.

Zautomatyzowany transport materiałów

Wystarczy nacisnąć przycisk, aby przeprowadzić produkcję. Po zaimportowaniu plików o standardowym w branży formacie DSTV lub DSTV+ (wstępnie zgrupowanych) do listy przetwarzania oprogramowania VACAM operator może w pełni skoncentrować się na załadunku i wyładunku materiału z systemu. Aby utrzymać prędkość produkcji maszyn, nie jest wymagana ręczna interwencja.

Szybkie wiercenie wiertłem węglikowym

Urządzenie wiercące w tej maszynie jest przeznaczone do szybkiego wiercenia wiertłem węglikowym. Jego główną zaletą jest możliwość osiągania wysokich prędkości wiercenia. W zależności od przeznaczenia, Voortman stosuje różne typy urządzeń wiercących Wszystkie podzespoły wiercące umożliwiają wiercenie przy użyciu wierteł pełnowęglikowych lub wierteł z końcówkami z węglików spiekanych. Urządzenia wiercące przemieszczają się w kierunku do materiału zoptymalizowaną ścieżką z minimalną tolerancją przy najwyższej możliwej prędkości. Dzięki temu cały proces wiercenia jest najszybszym takim procesem na rynku.

Wiercenie, gwintowanie, pogłębianie

Główną zaletą wiercenia jest obróbka wysokiej jakości otworów o różnej średnicy i przy różnych grubościach materiału. W celu wykonania połączeń śrubowych i usunięcia ostrych krawędzi nawierconego otworu, w jednym cyklu technologicznym można przeprowadzić gwintowanie i pogłębianie czołowe. Dzięki automatycznej wymianie wierteł z końcówkami z węglika, wierteł pełnowęglikowych, wierteł HSS, narzędzi do gwintowania, pogłębiania czołowego i znakowania, nakład pracy ręcznej zostaje zredukowany, a dalsza obróbka ulega uproszczeniu.

Oznaczanie punktu środkowego

Oznaczanie punktu środkowego stanowi wskazówkę podczas dalszej obróbki, np. spawania. Jest to najłatwiejszy i najszybszy sposób oznaczania produktu, zapewniający oszczędność czasu i kosztów. Punkty środkowe można także wykorzystać do oznaczania miejsc, w których należy wykonać operacje wykraczające poza ograniczenia maszyny. W procesie znakowania punktu środkowego powstają bardzo małe kropki wywiercone przez urządzenie wiercące w tej maszynie.

Oznaczanie zarysu

Maszyna może automatycznie oznaczyć materiał, zapobiegając ludzkim błędom, często występującym przy ręcznym oznaczaniu zarysu. Jest to jeden z najbardziej pracochłonnych procesów. W przypadku ręcznego oznaczania zarysu profil musi zostać zmierzony ręcznie, należy go porównać z rysunkiem lub plikiem, po czym należy wykonać oznaczenie. Często druga osoba sprawdza, czy oznaczenia zarysu są prawidłowe. Oprogramowanie VACAM odczytuje informacje dotyczące oznakowania zarysu bezpośrednio z plików DSTV i konwertuje oznaczenia do konturów zewnętrznych, punktów środkowych lub do znaczników całego zarysu. Dzięki temu dokładność wzrasta, koszty robocizny zostają zmniejszone, a ogólne koszty – zminimalizowane.

Znakowanie przez frezowanie

Ręczne oznaczanie zarysu jest czasochłonne, pracochłonne i podatne na pojawianie się błędów. Maszyna ta automatyzuje proces znakowania i zapobiega błędom ludzkim podczas dalszej obróbki. Znakowanie poprzez frezowanie zapewnia wysoką jakość i precyzję oznaczeń, które pozostają widoczne nawet po obróbce strumieniowo-ściernej, malowaniu lub ocynkowaniu. Głębokość frezowania można regulować za pomocą dedykowanego narzędzia do znakowania firmy Voortman.

Numerowanie

Numerowanie zwalnia operatorów z konieczności ręcznego zapisywania numerów i kodów. Pozwala to zaoszczędzić dużo czasu i kosztów. Numerowanie oznacza przetwarzanie numerów lub kodów na produkcie w celu dalszego przetworzenia. Zwiększa to identyfikowalność profili, co sprawia, że produkcja jest mniej podatna na błędy.

Pomiar wysokości pasów i środnika

Wysokość pasów i środnika profilu jest automatycznie mierzona przed rozpoczęciem przetwarzania w celu skompensowania problemów z tolerancją walcowniczą. Oprogramowanie VACAM automatycznie koryguje pomiary od krawędzi lub środka w zależności od potrzeb. Zwiększa to dokładność przetwarzania, co prowadzi do bezproblemowego montażu w fazie konstrukcji.

Pomiar szerokości profilu

Szerokość profilu jest mierzona podczas zaciskania materiału. Oprogramowanie VACAM zapewnia dopasowanie pomiędzy rzeczywistą a zaprogramowaną szerokością profilu. Przeprowadza również kompensację uwzględniając tolerancję.

Ogranicznik paczki i zacisk paczki

Ogranicznik paczki i zacisk paczki umożliwiają centrom serwisowym stali na znaczne zwiększenie wydajności poprzez jednoczesne cięcie wielu profili na całej długości. Ogranicznik paczki zapewnia dokładną długość poprzez wyrównanie wszystkich profili, podczas gdy zacisk paczki mocuje wszystkie profile od góry i po bokach.

Maszyna VACAM

Każde urządzenie jest wyposażone w dedykowane oprogramowanie sterujące VACAM. Wszystkie maszyny mają taki sam system, co znacznie skraca czas nauki. Dzięki otwartej platformie systemu VACAM dane produkcyjne można łatwo wymieniać z oprogramowaniem ERP i MRP innych firm, uzyskując aktualną wiedzę na temat realizacji projektów. Oprogramowanie VACAM zapewnia graficzne przedstawienie przebiegu pracy i procesów w czasie rzeczywistym oraz natychmiastową analizę importowanych produktów. Oprogramowanie automatycznie sugeruje najlepsze rozwiązania wszelkich przewidywalnych problemów. W ten sposób nie następuje przerwanie produkcji, co skutkuje większą wydajnością i dłuższym czasem pracy systemu.

VACAM w biurze

Oprogramowanie VACAM jest także dostarczane w wersji dla biura – Office Edition. Oprogramowanie VACAM Office Edition działa w podobny sposób jak oprogramowanie sterujące i operacyjne VACAM i jest przeznaczone do przygotowywania produkcji elementów. Interfejs użytkownika jest skoncentrowany na czynnościach przygotowawczych. Zapewnia też wgląd w czasie rzeczywistym w informacje o obciążeniu systemu materiałem, umożliwiając monitorowanie procesu produkcyjnego. W przypadku oprogramowania VACAM Office Edition informacje produkcyjne są dostępne w całej firmie.

Oprogramowanie VACAD Editor

Zintegrowane oprogramowanie VACAD Editor umożliwia operatorom poprawę wydajności poprzez tworzenie produktów lub szybkie doskonalenie i korygowanie produktów. Działanie interfejsu oprogramowania można łatwo zrozumieć dzięki jego prostocie i funkcjonalności. Po kilku dniach operatorzy będą mogli w pełni korzystać z oprogramowania VACAD Editor i VACAM.

Łatwa obsługa

Aby umożliwić ciągłą i wydajną produkcję, VACAM oferuje kompleksowy i łatwy w obsłudze interfejs. Jedną z głównych cech oprogramowania VACAM jest wyraźny podział pomiędzy czynnościami przygotowania, produkcji i obsługi ręcznej maszyny. W przypadku każdego trybu użytkowania wymagane funkcje i dane są dostępne na wyciągnięcie ręki, co umożliwia wykonywanie zadań w odpowiednim środowisku. Oprogramowanie sterujące VACAM jest znane w branży ze skonsolidowanej graficznej reprezentacji procesu produkcji. Dzięki oprogramowaniu VACAM można w razie potrzeby uzyskać przejrzysty przegląd procesu, informacje na temat stanu produkcji i natychmiastowy dostęp do pomocy online.

INTEGRACJA Z HALĄ WARSZTATOWĄ

Najszybszy system pomiaru i transportu profili na rynku

Rolkowy system podawania Voortman wykorzystuje dwie rolki podajnika do przenoszenia materiału. Dwa kółka pomiarowe są zamontowane tak, aby dokładnie śledzić pozycję profilu. Rolki podajnika są często używane ze względu na wymaganą przestrzeń i elastyczność w przypadku zintegrowania z większym systemem. Korzystając z pomiarowego systemu rolkowego można także załadować nowy profil, kiedy pierwszy profil minie krawędź transporterów poprzecznych.

Ponieważ podajnik rolkowy nie ma szyny, możliwe jest wprowadzenie materiału do maszyny z dwóch stron. Firma Voortman umożliwia wybór systemów pomiarowych, dzięki czemu można dostosować system do charakterystyki produkcyjnej bazy danych.

Mocny i wytrzymały wózek chwytakowy z serwonapędem do obróbki wielu małych produktów

Voortman oferuje także solidny i wytrzymały wózek chwytakowy z serwonapędem. Jest to najszybszy dostępny wózek, który dynamicznie dostosowuje prędkość do masy całkowitej profilu. Dzięki temu wózek jest bardziej zręczny i bezpieczniejszy dla operatora. Wózek podajnikowy przytrzymuje materiał za pomocą szerokiego zacisku, który jest automatycznie obracany, gdy wymaga tego geometria profilu. System pomiarowy jest w stanie przemieszczać nawet najcięższe profile bez utraty stabilności.

Chwytak może być połączony z maszyną do cięcia belek VB - często z automatycznym systemem usuwania krótkich elementów (SPRS), gdzie chwytak chwyta wszystkie produkty do 1400 mm. Podczas cięcia krótkie produkty transportowane są na boki. W przypadku systemu SPRS i wózka chwytakowego wiertarka i piła są całkowicie autonomiczne, a czysto odcięte elementy automatycznie wpadają do osobnego pojemnika. Wystarczy rozpocząć ostatni rzut produkcyjny przed zamknięciem fabryki na noc, a rano wszystkie produkty, w międzyczasie przetworzone i posortowane, będą znajdować się już na transporterach poprzecznych, na wyjściu.

Zmniejszenie kosztów pracy i zwiększenie wydajności

MSI, nazywany również Multi System Intergration, otwiera drzwi w celu pełnej automatyzacji produkcji poprzez łączenie maszyn z transportami poprzecznymi, przenośnikami rolkowymi, buforami produktów i czujnikami materiału. Dane produkcyjne muszą być zaimportowane tylko raz, a następnie system MSI automatycznie dystrybuuje dane do wszystkich maszyn zintegrowanych z systemem produkcyjnym.

Oprogramowanie VACAM decyduje o optymalnej trasie materiałów

W oparciu o aktualną produkcję, preferencje klientów i dostępne maszyny w linii MSI, oprogramowanie VACAM automatycznie wybiera optymalną drogę do osiągnięcia najwyższej wydajności. MSI oznacza koniec transportu profili hutniczych i półproduktów z maszyny do maszyny. MSI to zintegrowany system produkcyjny. Można śledzić i monitorować każdy profil, produkt i przyszłe plany w czasie rzeczywistym za pomocą dedykowanego oprogramowania sterującego CNC, VACAM firmy Voortman, zainstalowanego na każdej maszynie.

Projektowanie optymalnego układu

We współpracy z klientem zespół Voortman projektuje cały układ w oparciu o aktualne lub oczekiwane charakterystyki produkcyjne, takie jak rodzaj profili, długość produktu, liczba procesów, liczba godzin w tygodniu roboczym i budżet.

Integralny plan utrzymania ciągłości pracy i bezpieczeństwa w linii produkcyjnej

Po zainstalowaniu maszyny lub linii produkcyjnej firma Voortman przeprowadza instalację szeregu środków bezpieczeństwa. Niniejsze środki bezpieczeństwa obejmują kurtyny świetlne, linki awaryjne i przyciski zatrzymania awaryjnego. Jednym z priorytetów firmy Voortman jest dostarczanie bezpiecznych linii produkcyjnych, przy jednoczesnym niewstrzymywaniu produkcji, jeśli operator musi wejść do strefy bezpieczeństwa. Jest to możliwe dzięki zastosowaniu kurtyn świetlnych z bramkami, które umożliwiają załadunek i wyładunek w trakcie pracy maszyny, a także dzięki możliwości zdalnego sterowania za pomocą wyłącznika awaryjnego, z którego operatorzy mogą skorzystać podczas wykonywania zadań wewnątrz strefy bezpieczeństwa.

Powiązane zadowolony

Steel & Pipe Corporation - Brian L. McRae - Stany zjednoczone

„Porównując produktywność z poprzednią linią, odnotowaliśmy wzrost o przynajmniej 30%,a koszty eksploatacyjne spadły o 40%. Dokładność i wydajność systemu są dla nas dokładnie takie same, jak nam zaprezentowano".
Przeczytaj referencje

Van den Brink Staalbouw - Henk van den Brink - Holandia

„Dzięki nowemu zakładowi i urządzeniom możemy ponownie spełnić wymagania rynku. W tym momencie produkujemy od 10 000 do 15 000 ton stali rocznie i realizujemy prestiżowe projekty.”
Przeczytaj referencje
Linia do piłowania i wiercenia Połączone piłowanie i wiercenie

Czytaj więcej
  • Automatyzacja
  • Belka
  • MSI
  • Oprogramowanie
  • Przetworstwo-stali

Zalety w pełni zautomatyzowanej linii przetwórczej

Przeczytaj artykuł
  • Automatyzacja
  • Belka
  • MSI
  • Blacha
  • Oprogramowanie
  • Przetworstwo-stali

Projektowanie układu przy użyciu podejścia opartego na danych

Przeczytaj artykuł
  • Automatyzacja
  • Belka
  • MSI
  • Przetworstwo-stali
  • Wiercenie
  • Piłowanie

Łączone cięcie i wiercenie: jakie są korzyści?

Przeczytaj artykuł

Dane techniczne

Voortman V613
  Voortman V613
Zakres roboczy inch 18 x 41
Masa pozycjonowania (maks.) lbs 20,000
Wiercenie i ustawianie Serwomotory
Prędkość pozycjonowania X f/min 138
Prędkość pozycjonowania Y f/min 115
Prędkość pozycjonowania Z f/min 115
Urządzenia wiercące obrotowy 1
Moc znamionowa Hp 40
Prędkość obr./min (bezstopniowy) 0 - 2.500
Zmieniarka narzędzi 2 x 5
Uchwyt na wiertło SK40
Średnica wiertła (maks.) inch 13/64 - 1-9/16
Gwintowanie M6 - M30
Masa kabiny lbs 24,250

ZAINTERESOWANY? ZAPYTANIE OFERTOWE

Zapytanie ofertowe