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V342
Einstieg in das Laserschneiden für die Blechbearbeitung
- Verarbeitung einer breiten Palette von Materialien und Größen
- Effiziente Herstellung produktionsreifer Teile
- Robuste Konstruktion, die Qualität bei gleichbleibender Produktivität gewährleistet
- Hochwertige Verarbeitung mit High-End-Komponenten
EINFÜHRUNG
Der Voortman V342 ist ein effizientes Faserlaser-Schneidsystem, das für die Rationalisierung der Produktion von Blechen entwickelt wurde. Mit moderner Technologie und einem optimierten mechanischen Design bietet der V342 solide Leistung und Vielseitigkeit, was ihn zu einer guten Wahl für verschiedene Schneidanwendungen in verschiedenen Branchen macht. Er ist für gleichbleibende Ergebnisse ausgelegt und bietet die Zuverlässigkeit, Flexibilität und Leistung, die für eine reibungslose Produktion erforderlich sind.
HOHE QUALITÄT
BEARBEITUNG
OPTIMIERT
MECHANISCHES DESIGN
BEREITS
PRODUKTE
PREISLICH KONKURRENZFÄHIG
MIT DEM HERVORRAGENDEN SERVICE VON VOORTMAN
Mit dieser Faserlaser Schneidemaschine erweitert Voortman sein Portfolio um ein Basismodell. Die Maschine ist eine Einstiegsmaschine zu einem wettbewerbsfähigen Preis, die vollständig in den hervorragenden Service von Voortman eingebunden ist. Diese Kombination macht diese Maschine zu einer sehr interessanten Option, um die Vorteile einer Partnerschaft mit Voortman zu erleben.
HOCHWERTIGE BEARBEITUNG
HARDWARE-KOMPONENTEN
Das V342 wird von einer Hochleistungs-Faserlaserquelle mit Optionen von 12 kW bis 30 kW angetrieben, die ein effizientes Schneiden von verschiedenen Materialien ermöglicht. Der spezielle Schneidkopf verfügt über eine Echtzeit-Temperatur- und Fokussteuerung, die die Schnittqualität optimiert und die Linse schützt. Das innovative elektrische Antriebssystem gewährleistet eine präzise Bewegungssteuerung und Stabilität bei Hochgeschwindigkeitsoperationen, während das integrierte Wasserkühlsystem optimale Temperaturen für eine zuverlässige Leistung aufrechterhält. Darüber hinaus ermöglicht die benutzerfreundliche CNC-Steuerung Echtzeiteinstellungen und fortschrittliche Funktionen, die die Gesamteffizienz und Produktivität steigern.
SCHNEIDEN
KOPF
Der Schneidkopf ist der Dreh- und Angelpunkt für überlegene Leistung und Präzision. Sein einzigartiges, gemeinsam entwickeltes Design minimiert strategisch die Energiedichte im Laserfokus und sorgt für einen vertikaleren Schnittspalt, der die konisch zulaufenden Werkstücke reduziert und den Schneidgasfluss für einen Niederdruckschneideffekt optimiert. Ausgestattet mit einer Echtzeit-Temperatur- und Fokuskontrolle ermöglicht der Schneidkopf eine kontinuierliche Überwachung und Kompensation, um eine hohe Schnittqualität zu gewährleisten. Diese fortschrittliche Funktion unterstützt verschiedene Schneidtechniken, erhöht die Vielseitigkeit und liefert außergewöhnliche Ergebnisse bei einer Vielzahl von Materialien und Dicken.
LASER
QUELLEN
Die Laserquelle ist eine zentrale Komponente des Voortman V342 und bietet eine hervorragende Schneidleistung bei einer Vielzahl von Materialien. Mit hohen Leistungsoptionen, die bis zu 30 kW reichen, ermöglicht die Laserquelle das effiziente Schneiden von verschiedenen Materialien, einschließlich Baustahl, Edelstahl und Aluminium. Dies ermöglicht die effektive Bearbeitung eines breiten Spektrums von Materialstärken und macht sie zu einer vielseitigen Lösung, die Ihren spezifischen Bedürfnissen und Anforderungen für verschiedene Schneidanwendungen gerecht wird.
GEMISCHT
GAS SCHNEIDEN
Die Integration der Mischgas-Schneidtechnologie steigert die betriebliche Effizienz durch die Verwendung eines firmeneigenen Gasgemischs, so dass keine zusätzlichen Gasmischvorrichtungen erforderlich sind. Diese Funktion ermöglicht deutlich höhere Schneidgeschwindigkeiten - bis zu drei- bis sechsmal schneller als herkömmliche Methoden - und gewährleistet gleichzeitig qualitativ hochwertige Ergebnisse bei der Bearbeitung von Baustahl. Durch die Optimierung von Gasfluss und Schnittqualität senkt das Mischgasschneiden die Kosten und rationalisiert die Produktionsprozesse. Diese fortschrittliche Funktion bietet Flexibilität bei Ihrer Bearbeitung und ist somit von Vorteil für Anwendungen mit hohen Stückzahlen, bei denen Zeit und Präzision entscheidend sind.
FASE
CUTTING
Die Fähigkeit des V342 zum (Fasenschneiden) bietet eine unglaubliche Flexibilität, da er problemlos Dicken von 3 mm bis 50 mm verarbeiten kann. Der Fasenschneidkopf kann Schweißnahtvorbereitungen von bis zu 45 Grad in einer Vielzahl gängiger Formen herstellen, was ihn zu einer vielseitigen Wahl für jedes Projekt macht. Der Lasersensor verfügt über eine beeindruckende Kalibriergenauigkeit. Die Standarddüse in Verbindung mit dem Düsenkompensationsmodus erfordert nur eine einzige Kalibrierung, so dass der Fokus nicht jedes Mal neu kalibriert werden muss, wenn die Düse gewechselt wird.
HÖHE
KONTROLLE
Eine fortschrittliche Höhensteuerung sorgt für präzises Schneiden, indem sie den Brennpunkt des Lasers automatisch an das Werkstück anpasst. Diese Funktion sorgt für einen optimalen Abstand während des gesamten Schneidprozesses und gleicht Schwankungen in der Materialstärke und Oberflächenunregelmäßigkeiten aus. Durch die effektive Steuerung der Höhe des Schneidkopfs wird die Schnittqualität verbessert, das Risiko einer Beschädigung des Werkstücks verringert und eine Kollision mit dem Schneidkopf vermieden.
MECHANISCHE KONSTRUKTION
OPTIMIERUNG, EFFIZIENZ UND PRÄZISION
BEARBEITUNG EINER VIELZAHL VON MATERIALIEN
Der V342 wurde entwickelt, um eine Vielzahl von Materialien mit außergewöhnlicher Effizienz zu bearbeiten, angetrieben von einer Hochleistungs-Faserlaserquelle von 30 kW. Dieses Hochleistungs-Faserlasersystem und seine Komponenten ermöglichen das präzise Schneiden von Materialien wie Baustahl, Edelstahl und Aluminium, wobei verschiedene Dicken und Formen möglich sind. Die robuste Laserquelle ermöglicht saubere, effiziente Schnitte bei gleichzeitiger Minimierung von Schnittfugen und Verschnitt, was die Gesamtproduktivität steigert. Durch die effektive Handhabung verschiedener Materialien können unterschiedliche Produkte nahtlos hergestellt werden.
GANTRY DESIGN
Das Portal bietet ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Robustheit und Leichtbau und optimiert die Schneidleistung. Das robuste Design sorgt für die nötige Stabilität beim hochdynamischen Faserlaserschneiden, während die leichte Konstruktion schnelle Bewegungen ohne Qualitätseinbußen ermöglicht. Diese Kombination steigert die betriebliche Effizienz und gewährleistet hochwertige Ergebnisse, selbst unter anspruchsvollen Bedingungen.
SOLID WORKTOP
Unsere Arbeitsplatte bietet eine solide Grundlage für die Bearbeitung und gewährleistet maximale Stabilität und Präzision. Durch die Verringerung der Kontaktpunkte mit dem Bett wird die Verformung unter schweren Lasten minimiert, was für eine gleichbleibende Genauigkeit bei längerem Einsatz entscheidend ist. Die robuste Konstruktion erhöht die Gesamtleistung und Lebensdauer des Geräts und senkt gleichzeitig die Betriebskosten.
GESCHWINDIGKEIT DER BEARBEITUNG
Das hydraulisch austauschbare Schneidwerk ermöglicht einen einfachen und schnellen Materialwechsel und minimiert so die Ausfallzeiten zwischen den Aufträgen. Seine robuste Stabilität gewährleistet, dass die Werkstücke sicher an ihrem Platz liegen, was für eine präzise Bearbeitung entscheidend ist. Dieser Wechseltisch ist für hohe Gewichte und unterschiedliche Materialstärken ausgelegt und kann großformatige Bleche ohne Leistungseinbußen verarbeiten.
VERSCHIEDENE FORMATE
VERFÜGBAR
Die V342 verfügt über einen beeindruckenden Tischbereich von 1.500x3.000 mm - 3.000x6.000 mm und bietet damit Platz für eine Vielzahl von Materialgrößen. Mit verfügbaren Tischgrößen von 1500x3000mm (5x10ft) bis 3000x6000mm (10x20ft). Die Voortman V342 erfüllt Ihre Anforderungen, egal ob Sie kleine Komponenten oder große Produkte herstellen. Ein kleinerer Arbeitsbereich ist ebenfalls möglich, um Ihren Produktionsanforderungen und der Verfügbarkeit von Stellflächen gerecht zu werden.
VEREINFACHTE BENUTZERFREUNDLICHKEIT
SOFTWARE & AUTOMATISIERUNG
INTEGRIERTES SCHNEIDEN
DATENBANK
Die integrierte Schneiddatenbank enthält die wichtigsten Parameter für eine optimale Schneidleistung bei verschiedenen Komponenten. Sie bietet einen umfassenden Satz an vordefinierten Einstellungen, mit denen Sie schnell und präzise mit den Schneidaufgaben beginnen können. Diese Datenbank stellt sicher, dass jeder Schneidvorgang mit Präzision und Effizienz ausgeführt wird. Durch die Rationalisierung des Einrichtungsprozesses steigert die Schneiddatenbank die Produktivität und minimiert den Materialabfall, was zuverlässige Ergebnisse bei einer Vielzahl von Anwendungen ermöglicht. Letztendlich können Sie damit eine gleichbleibende Qualität erzielen und gleichzeitig wertvolle Zeit sparen.
RÜCKBLICK
FUNKTIONALITÄT
Die Wiederaufnahmefunktion erhöht die betriebliche Effizienz, da der Schneidprozess nach einer Unterbrechung, z. B. einem Stromausfall oder einer Materialabweichung, nahtlos fortgesetzt werden kann. Diese Funktion stellt sicher, dass der Schneidevorgang problemlos fortgesetzt werden kann, wodurch der Ausschuss minimiert und der Bedarf an Nacharbeit verringert wird. Sie trägt dazu bei, hohe Produktivitätsniveaus und eine gleichbleibende Qualität in Produktionsläufen aufrechtzuerhalten. Besonders wertvoll ist diese Funktion in Produktionsumgebungen mit hohen Stückzahlen, in denen Ausfallzeiten die Gesamtleistung erheblich beeinträchtigen können, da sie sicherstellt, dass jeder Schnitt die gleichen Präzisionsstandards erfüllt.
AUTOMATISCHE GASAUSWAHL &
SCHNELLER GASWECHSEL
Die automatische Gasauswahl und der schnelle Gaswechsel sorgen für einen optimalen Schneidprozess. Das System wählt automatisch das geeignete Schneidgas auf der Grundlage der Auftragsparameter aus und gewährleistet so eine optimale Schnittqualität und Effizienz für verschiedene Materialien und Dicken. Darüber hinaus minimiert die Funktion für den schnellen Gaswechsel die Ausfallzeiten, da sie einen schnellen Wechsel zwischen den Schneidaufgaben ohne manuellen Eingriff ermöglicht. Diese Kombination steigert nicht nur die Produktivität, sondern verringert auch die Fehleranfälligkeit und schafft eine effizientere und flexiblere Produktionsumgebung.
| Voortman V342 Baseline | |||
|---|---|---|---|
| V342-3015 | V342-6030 | ||
| Arbeitsbereich X-Achse | 10 ft | 20 ft | |
| Arbeitsbereich Y-Achse | 5 ft | 10 ft | |
| Laser Leistung | 12-60 kW | 12-60 kW | |
| Positionierung Geschwindigkeit | 200 m/min | 200 m/min | |
| Positionierungsgenauigkeit | +/- 0,06 mm | +/- 0,06 mm | |
| Wiederholgenauigkeit | +/- 0,02 mm | +/- 0,02 mm | |
| Arbeitsbereich Max. Gewicht | 6,225 Pfund | 25.000 Pfund | |
| Arbeitsbereich Beschleunigung | 4 G | 2,2 G | |
| Arbeitsbereich Fasenschneiden | K.A. | 8 x 20 ft | |