O VOORTMAN
AKTUALNOŚCI I WYDARZENIA
WEBINARIA
KARIERA
WPROWADZENIE
Voortman V342 to wydajny system cięcia laserem światłowodowym zaprojektowany w celu usprawnienia produkcji blach. Dzięki nowoczesnej technologii i zoptymalizowanej konstrukcji mechanicznej, V342 zapewnia solidną wydajność i wszechstronność, co czyni go doskonałym wyborem do różnych zastosowań cięcia w różnych branżach. Został zbudowany z myślą o spójnych wynikach, oferując niezawodność, elastyczność i wydajność potrzebną do utrzymania płynności produkcji.
PRZETWARZANIE
WYSOKIEJ JAKOŚCI
ZOPTYMALIZOWANY
KONSTRUKCJA MECHANICZNA
GOTOWY
PRODUKTY
KONKURENCYJNE CENY
Z DOSKONAŁĄ OBSŁUGĄ VOORTMAN
Dzięki tej maszynie do cięcia laserem światłowodowym, Voortman dodaje model podstawowy do swojego portfolio. Jest to podstawowa maszyna w konkurencyjnej cenie, która jest w pełni objęta doskonałą obsługą Voortman. To połączenie sprawia, że ta maszyna jest bardzo interesującą opcją, aby doświadczyć korzyści płynących z partnerstwa z Voortman.
WYSOKIEJ JAKOŚCI PRZETWARZANI
KOMPONENTY SPRZĘTOWE
V342 jest zasilany przez wysokowydajne źródło lasera światłowodowego o dużej mocy od 12 kW do 30 kW, co umożliwia wydajne cięcie różnych materiałów. Specjalistyczna głowica tnąca obejmuje kontrolę temperatury i ostrości w czasie rzeczywistym, optymalizując jakość cięcia i chroniąc soczewkę. Innowacyjny system napędu elektrycznego zapewnia precyzyjną kontrolę ruchu i stabilność podczas operacji z dużą prędkością, a zintegrowany system chłodzenia wodą utrzymuje optymalną temperaturę dla niezawodnej wydajności. Ponadto przyjazny dla użytkownika system sterowania CNC ułatwia regulację w czasie rzeczywistym i zaawansowane funkcje, zwiększając ogólną wydajność i produktywność.
CIĘCIE
GŁOWA
Głowica tnąca ma kluczowe znaczenie dla doskonałej wydajności i precyzji. Jej unikalna, wspólnie opracowana konstrukcja strategicznie minimalizuje gęstość energii w ognisku lasera, zapewniając bardziej pionową szczelinę cięcia, co zmniejsza obrabiany materiał i optymalizuje przepływ gazu tnącego, zapewniając efekt cięcia pod niskim ciśnieniem. Wyposażona w funkcję kontroli temperatury i ogniskowania w czasie rzeczywistym, głowica tnąca umożliwia ciągłe monitorowanie i kompensację w celu utrzymania wysokiej jakości cięcia. Ta zaawansowana funkcja obsługuje różne techniki cięcia, zwiększając wszechstronność i zapewniając wyjątkowe wyniki w szerokim zakresie materiałów i grubości.
LASER
ŹRÓDŁO
Źródło lasera jest centralnym elementem Voortman V342 i zapewnia doskonałą wydajność cięcia różnych materiałów. Dzięki wysokiej mocy sięgającej 30 kW, źródło lasera umożliwia wydajne cięcie różnych materiałów, w tym stali czarnej, stali nierdzewnej i aluminium. Pozwala to skutecznie obsługiwać szeroki zakres grubości materiałów, co czyni go wszechstronnym rozwiązaniem, które odpowiada na Twoje specyficzne potrzeby i wymagania w zakresie różnorodnych zastosowań cięcia.
MIESZANY
CIĘCIE GAZOWE
Integracja technologii cięcia gazem mieszanym zwiększa wydajność operacyjną poprzez wykorzystanie zastrzeżonej mieszanki gazów, eliminując potrzebę stosowania dodatkowych urządzeń do mieszania gazów. Funkcja ta pozwala na znaczne zwiększenie prędkości cięcia - nawet od trzech do sześciu razy w porównaniu z tradycyjnymi metodami - przy jednoczesnym zapewnieniu wysokiej jakości rezultatów podczas obróbki stali czarnej. Dzięki optymalizacji przepływu gazu i jakości cięcia, cięcie gazem mieszanym obniża koszty i usprawnia procesy przetwarzania. Ta zaawansowana funkcja zapewnia elastyczność w twoim przetwarzaniu, dzięki czemu jest korzystna w zastosowaniach wysokonakładowych, w których czas i precyzja mają kluczowe znaczenie.
FAZA
CIĘCIE
Możliwość cięcia pod skosem V342 zapewnia niesamowitą elastyczność, z łatwością radząc sobie z grubościami od 3 mm do 50 mm. Głowica do cięcia pod skosem umożliwia przygotowanie do spawania pod kątem do 45 stopni w różnych typowych kształtach, co czyni ją wszechstronnym wyborem do każdego projektu. Czujnik lasera zapewnia imponującą dokładność kalibracji. Jego standardowa dysza, w połączeniu z trybem kompensacji dyszy, wymaga tylko jednej kalibracji, eliminując potrzebę ponownej kalibracji ostrości przy każdej zmianie dyszy.
WYSOKOŚĆ
KONTROLA
Zaawansowany system kontroli wysokości zapewnia precyzyjne cięcie poprzez automatyczną regulację ogniska lasera względem obrabiany materiał. Funkcja ta utrzymuje optymalną odległość podczas całego procesu cięcia, kompensując zmiany grubości materiału i nierówności powierzchni. Efektywne zarządzanie wysokością głowicy tnącej poprawia jakość cięcia, zmniejsza ryzyko uszkodzenia obrabianego materiału i pozwala uniknąć kolizji z głowicą tnącą.
KONSTRUKCJA MECHANICZNA
OPTYMALIZACJA, WYDAJNOŚĆ I PRECYZJA
PRZETWARZANIE SZEROKIEJ GAMY MATERIAŁÓW
V342 został zaprojektowany do przetwarzania szerokiej gamy materiałów z wyjątkową wydajnością, zasilany przez źródło lasera światłowodowego o dużej mocy 30 kW. Ten wysokowydajny system lasera światłowodowego i jego komponenty umożliwiają precyzyjne cięcie materiałów takich jak stal czarna, stal nierdzewna, aluminium, o różnych grubościach i kształtach. Solidne źródło lasera pozwala na czyste, wydajne cięcie przy jednoczesnej minimalizacji rzazu i odpadów, zwiększając ogólną produktywność. Dzięki efektywnej obróbce różnorodnych materiałów możliwe jest płynne wytwarzanie różnych produktów.
PORTALE DESIGN
Konstrukcja portalu równoważy wytrzymałość i lekkość, optymalizując wydajność cięcia. Solidna konstrukcja zapewnia stabilność potrzebną do dynamicznego cięcia laserem światłowodowym, podczas gdy lekka konstrukcja ułatwia szybkie ruchy bez utraty jakości cięcia. Takie połączenie zwiększa wydajność operatorów i zapewnia wysokiej jakości rezultaty, nawet w wymagających warunkach.
SOLIDNY BLAT ROBOCZY
Nasz blat roboczy stanowi solidną podstawę dla operacji obróbki, zapewniając maksymalną stabilność i precyzję. Zmniejszając liczbę punktów styku z łożem, minimalizuje odkształcenia pod dużym obciążeniem, co ma kluczowe znaczenie dla stałej dokładności podczas długotrwałego użytkowania. Trwała konstrukcja zwiększa ogólną wydajność i żywotność sprzętu, jednocześnie zmniejszając koszty operacyjne.
SZYBKOŚĆ PRZETWARZANIA
Hydrauliczna, wymienna platforma tnąca umożliwia łatwą i szybką wymianę materiału, minimalizując przestoje między zadaniami. Jego solidna stabilność zapewnia, że obrabiany materiał jest bezpiecznie na swoim miejscu, co ma kluczowe znaczenie dla dokładnego przetwarzania. Zaprojektowany do obsługi znacznych ciężarów i różnych grubości materiałów, ten stół wahadłowy może pomieścić arkusze wielkoformatowe bez uszczerbku dla wydajności.
RÓŻNE FORMATY
DOSTĘPNE
Model V342 jest wyposażony w imponujący zakres stołów od 1500x3000 mm do 3000x6000 mm, zapewniając przestrzeń do obsługi szerokiej gamy rozmiarów materiałów. Dzięki dostępnym rozmiarom stołu od 1500x3000 mm (5x10 stóp) do 3000x6000 mm (10x20 stóp). Voortman V342 spełnia Twoje potrzeby, niezależnie od tego, czy produkujesz małe komponenty, czy duże produkty. Mniejszy obszar roboczy jest również możliwy, aby spełnić Twoje wymagania produkcyjne i dostępność powierzchni.
UPROSZCZONA UŻYTECZNOŚĆ
OPROGRAMOWANIE I AUTOMATYZACJA
ZINTEGROWANE CIĘCIE
BAZA DANYCH
Zintegrowana baza danych cięcia zapewnia niezbędne parametry dla optymalnej wydajności cięcia różnych komponentów. Oferuje ona kompleksowy zestaw predefiniowanych ustawień, umożliwiając ci szybkie i dokładne rozpoczęcie zadań cięcia. Baza danych zapewnia, że każda operacja cięcia jest wykonywana z precyzją i wydajnością. Usprawniając proces konfiguracji, baza danych cięcia zwiększa produktywność i minimalizuje straty materiału, umożliwiając uzyskanie wiarygodnych wyników w wielu zastosowaniach. Ostatecznie pozwala ci to osiągnąć stałą jakość przy jednoczesnej oszczędności cennego czasu.
RESUME
FUNKCJONALNOŚĆ
Funkcja wznawiania zwiększa wydajność operacyjną, umożliwiając płynne kontynuowanie procesu cięcia po przerwie, takiej jak awaria zasilania lub odchylenie materiału. Funkcja ta zapewnia łatwe wznowienie cięcia, minimalizując ilość odpadów i redukując potrzebę przeróbek. Pomaga to utrzymać wysoki poziom produktywności i stałą jakość serii produkcyjnych. Funkcja ta jest szczególnie cenna w środowiskach produkcji wielkoseryjnej, gdzie przestoje mogą znacząco wpływać na ogólną wydajność, zapewniając, że każde cięcie spełnia te same standardy precyzji.
AUTOMATYCZNY WYBÓR GAZU
I SZYBKA ZMIANA GAZU
Funkcje automatycznego wyboru gazu i szybkiej zmiany gazu współpracują ze sobą w celu optymalizacji procesu cięcia. System automatycznie wybiera odpowiedni gaz tnący w oparciu o parametry zadania, zapewniając optymalną jakość cięcia i wydajność dla różnych materiałów i grubości. Dodatkowo, funkcja szybkiej zmiany gazu minimalizuje przestoje, umożliwiając szybkie przechodzenie między zadaniami cięcia bez konieczności ręcznej interwencji. To połączenie nie tylko zwiększa produktywność, ale także zmniejsza ryzyko błędów, tworząc bardziej wydajne i elastyczne środowisko produkcyjne.
| Voortman V342 Baseline | |||
|---|---|---|---|
| V342-3015 | V342-6030 | ||
| Zakres roboczy Oś X | 10 ft | 20 ft | |
| Zakres roboczy Oś Y | 5 ft | 10 ft | |
| Moc lasera | 12-60 kW | 12-60 kW | |
| Prędkość pozycjonowania | 200 m/min | 200 m/min | |
| Dokładność pozycjonowania | +/- 0,06 mm | +/- 0,06 mm | |
| Powtarzalna dokładność | +/- 0,02 mm | +/- 0,02 mm | |
| Obszar roboczy Maksymalna waga | 6,225 Pfund | 25.000 Pfund | |
| Przyspieszenie obszaru roboczego | 4 G | 2,2 G | |
| Obszar roboczy Cięcie pod skosem | K.A. | 8 x 20 ft | |