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Espalda
Corte de placas compacto

Voortman V303

Una sinergia perfecta entre la máquina y el taller

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Aumentar la interacción
CALIDAD garantizada
Facilita las cosas
Máximo tiempo de actividad
Especificaciones
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LLÁMALES JEFES

Su tarea principal cambiará

¿Por qué someter a los operarios de las máquinas a retos técnicos como, por ejemplo, el perfeccionamiento de la calidad del corte? Los ingenieros de Voortman tienen años de experiencia en el procesamiento de placas y el corte de los productos más complejos. Podemos compartir nuestros conocimientos y experiencia a través de una sinergia perfecta entre el software y el hardware. En otras palabras, la nueva máquina de corte de placas V303 de Voortman. Con esta máquina puede designar a sus operarios como jefes. Su tarea principal pasará de utilizar la máquina a cargar, descargar y gestionar el taller.

1. INTERACTÚE CON SU MÁQUINA

Una sinergia perfecta entre la máquina y el taller

Con el fin de proporcionarle tanta información y retroalimentación de la máquina como sea posible y para mantener su máquina de procesamiento de placas funcionando de la manera más eficiente posible, hemos añadido algunas funciones innovadoras a nuestro software de control VACAM. Por lo tanto, puede designar a sus operarios como jefes de taller, ya que su tarea principal pasará de utilizar la máquina a cargar y descargar y gestionar todo el taller. ¿Cómo? ¡Obtenga más información abajo!

Máximo tiempo de actividad con la gestión del almacenamiento

La función almacenador VACAM le permite cargar y programar varias placas en la lista del almacenador para ejecutar varias tareas seguidas sin la intervención de un operario. La vista general del almacenador le proporciona una imagen clara de los trabajos planificados y proporciona información a los operarios para determinar fácilmente los puntos cero, ver qué herramientas se requieren para cada trabajo y anticiparse a ellos. ¿El resultado? Menos intervención manual y máximo tiempo de actividad gracias a la máxima preparación.

Estar allí solo cuando sea necesario

Nuestro cuadro de mandos muestra el tiempo por proceso (plasma u oxicombustible), el número de operaciones que quedan por realizar y el tiempo de producción restante. Pero lo más importante es que le muestra cuándo necesita estar físicamente presente en la máquina para una operación manual. Por lo tanto, trabajar en otras áreas del taller, durante los momentos en los que no necesita estar físicamente presente en la máquina, le permite lograr la máxima eficiencia. O, en otras palabras, añadir valor donde más se necesita en ese momento en particular.

Programación de trabajos simplificada

La descripción general de la programación de VACAM elimina toda la incertidumbre sobre la programación y los tiempos de procesamiento sin tareas innecesarias en su máquina. Con una vista de los tiempos de producción esperados de cada trabajo, la preparación del trabajo tiene en cuenta si todos los trabajos planificados encajarán dentro del tiempo programado. En la propia máquina, los operarios pueden ver de un vistazo qué trabajos deben cortarse y cuándo. En función de los tiempos de producción mostrados, los amperajes, el grosor del material y las herramientas por nido, un operario puede estimar fácilmente si los nidos se pueden planificar y agrupar de forma más eficiente en términos de secuencia.

Nido dentro de la placa restante o llena

Compruebe fácilmente si su anidamiento encaja en su placa restante o completa con la función de verificación de placas. Con un puntero láser de alta visibilidad se traza todo el contorno exterior del nido. ¿Necesita ajustes? ¡No hay problema! Vuelva a colocarlo y corrija el punto cero con el joystick en el panel. Esto también se aplica a los restos. Independientemente de la posición o la forma, solo necesita un ángulo intacto. VACAM puede recalcular automáticamente todas las operaciones y los puntos cero y girar el nido en el software si es necesario. Resumiendo: ¡Es pan comido, listo para comenzar el anidamiento!

El panel más grande de la industria

Un gran panel de pantalla táctil de 24”puede proporcionarle información más valiosa y permitir una mayor interacción. La combinación de la pantalla táctil y los botones de hardware le permite mantener el contacto y el control de la máquina, así como una supervisión y un ajuste óptimos del proceso de corte. ¡El manejo de la máquina es muy sencillo!

SEE WHAT UNMANNED RUNNING CAN DO FOR YOU!

Optimice todo su proceso de producción

Un ajuste perfecto con los módulos SigmaNEST

Todas las nuevas funciones de la V303, que contribuyen a una mayor interacción y retroalimentación, se alinean muy bien con los módulos SigmaNEST existentes. El uso de la solución de anidamiento avanzada SigmaNEST en combinación con las máquinas de Voortman le permite optimizar todo su proceso de fabricación, desde la preparación del trabajo hasta el producto final, mejorando así la rentabilidad de su negocio. Profundicemos un poco más en las características específicas de SigmaNEST y los beneficios que obtiene de ellas.

Más información

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It is time for a new webinar! This time, Hypertherm and Voortman Steel Machinery teamed up to bundle forces, shared their knowledge and expertise about how to improve your plasma consumable management.

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2. MÁXIMA CALIDAD GARANTIZADA

Sin intervención manual

Con la nueva «tecnología Xtensive Bevel Cutting», incluso el corte de chaflanes complejos está totalmente automatizado y no requiere ninguna corrección manual, ni siquiera el corte previo a la muestra. En combinación con nuestro Dross Inhibitor - inhibidor de escorias, para minimizar la escoria durante la perforación, la tecnología TrueVolt y la tecnología Xtensive Hole, la V303 puede cortar los productos más complejos de forma totalmente automática. Impulsado por la experiencia y la innovación.

Lleve la calidad un paso más allá

Nuestro software de control VACAM desarrollado internamente nos permite convertir la experiencia y los conocimientos en soluciones técnicas. Se trata de un proceso continuo de ajustes e incorporaciones. Con nuestra propia tecnología Xtended Hole, optimizamos aún más la calidad de varios contornos en función de la dinámica de nuestra máquina. Impulsados por la conocida tecnología True-Hole de Hypertherm, lo llevamos un paso más allá y creamos la combinación perfecta entre el software y los componentes mecánicos. Xtended Hole Performance de Voortman es un paso de optimización adicional para crear contornos más pequeños de alta calidad, como orificios ranurados y orificios rectangulares. Todo incluido en nuestro software de control VACAM, sin cargos de licencia adicionales ni compras y listo para usar.

Déjenos a nosotros las correcciones del chaflán

No tiene que lidiar con correcciones complicadas y que requieren mucho tiempo en sus cortes achaflanados. Nuestra nueva tecnología Xtensive Bevel se basa en el corte achaflanado instantáneo sin necesidad de realizar calibraciones ni muestras precortadas. Nuestro software de control VACAM conoce todas las geometrías de chaflán completas y sus correcciones correspondientes, en función del tamaño de la nariz/tierra, los ángulos de chaflán y la asimetría. Solo tiene que elegir la geometría del chaflán que prefiera de nuestra base de datos en tiempo real y pulsar el botón de inicio para realizar el corte perfecto. Hemos llevado los conocidos diagramas de chaflán Hypertherm un paso más allá y hemos añadido algunas extensiones y ajustes para adaptarlos perfectamente a nuestra propia maquinaria. Una característica única es que cuando las dimensiones de la placa están desactivadas, puede ajustar y corregir los valores incluso después de la etapa de programación. Después de los ajustes necesarios, el mismo anidamiento puede continuar sin necesidad de una nueva programación. Gracias a esta característica adicional, el trabajo por turnos es más fácil.

Movimientos perfectamente sincronizados

El potente software VACAM es capaz de controlar 9 ejes simultáneamente. Con estos movimientos precisos y sincronizados, la V303 es capaz de realizar los cortes más avanzados con facilidad. La incorporación de este dinamismo a toda la máquina aporta un alto grado de flexibilidad, lo que le permite controlar de forma óptima las alturas de corte y las posiciones de corte. No es casual que se haya elegido una cremallera helicoidal y un piñón para los movimientos X e Y. Los dientes helicoidales de los engranajes proporcionan a la máquina una precisión de posición inferior a 0,1mm que se refleja en sus productos finales.

Reiniciar manteniendo la calidad

Varias razones pueden provocar interrupciones en el proceso de corte, y pocas tienen que ver con las influencias manuales. En lo que sí puede influir es en la forma de reiniciar. La mayoría de los costes se producen porque las piezas se pierden en el proceso con reinicios dañinos o correcciones manuales que requieren mucho tiempo. Nuestra función de reinicio ampliado crea un avance automático del arco, lo que permite que el arco de plasma siga su camino con un daño mínimo al producto. Tras un breve tiempo de inactividad, podrá reanudar la producción rápidamente y sin costes adicionales, a la vez que mantendrá la calidad del producto.

Sin calibración y costes reducidos de consumibles

Existen muchas variables dentro de la V303 que, juntas, contribuyen a una calidad de corte óptima. El diseño de la unidad de achaflanado contribuye en gran medida. Esta unidad consta de solo dos convertidores de frecuencia. Estas piezas están perfectamente adaptadas entre sí en el proceso de fabricación. Por lo tanto, el montaje de esta unidad es independiente de cualquier forma de tolerancia y no requiere calibración. Si desea alinear varias piezas, necesita mucha calibración por su parte o incluso por parte de técnicos de mantenimiento externos. Especialmente al cortar con dos unidades de achaflanado que comparten el mismo riel X, las correcciones de calibración no se pueden aplicar a ambos. Esta es una de las razones por las que se prefiere nuestro diseño de chaflán mecánico. Con el eje sincronizado y los movimientos precisos de cremallera y piñón, tendrá un control total sobre la calidad y los costes del corte. Muchos se enfrentan a altos costes de consumibles debido a una altura de llama incorrecta. Nuestro diseño de chaflán mecánico garantiza una altura perfecta con bajos costes de consumibles y una calidad de corte perfecta sin necesidad de calibración. Convierta el tiempo de inactividad en tiempo de actividad con su máquina Voortman.

Calidad continua con TrueVolt

Para garantizar una calidad de corte óptima y la máxima vida útil de los consumibles, necesita una boquilla a una altura fija en relación con la placa. Por lo tanto, nuestra tecnología True Volt, desarrollada internamente, mide instantáneamente la tensión del arco y la corrige en función del desgaste de los consumibles en tiempo real, manteniendo esa distancia intacta. Cuando solo pueda utilizar valores predefinidos, notará que el cabezal se mueve lentamente hacia la placa para mantener dicho valor. Una distancia corta puede provocar una colisión rápida y un desgaste aún más rápido de los consumibles. Con True Volt nos aseguramos de que el desgaste de los consumibles no afecte al proceso de corte, proporcionándole resultados de corte óptimos y un uso prolongado de sus consumibles.

Aumento de la calidad y disminución del posprocesamiento

La perforación de placas siempre genera una acumulación de escoria, lo que afecta tanto a la calidad de corte como al tiempo de posprocesamiento. Nuestro inhibidor de escorias es una pequeña boquilla cerca del soplete que rocía una capa de aceite justo antes de perforar. Incluso al cortar orificios, donde es muy probable que un bulto de escoria pueda influir en la calidad del orificio, descubrirá que con esa capa de aceite el tiempo de posprocesamiento disminuirá y la calidad del orificio mejorará. La escoria no se pega a la superficie, sino que rebota. De este modo, el operario tiene menos limpieza manual y no tiene que separar los productos adheridos de menor tamaño.

Increase flexibility by adding our Voortman Pipe Cutting Unit

Cut like no one can with our NEW Voortman Pipe Cutting Unit. Easy to integrate and add to your existing or new V303, V310 or V304 plate processing machine. The unit fits into the working environment of the plate processing machine. From your familiar operator panel, you operate the pipe cutting machine. The Voortman Pipe Cutting Unit is the only one in the industry that allows you to cut pipes with the same quality you are used to from our plate cutting machines. Our True Volt technology is combined with a predictive model, based on the complete cut. This makes it the best cutting quality currently available and reduces your costs and consumables at the same time! It's a small investment for less welding and grinding.

Explore Voortman Pipe Cutting Unit

3. FACILITA LAS COSAS

Para su gerente de planta de producción

Por supuesto, todavía hay ocasiones en las que sus gerentes de planta notan que tienen que realizar operaciones manuales en o alrededor de la máquina. En ese caso, hagamos que sea lo más fácil posible para ellos. Piense en la facilidad de carga y descarga gracias al riel X bajo la máquina, la facilidad de limpieza de la mesa de corte gracias a la mesa de corte desarrollada por Voortman y mucho más.

Un buen paso adelante

Con un anidamiento medio que contenga 400 productos, un operario tendrá que pisar los rieles al menos 200 veces. Por eso nos hemos asegurado de que la altura de los peldaños de nuestro riel X sea casi igual a la altura de un escalón, facilitando la carga y descarga. A medida que progrese el día, más perceptible será esta prestación. Esto le permite liberar a sus operarios tanto como sea posible mientras saca el máximo partido de su máquina de corte.

Use nuestra mesa de corte

En nuestra propia planta de fabricación surgieron comentarios acerca del largo trabajo de limpieza de las mesas de corte. Había que retirar varios componentes antes de poder levantar el contenedor de escoria. Así que nuestros ingenieros comenzaron a trabajar en ello y desarrollaron una tabla basada en nuestras propias experiencias y producida íntegramente a nivel interno. Con una cantidad mínima de componentes, cubos de limpieza fáciles de levantar y piezas de fijación colocadas fuera de la sección de corte, esta mesa de corte demuestra una reducción del 30 % en el tiempo de limpieza. Para lograr una reducción superior al 30%, existe la opción de optar por un transportador de desviación debajo de los contenedores de la mesa. A continuación, las piezas más pequeñas se transportan automáticamente a la parte delantera de la mesa, junto con la escoria. Así se elimina la cantidad de tiempo de limpieza, así como el riesgo de que todas estas piezas pequeñas estén cubiertas por escorias de operaciones sucesivas, lo que aumenta la calidad de sus piezas.

Altura de corte perfecta y costes reducidos

Los movimientos sincronizados y precisos de la cremallera helicoidal y el piñón proporcionan a nuestra máquina un uso muy dinámico de todos los ejes simultáneamente en los movimientos de corte. Precisamente por esta dinámica sin precedentes, ya no dependerá de una altura de corte fija. Una altura de corte fija equivale a una tensión de arco más alta y produce un mayor consumo de consumibles, un mayor consumo de energía y una menor calidad del corte achaflanado. La integración de movimientos precisos de la máquina permite un control total sobre la velocidad del movimiento y las alturas de corte para obtener la más alta calidad de corte y ha demostrado ahorrar más de 1500 euros al año.

Precisión con engranaje helicoidal

La guía del helicoidal de cremallera y el piñón se eligió por su precisión de posicionamiento de menos de 0,1mm y su capacidad para manejar piezas pesadas. La carga en los engranajes helicoidales se distribuye en varios dientes, lo que reduce el desgaste de la guía y la transmisión. Para mantener este desgaste al mínimo y ofrecerle la máxima precisión, las guías están protegidas por una cubierta flexible contra el polvo y la suciedad.

Cambio de boquillas fácil y rápido

Con diferentes grosores de chapa y desgaste de consumibles, es inevitable cambiar la boquilla con regularidad. El diseño de nuestro soplete de oxicombustible permite hacerlo de una manera muy accesible y rápida. Con un eficaz montaje en bayoneta y sin componentes adicionales de por medio, el cambio es rápido y eficiente. Sobre todo si estas acciones se llevan a cabo varias veces al día, es muy evidente que el tiempo de inactividad es mínimo.

Maximizar la vida útil de los consumibles

Para garantizar una calidad de corte óptima y la máxima vida útil de los consumibles, necesita una boquilla a una altura fija en relación con la placa. Por lo tanto, nuestra tecnología True Volt, desarrollada internamente, mide instantáneamente la tensión del arco y la corrige en función del desgaste de los consumibles en tiempo real, manteniendo esa distancia intacta. Cuando solo pueda utilizar valores predefinidos, notará que el cabezal se mueve lentamente hacia la placa para mantener dicho valor. Una distancia corta puede provocar una colisión rápida y un desgaste aún más rápido de los consumibles. Con True Volt nos aseguramos de que el desgaste de los consumibles no afecte al proceso de corte, proporcionándole resultados de corte óptimos y un uso prolongado de sus consumibles.

Limite sus riesgos

Las personas con experiencia en el corte con oxicombustible saben que la escoria puede soplarse alrededor de la máquina al perforar el material. Para minimizar el riesgo de incendio y evitar tiempos de inactividad no deseados, todos los cables están completamente cubiertos y, por lo tanto, protegidos.

Aumente el tiempo de actividad con menos limpieza manual

La V303 de Voortman viene de serie con un contenedor de 200L debajo de la unidad de filtro para reducir el número de veces que el contenedor debe vaciarse manualmente. Y es que, durante el vaciado manual, la máquina debe hacer frente a tiempos de inactividad forzados. Mientras que un contenedor más pequeño significa un tiempo de inactividad de la máquina de 10-15 minutos al día, con un contenedor más grande de 200L podrá aumentar su tiempo de actividad hasta 50 horas al año.

4. MÁXIMO TIEMPO DE ACTIVIDAD Y CAPACIDAD

Usted tiene el control absoluto

Esta máquina le permite dar soporte y optimizar las operaciones manuales tanto como sea posible. Experimentará el menor tiempo de inactividad posible con poca o ninguna influencia en el proceso de corte y la calidad del producto. Nuestros expertos en servicio al cliente están a su disposición las 24 horas del día y también ofrecemos muchas opciones para evitar posibles tiempos de inactividad. Todas nuestras máquinas de corte de placas de pórtico móvil utilizan los mismos rieles en X, lo cual le permite combinar o ejecutar diferentes procesos simultáneamente. Siempre habrá una coincidencia con la capacidad deseada.

Reducción de los tiempos de corte a corte

La tecnología de corte instantáneo de Voortman le permite reducir el tiempo de corte a corte reduciendo en gran medida la cantidad de detección de altura inicial. Al mismo tiempo, el gas previo en plasma ya se ha iniciado durante el movimiento y la altura de retracción del soplete se mantiene al mínimo. Esta combinación de características garantiza un fuerte aumento de la velocidad de producción. La diferencia es considerable, especialmente en el caso de productos y orificios pequeños.

Disponible cuando sea necesario

Podemos resolver el 90% de los problemas de las máquinas de forma remota. Hoy en día, todo está interconectado y podemos supervisar el software VACAM o ver su máquina junto con usted a través de una cámara externa. Con una cobertura completa de asistencia las 24 horas del día, tiene garantizado un especialista disponible cuando sea necesario.

Siempre cerca de usted

Hay tres almacenes ubicados estratégicamente (este-centro-oeste) disponibles para proporcionarle una entrega de piezas rápida y eficiente. Deje que nuestros expertos le asesoren sobre qué piezas o consumibles son los más adecuados para sus procesos y máquinas. Con miembros del equipo de EE. UU., Alemania, Francia, Rusia y los Países Bajos, creemos que el idioma no es una barrera. Los almacenes de última generación están llenos de piezas de alta calidad de fabricantes de equipos originales (OEM) para que pueda sacar el máximo partido a su máquina.

Hasta su capacidad

La construcción modular de la máquina y la mesa de corte le garantiza un rendimiento máximo. Amplíe su riel X y equilibre el procesamiento de placas entre dos pórticos. Todas las máquinas de procesamiento de placas de Voortman comparten los mismos raíles y añaden flexibilidad a sus procesos principales con funciones de taladrado o corte. Una cama de corte de 50 metros le ofrece 4 secciones diferentes donde puede procesar y descargar/cargar platos al mismo tiempo. Esta longitud también actúa como almacenador para los grosores más comunes en los que se minimiza la carga y descarga manual. Un pórtico doble con cuatro secciones de procesamiento que incluye todas las funciones de corte de placas de Voortman es la mejor manera de lograr la máxima capacidad y calidad posibles.

Tome el control de su tiempo de inactividad

El tiempo de inactividad inesperado nunca es conveniente. Por lo tanto, tome el control absoluto de su momento de inactividad con el mantenimiento preventivo. Voortman es conocido por su excelente servicio al cliente y, para hacerlo aún más adecuado, ofrecemos diferentes etiquetas de servicio. Las etiquetas difieren en la cantidad de descuento, la formación y el mantenimiento (preventivo). La etiqueta roja es la más eficaz para continuar con la producción y la calidad y, por lo tanto, la más popular. Averigüe qué etiqueta es la más adecuada para usted.

Inventario transparente y que ahorra costes

Red Tooling de Voortman le proporciona una visión general rápida y clara del uso y el inventario de sus consumibles, lo que supone un gran ahorro en la gestión del inventario. Es un lugar central para almacenar todos los consumibles en el que los operarios ya no tienen que buscar o incluso perderse una nueva herramienta que aumenta el tiempo de actividad de producción y la calidad del producto. Un sistema de pedido automático garantiza una producción continua con las herramientas y existencias adecuadas. Todos los datos entrantes y salientes se muestran en un cuadro de mandos claro. Al realizar análisis en su tiempo libre, puede descubrir patrones y anticiparse a ellos.

Control de altura más rápido

Conozca el control de altura más rápido del mercado. Para corregir correctamente las desviaciones de altura de la placa, el soplete tocará y medirá la placa para cada nuevo corte. Dependiendo de la calidad deseada, esto puede reducirse o aumentarse. Es inevitable que el corte de orificios de alta calidad genere un número relativamente elevado de mediciones diarias de la placa. Las mediciones en un producto pequeño con cuatro orificios incluso indican que más del 30 % del tiempo de procesamiento se ha ocupado en movimientos. Nuestra medición de altura más rápida le proporciona el máximo tiempo de producción posible.

Ventajas del montaje magnético

Debido a que tanto el soplete de plasma como el de oxicombustible utilizan la misma embutición, también comparten todas las ventajas de las tecnologías integradas. Por ejemplo, el control rápido de altura y True Volt. Se trata de un montaje magnético con solo dos unidades perfectamente ajustadas, independientemente de cualquier forma de tolerancia sin necesidad de calibración. Además de estas ventajas, el montaje magnético también influye en la velocidad del proceso de producción. Cuando se produce una colisión, el operario puede volver a montar el soplete con un sistema magnético para poner en marcha la máquina en un abrir y cerrar de ojos. Y, con la misma facilidad, puede cambiar rápidamente entre diferentes grosores de corte con solo cambiar los sopletes.

Especificaciones

Voortman V303
  Voortman V303
Ancho útil feet 6 - 10*
Longitud de trabajo feet 13 - 100*
Velocidad de corte f/min 0 - 23
Velocidad transversal rápida f/min 65
Espesor máximo de corte inch 1/8 - 8
Número máximo de sopletes de plasma (chaflán) 2
Número máx. de unidades de oxicombustible 2
* Disponibilidad de anchuras y longitudes más largas bajo pedido

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