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SANTOS & SMULDERS - Produktion mit Präzision und Zuverlässigkeit skalieren
„Ich bin in die Niederlande geflogen, um eine Maschine zu kaufen, und kam mit einer kompletten Linie zurück.“
Paulo Santos
Inhaber, Santos and Smulders Group
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REFERENZIERTE PRODUKTE
DIE HERAUSFORDERUNG
Paulo Santos wuchs in einem familiengeführten Metallbetrieb in Portugal auf. Mit der Zeit expandierte das Unternehmen und übernahm internationale Projekte, darunter eine enorme agroindustrielle Entwicklung in Angola mit fast einer Million Quadratmetern. Mit dem Wachstum stiegen jedoch auch der Druck und die Anforderungen. „Die Entwicklung der lokalen Maschinen, die wir hatten, reichte nicht aus,“ erinnert sich Paulo. Manuelle Abläufe bremsten die Produktion, und die vorhandene Ausrüstung konnte die erforderliche Präzision und Geschwindigkeit nicht liefern.
ÜBER DAS UNTERNEHMEN
Die Santos and Smulders Group ist ein familiengegründetes Unternehmen mit Sitz in Portugal und Aktivitäten in Angola. Das Unternehmen hat sich auf großmaßstäbliche Stahlkonstruktionen und Silos spezialisiert und sich von einer kleinen lokalen Werkstatt zu einem vertrauenswürdigen internationalen Anbieter entwickelt. Mit rund 60 Mitarbeitern in Portugal und nahezu 200 im gesamten Konzern – einschließlich Montage- und Fertigungsteams in Angola – ist das Unternehmen an einigen der größten agroindustriellen Projekte der Region beteiligt.
DIE LÖSUNG
Über seinen niederländischen Geschäftspartner war Paulo seit Langem mit der Stahlindustrie in den Niederlanden vertraut. Nach Besuchen in Werken und dem Beobachten von Voortman-Maschinen im Einsatz entschied er sich zum Schritt. „Ich bin in die Niederlande geflogen, um eine Maschine zu kaufen,“ erklärt er, „und kam mit einer kompletten Linie zurück.“
Heute umfasst sein Setup eine V631-Bohr- und Sägelinie mit VB1050 sowie eine V71-Markiermaschine. Er wählte die Back-to-Back-Konfiguration wegen der kompakten Stellfläche – eine entscheidende Entscheidung, um wertvollen Werkstattplatz zu sparen und dennoch einen hocheffizienten Arbeitsfluss zu erreichen.
Um die nächste Generation einzubeziehen, nahm Paulo sogar seine Söhne mit in die Niederlande, um die Ausrüstung aus erster Hand zu sehen. Ihre Begeisterung bestätigte die Entscheidung, in Voortman-Technologie zu investieren.
VON ANFANG AN SICHER
Die Installation der Voortman-Linie verlief unkompliziert und gut organisiert, ohne unerwartete Rückschläge. Paulo beschreibt den Prozess als reibungslos und effizient, sodass die Produktion schnell wieder aufgenommen werden konnte. Auch die Schulung war ein Highlight. Die Techniker von Voortman gaben sowohl vor Ort als auch in den Niederlanden eine umfassende Einweisung, sodass sich die Bediener von Anfang an sicher fühlten. „Es war für alle sehr einfach, sich einzuarbeiten und loszulegen. Alle haben sich sehr schnell angepasst,“ sagt Paulo.
„Wenn ich wieder entscheiden müsste, würde ich jedes Mal Voortman kaufen. Ein Siegerteam muss man nicht verändern.“
Paulo Santos, Inhaber, Santos and Smulders Group
Besonders beeindruckt hat ihn, wie intuitiv die Maschinen sind. Selbst Mitarbeiter ohne Vorerfahrung mit CNC-Maschinen können sie problemlos bedienen. „Eine unserer Bedienerinnen ist eine junge Frau, die noch nie mit dieser Art von Ausrüstung gearbeitet hat. Sie bedient die Maschine ohne Schwierigkeiten,“ erklärt er. Diese Benutzerfreundlichkeit hat dem Unternehmen geholfen, neue Mitarbeitende schneller zu schulen und die Abhängigkeit von hochspezialisierter Arbeit zu verringern.
Ebenso wichtig ist die Zuverlässigkeit des Voortman-Service. Stillstandzeiten – früher ein häufiges Problem mit älterer Ausrüstung – sind heute nahezu nicht mehr existent. „Wenn etwas schiefgeht, lassen wir die Maschine während der Mittagspause eingeschaltet, und bis zum Ende des Tages ist es gelöst,“ bemerkt Paulo. Per Fernzugriff können die Techniker von Voortman sofort Fehler beheben, während Ersatzteile schnell versandt und von Paulos eigenem Team eingebaut werden. Die Reaktionsfähigkeit gibt ihm das Vertrauen, dass seine Produktionslinie nicht stillsteht.
DEUTLICHER ANSTIEG DER PRODUKTIVITÄT
Die Wirkung ist dramatisch. „Die Produktion hat sich fast verdoppelt – vielleicht zehnmal so viel wie per Hand,“ sagt Paulo. Die Präzision beim Bohren und Schneiden hat sich deutlich verbessert und gewährleistet Millimetergenauigkeit selbst bei leicht gebogenen Trägern.
Einer der größten Produktivitätsschübe kam durch die Layout-Markierung. Die V631 markiert automatisch exakt die Positionen für Bleche und Schweißnähte und eliminiert das Rätselraten. „Das ist eine enorme Hilfe. Man nimmt das Teil, legt es auf die Markierung – und weiß, dass es passt. Keine Fehler, keine Verzögerungen,“ erklärt Paulo.
Diese Automatisierung beschleunigt nicht nur die Fertigung, sondern verringert auch die Abhängigkeit von knappem Fachpersonal. Paulo rechnet mit einer Amortisation in fünf Jahren – schneller als der Branchendurchschnitt von sieben Jahren.
Mit Blick nach vorn bereitet er bereits die Expansion vor. Das Unternehmen hat Grundstücke für zwei neue Produktionshallen gekauft und plant, weitere automatisierte und robotergestützte Anlagen hinzuzufügen. „Im nächsten Jahrzehnt muss alles so robotisch und prozessorientiert wie möglich sein,“ sagt er.
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