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Voortman V613

Taladrado de vigas monoeje

El taladrado de vigas V613 CNC de Voortman está equipada con una sola unidad de taladrado giratoria para taladrar ambas alas y el alma. Realice varios procesos de una sola pasada, como el marcado de disposición, el roscado con machuelo y el avellanado. El cambiador automático de herramientas y la automatización general incorporada en el diseño eliminan la necesidad de que haya un operario presente en la línea de taladrado. Disponible con medición de la alimentación por carro o por rodillos.

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Solicitar un presupuesto Visión de conjunto Principales ventajas Características y procesos Integración Especificaciones

Mínima intervención manual y alta flexibilidad

CAMBIA AUTOMÁTICAMENTE HASTA 10 HERRAMIENTAS
La V613 de Voortman cuenta con dos cambiadores de herramientas automáticos con espacio para un máximo de 10 herramientas. Esto aumenta su flexibilidad y libertad a la hora de llevar a cabo una amplia gama de procesos con la V613, como el taladrado de carburo, el roscado con machuelo, el avellanado, el marcado y el marcado del punto central. El cambiador automático de herramientas contribuye al nivel de automatización general, lo que elimina la necesidad de que haya un operario presente en esta máquina de taladrado.

PROCESAMIENTO DE TODOS LOS LADOS
El taladrado de vigas V613 de Voortman está equipada con un cabezal de taladrado giratorio que puede taladrar ambas alas y el alma. También se puede añadir una unidad de marcado de disposición inferior para realizar la disposición de una sola pasada con el fin de reducir el coste de su montaje posterior. En combinación con un total de 10 espacios de herramientas disponibles en el cambiador automático de herramientas, su flexibilidad de procesamiento y su productividad general aumentan.

Ancho de funcionamiento (máx.)
1.050 mm
Altura de funcionamiento (máx.)
450 mm
Velocidad de posicionamiento (máx.)
42 m/min
Herramientas
10 Piezas
Marcado del punto central
Avellanado
Taladrado
Marcado de disposición
Numeración
Roscado con machuelo

Medición de perfiles rápida y precisa

SISTEMA DE MEDICIÓN Y TRANSPORTE DE ALIMENTACIÓN POR RODILLOS
El sistema de alimentación por rodillos de Voortman es el sistema de medición más rápido para perfiles del mercado. Combinando dos rodillos motorizados y dos rodillos a presión con una gran superficie de contacto, sus perfiles se sujetan con fuerza durante el procesamiento. Dos discos de medición realizan el seguimiento de la posición de su perfil mientras lo mueven a alta velocidad. El perfil se tiene que sujetar solo una vez, lo que elimina el tiempo de espera entre perfiles secuenciales. El sistema de alimentación por rodillos es muy compacto y cabe en cualquier taller.

SISTEMA DE MEDICIÓN Y TRANSPORTE POR CARRO
Si fabrica muchos productos pequeños, Voortman le ofrece un potente y rápido carro accionado por servomotor. Este sistema de medición puede mover hasta los perfiles más pesados. El carro puede combinarse con una máquina de serrado de vigas de la serie VB. Para una automatización completa, se puede instalar un sistema de extracción de productos cortos (SPRS), en el que la pinza sujeta todos los productos de hasta 1400 mm (4-1/2') durante el corte. Después, los productos se transportan lateralmente. Los cortes de despunte y los productos de menos de 250 mm (10") se introducen en un contenedor independiente.

Ancho de funcionamiento (máx.)
1.050 mm
Altura de funcionamiento (máx.)
450 mm
Velocidad de posicionamiento (máx.)
42 m/min
Herramientas
10 Piezas
Marcado del punto central
Avellanado
Taladrado
Marcado de disposición
Numeración
Roscado con machuelo
Centerpoint marking
Counter sinking
Drilling
Layout marking
Numbering
Thread tapping

Principales ventajas

Productividad

Alta productividad: el cabezal de taladrado giratorio procesa tres lados

El taladrado de vigas V613 de Voortman está equipada con un cabezal de taladrado giratorio capaz de taladrar ambas alas y el alma. Se pueden cambiar automáticamente hasta 10 herramientas, lo que aumenta la flexibilidad general y la productividad. Se puede añadir una unidad de marcado de distribución inferior para una mayor automatización y una menor necesidad de manipulación manual del material.

Automatización

Cambio automático de herramientas (10 uds.)

La V613 tiene dos cambiadores de herramientas automáticos para sujetar hasta 10 unidades de herramientas: brocas con punta de carburo, brocas HSS, roscado con machuelo, avellanado, marcas de disposición, marcado del punto central, etc. Una unidad opcional de marcado de disposición inferior automatiza aún más la producción y reduce los costes de mano de obra. La realización de pedidos de herramientas es rápida y sencilla gracias al departamento de piezas y consumibles de Voortman, que le recomendará las mejores herramientas disponibles para su máquina. La existencia de más herramientas disponibles en el cambiador de herramientas supone una mayor flexibilidad y libertad para llevar a cabo una amplia variedad de procesos con la V613. Con todas las funciones automatizadas incluidas, no necesita un operario con el taladrado V613.

Versatilidad

Procesa todas las formas en 3D

La V613 puede procesar los siguientes perfiles: Vigas tipo I, vigas tipo H, canales U, barras planas, ángulos, barras tipo T, tubos cuadrados y tubos rectangulares. Estos perfiles tienen ajustes incorporados para llevar a cabo el procesamiento sin ninguna programación manual en el software, lo que le ahorra mucho tiempo. Las funciones están disponibles para manejar perfiles pequeños y realizar más operaciones de forma automática, reduciendo los costes de mano de obra y los plazos de entrega de sus proyectos.

Productividad

Ahorre tiempo y reduzca costes con las marcas de distribución en los cuatro lados

La V613 de Voortman puede equiparse con una unidad de marcado inferior, lo que ahorra tiempo y dinero en el área de montaje de su taller. Mientras el cabezal de taladrado giratorio puede llegar a los tres lados del perfil, se puede instalar una unidad de marcado inferior independiente para marcar numeraciones de piezas detalladas en la parte inferior del alma. Esto acelera el montaje en el taller o en la obra y supone menos errores que el marcado manual. Las marcas siempre son visibles, incluso después del granallado o de pintar.

Productividad

Sistema de alimentación por rodillos para una medición y un procesamiento rápidos y precisos

El reconocido sistema de alimentación por rodillos de Voortman es uno de los sistemas de medición más rápidos y precisos que existen. Los perfiles se sujetan de forma segura antes de taladrar con dos rodillos motorizados y dos rodillos a presión con una gran superficie de contacto. Los dos discos de medición mantienen una posición precisa de su perfil mientras lo desplazan a través del sistema a velocidad máxima. Puede reducir significativamente el tiempo de espera, ya que los perfiles solo tienen que fijarse una vez.

Automatización

Numeración automática para el reconocimiento de piezas

La V613 puede equiparse con una unidad de numeración hidráulica VN36 capaz de estampar números de piezas. Esto facilita la identificación de las piezas en las fases posteriores de la producción, al mantenerse una identificación precisa de la pieza en todo momento. La unidad de numeración está compuesta de un disco giratorio con 36 caracteres modificables a una altura de 10 mm. Con la unidad de numeración hidráulica, los caracteres son visibles después del granallado y de pintar.

Características y procesos

Transporte de perfiles totalmente automático

Se proporciona un transporte totalmente automático del perfil para integrar la máquina en una línea de vigas MSI totalmente automática. Nuestro software VACAM controla los trinquetes de arrastre o las mesas elevadoras con sensores, transportando los perfiles al transportador de rodillos de entrada y desde el transportador de rodillos de salida. Los productos seleccionados se producirán automáticamente fuera de las longitudes comerciales. Los transportadores transversales pueden manejar varios perfiles, lo que permite que la máquina funcione de forma autónoma durante un tiempo considerable.

Gestión activa del almacenamiento

Nuestro software interno VACAM es famoso por su alto rendimiento en cuanto a la manipulación automatizada de materiales y la gestión del almacenamiento. La gestión activa del almacenamiento asegura una posición prioritaria para el primer perfil en línea mientras se almacenan los siguientes perfiles. Al cambiar continuamente los perfiles hacia la línea de referencia, se pueden cargar nuevos perfiles en el sistema de manipulación ya que la línea de referencia siempre está abastecida de material. Esto aumenta significativamente su productividad y eficacia, ya que las máquinas no están esperando en modo inactivo el siguiente perfil o lote de producción.

Manipulación automática del material

Solo tiene que pulsar un botón para hacer la producción. Después de importar los archivos DSTV o DSTV+ (pre-anidados) estándar del sector en la lista de procesamiento de nuestro software VACAM, su operario puede centrarse plenamente en cargar y descargar el sistema. No es necesaria ninguna intervención manual para mantener la velocidad de producción de las máquinas.

Taladrado rápido de carburo

La unidad de taladrado de esta máquina es adecuada para el taladrado rápido de carburo, una de cuyas principales ventajas es la alta velocidad de taladrado que se puede alcanzar. Voortman utiliza diferentes tipos de unidades de taladrado para cada máquina, en función de la funcionalidad prevista. Todas las unidades de taladrado son capaces de taladrar carburo con brocas de metal duro o brocas con punta de carburo. Las unidades de taladrado se mueven hacia el material en una trayectoria optimizada con tolerancias mínimas a la máxima velocidad posible. Esto hace que el proceso total de taladrado sea el más rápido del mercado.

Taladrado, roscado, avellanado

La principal ventaja del taladrado es el procesamiento de orificios de alta calidad en una amplia gama de diámetros de orificios y espesores de material. Para crear uniones atornilladas y eliminar los bordes afilados de un orificio taladrado, se puede realizar el roscado con machuelo y el avellanado en un solo ciclo de proceso. Con el cambio automático de herramientas de las brocas (con punta) de carburo, las brocas de metal duro, las brocas HSS, los machuelos, las herramientas de avellanado y marcado, se reduce la mano de obra manual y se simplifica el procesamiento.

Marcado del punto central

El marcado del punto central le proporciona orientación durante el procesamiento posterior, como la soldadura. Es la forma más sencilla y rápida de marcar su producto y le ahorra tiempo y costes. Los puntos centrales también se pueden utilizar para marcar las operaciones que deben ejecutarse más allá de las limitaciones de la máquina. El proceso de marcado del punto central crea puntos taladrados muy pequeños, que realiza la unidad de taladrado de esta máquina.

Marcado de disposición

Esta máquina puede marcar automáticamente su material para evitar los errores humanos que a menudo se producen con el marcado de disposición manual. Es uno de los procesos más laboriosos. Para el marcado de disposición manual, el perfil se tiene que medir manualmente, debe compararse con el plano o archivo, tras lo cual se tiene que hacer una marca. A menudo, una segunda persona comprobará si las marcas de disposición están indicadas correctamente. Nuestro software VACAM lee la información de las marcas de disposición directamente de los archivos DSTV y convierte las marcas en contornos externos, puntos centrales o marcas de disposición completas. De este modo, su precisión aumentará, los costes de mano de obra se reducirán y los costes generales se minimizarán.

Marcado por fresado

El marcado de disposición manual requiere mucho tiempo, trabajo y es proclive a errores. Esta máquina automatiza el proceso de marcado y evita los errores humanos durante el procesamiento posterior. El marcado por fresado crea marcas de alta calidad y precisión que permanecen visibles incluso después del granallado, de pintar o del galvanizado. La profundidad de fresado puede ajustarse con nuestra propia herramienta de marcado de Voortman.

Numeración

La numeración evita que los operarios tengan que escribir los números y los códigos manualmente. Esto le ahorra una cantidad importante de tiempo y costes. La numeración significa procesar números o códigos en un producto para su procesamiento posterior. Aumenta la trazabilidad de sus perfiles, lo que hace que su producción sea menos proclive a errores.

Medición de la altura de las almas y las alas

Antes del procesamiento, se mide automáticamente la altura del alma y la ala de su perfil para compensar los problemas de tolerancia de fresado. Nuestro software VACAM corrige automáticamente las mediciones desde el borde o el centro según sea necesario. Esto aumenta la precisión del procesamiento, lo que conduce a un ensamblaje perfecto durante la fase de construcción.

Medición del ancho del perfil

La anchura de su perfil se mide durante la sujeción. Nuestro software VACAM garantiza la coincidencia entre la anchura de perfil real y la programada. También compensa cualquier tolerancia.

Tope de paquetes y abrazadera de paquetes

El tope de paquetes y la abrazadera de paquetes permiten a los centros de servicio de acero aumentar significativamente el rendimiento, al serrar simultáneamente varios perfiles a lo largo. El tope de paquetes garantiza una longitud precisa al alinear todos los perfiles, tras lo cual la abrazadera de paquetes fija todos los perfiles desde la parte superior y los laterales.

Máquina VACAM

Todas las máquinas están equipadas con nuestro software de control VACAM, desarrollado internamente. Todas las máquinas tienen el mismo aspecto, lo que reduce significativamente la curva de aprendizaje. En la plataforma abierta de VACAM, los datos de producción se pueden intercambiar fácilmente con software ERP y MRP de terceros, lo que proporciona información actualizada sobre el progreso de sus proyectos. VACAM ofrece una representación gráfica en tiempo real de sus flujos de trabajo y procesos y análisis de los productos importados al instante. El software sugiere automáticamente la mejor solución para cualquier problema previsible. De esta forma, su producción no se interrumpe, lo que aumenta la eficiencia y el tiempo de funcionamiento del sistema.

VACAM en la oficina

El software VACAM también incluye una edición de oficina. La edición de oficina de VACAM funciona de forma similar al software de control y operativo VACAM y se dedica a preparar sus productos para ser artículos producibles. La interfaz del usuario se centra en las actividades de preparación y también proporciona información en tiempo real sobre la carga de material en el sistema, lo que le permite monitorizar su proceso de producción. Con VACAM para oficina, toda la empresa dispone de información sobre la producción.

Editor VACAD

El editor VACAD integrado permite a sus operarios mejorar los resultados creando productos o mejorando y corrigiendo rápidamente el producto. La interfaz es fácil de entender con una funcionalidad sencilla. Los operarios podrán aprovechar al máximo el editor VACAD y VACAM tras pasar unos días con los formadores de Voortman.

Funcionamiento sencillo

Para permitir una producción constante y eficiente, VACAM ofrece a sus operarios una interfaz completa e intuitiva. Una de las principales características de VACAM es la separación clara entre la preparación del trabajo, la producción y las actividades manuales de la máquina. Para cada modo de uso, tiene al alcance de la mano las funciones y los datos necesarios, lo que le permite realizar tareas en el entorno adecuado. El software de control VACAM es famoso en la industria por la representación gráfica consolidada que ofrece de su proceso de producción. Con VACAM, tendrá una visión general clara del proceso, el estado de la producción y acceso instantáneo a asistencia en línea si es necesario.

INTEGRACIÓN EN SU TALLER

El sistema de medición y transporte más rápido para perfiles del mercado

El sistema de medición de la alimentación por rodillos de Voortman utiliza dos rodillos de alimentación para mover el material. Se instalan dos ruedas de medición para hacer un seguimiento preciso de la posición del perfil. Los rodillos de alimentación se utilizan con frecuencia debido al espacio necesario y a la flexibilidad cuando se integran en un sistema más grande. Con un sistema de rodillos de medición, también se puede cargar un nuevo perfil una vez que el primer perfil haya pasado el borde de los transportadores transversales.

Dado que un rodillo de alimentación no tiene raíl, se puede introducir en la máquina desde dos lados. Con Voortman puede elegir entre distintos sistemas de medición, lo que permite adaptar el sistema a las características de su base de datos de producción.

Un carro sólido y robusto con accionamiento por servomotor para procesar muchos productos pequeños

Voortman también ofrece un potente y robusto carro con accionamiento por servomotor. Este carro es el más rápido que existe. Además, adapta su velocidad dinámicamente al peso total del perfil. Esto hace que el carro sea más ágil y seguro para el operario. El carro sujeta el material con una abrazadera ancha, que se gira automáticamente cuando las dimensiones del perfil así lo exigen. Este sistema de medición puede mover hasta los perfiles más pesados sin perder su estabilidad.

Combinación con la sierra y la extracción de productos cortos

El carro puede combinarse con la máquina de serrado de vigas VB - a menudo con un sistema automático de extracción de productos cortos (SPRS), en el que la pinza sujeta todos los productos de hasta 1400 mm (4-1/2') durante el corte y, a continuación, los productos cortos se transportan lateralmente. Con el SPRS y el carro, el taladro y la sierra son totalmente autónomos y los cortes limpios caen automáticamente a un contenedor independiente. Solo tiene que iniciar su último ciclo de producción antes de cerrar la fábrica por la noche y llegar por la mañana con todos los productos procesados y clasificados en los transportadores transversales de salida.

Reduzca los costes de mano de obra y aumente la eficiencia

MSI, también denominado integración multisistema, abre la puerta para automatizar completamente su producción conectando máquinas con transportadores cruzados, transportadores de rodillos, almacenadores de producto y sensores de material. Los datos de la producción solo deben importarse una vez y, después, MSI los distribuye automáticamente a todas las máquinas integradas en su sistema de producción.

VACAM decide la ruta óptima para el material

A partir de la producción disponible, las preferencias de los clientes y la maquinaria disponible en la línea MSI, VACAM decide automáticamente la ruta óptima para alcanzar la máxima eficiencia. MSI designa el final del transporte de perfiles sin procesar y productos semiacabados de máquina a máquina. MSI significa sistema de producción integrado. Puede realizar un seguimiento y monitorizar cada perfil, producto y planificación futura en tiempo real utilizando el software de control CNC exclusivo de Voortman, VACAM, instalado en cada máquina.

Diseñando su diseño óptimo

Junto con usted, el equipo de Voortman diseña el diseño completo en función de sus características de producción actuales o previstas, como el tipo de perfiles, la longitud del producto, el número de procesos, las horas de su semana laboral y el presupuesto.

Un plan integral para mantener su línea de producción operativa y segura al mismo tiempo

Después de instalar una máquina o una línea de producción, Voortman instala una red de medidas de seguridad. Estas medidas de seguridad incluyen barreras fotoeléctricas, cuerdas de emergencia y botones de parada de emergencia. Una de las prioridades de Voortman es proporcionar una línea de producción segura, pero sin retener la producción si el operario necesita entrar en la zona segura. Para ello, se utilizan barreras fotoeléctricas con puerta que permiten cargar y descargar mientras las máquinas continúan procesando, y se suministran controles remotos con un interruptor de apagado que los operarios pueden utilizar cuando realicen tareas dentro de la zona de seguridad.

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Especificaciones

Voortman V613
  Voortman V613
Rango de funcionamiento mm 450 x 1.050
Peso de posicionamiento (máx.) kg 9.000
Perforación y posicionamiento Servomotores
Velocidad de posicionamiento X m/min 42
Velocidad de posicionamiento Y m/min 35
Velocidad de posicionamiento Z m/min 35
Unidades de taladrado giratorio 1
Potencia nominal kW 30
Velocidad rpm (sin intervalos) 0 - 2.500
Cambiador de herramientas 2 x 5
Portabrocas SK40
Diámetro de la broca (máx.) mm 5-40
Roscado con machuelo M6 - M30
Peso de la cabina kg 11.000

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