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MORSINK CONSTRUCTIE - Cómo la tecnología XR de Voortman permite un montaje sin errores
“Somos una empresa pequeña, pero XR nos ayuda a trabajar casi sin fallos. Ahorra tiempo, mejora la calidad y no tienes que depender de una sola persona para hacer todas las comprobaciones.”
Erik Hulshof
Control de calidad en Morsink Constructie
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EL DESAFÍO
Como muchos en la industria de la construcción metálica, Morsink afrontaba retos continuos con la rotación de personal. “Ahora tenemos un equipo sólido”, dice Erik, “pero aún puede ser difícil encontrar a las personas adecuadas en el número necesario cuando hace falta.” El problema no era solo cubrir vacantes, sino encontrar profesionales capacitados que pudieran adaptarse rápidamente al ritmo acelerado y al enfoque en la precisión del flujo de trabajo en el taller. Con un equipo que fluctúa entre 23 y 25 personas, muchas de ellas temporales, mantener una alta calidad sin supervisión constante resultaba cada vez más complicado.
“Hemos visto a buenas personas ir y venir,” continúa Erik. “Y formar a nuevos una y otra vez ralentiza todo. Tenía que comprobarlo todo yo mismo, pero también soy humano, y es fácil cometer un error.”
SOBRE LA EMPRESA
Morsink Constructie es una empresa de construcción metálica en Enter, Países Bajos. Con 25 empleados y más de 20 años de experiencia, entregan trabajos estructurales, de acero inoxidable y de aluminio desde un taller de 2.000 m² (21.500 ft²). Al servicio de contratistas y clientes directos, se centran en la calidad a medida y en una entrega fiable. Siempre en busca de innovación y automatización, Morsink aspira a atender la creciente demanda sin aumentar su plantilla.
INTRODUCCIÓN DE XR: REALIDAD AUMENTADA
Morsink ya había dado grandes pasos hacia la automatización con maquinaria Voortman. Su taller cuenta con una línea de taladrado V630 de Voortman, una sierra VB1050, el sistema de plasma V310 con capacidad de taladrado y la línea de punzonado y cizallado V550-7. Estas mejoras permitieron la operación nocturna. “Ese nuevo plasma funciona principalmente por la noche,” dice Erik. “Los chicos cargan las chapas por la tarde y la máquina hace el resto.”
Cuando Voortman introdujo el visor de realidad aumentada XR, Morsink vio rápidamente su potencial para el control de calidad. Ya impresionados por la fiabilidad de las máquinas, integraron XR sin problemas en su flujo de trabajo. “Fuimos de los primeros en probarlo,” explica Erik. “Voortman nos ayudó a configurarlo y enseguida tuvo sentido.”
SOLO SIGUE LOS MARCADORES VISUALES
A diferencia del proceso tradicional, que implicaba comprobar dimensiones manualmente con una cinta métrica, XR ofrece una forma rápida, precisa y visual de confirmar la posición de los componentes. Incluso los ensamblajes muy complejos se beneficiaron. “Teníamos columnas con conjuntos angulados, cosas realmente complicadas,” explicó. “Pero con XR pudimos inspeccionarlo todo en el exterior, incluso a pleno sol. Es asombrosa su precisión.”
El proceso comienza en la oficina, donde Erik selecciona la fase del proyecto y la sube al sistema XR. En el taller, conecta el visor, establece un punto de referencia en la viga y recorre la estructura. El modelo se superpone directamente sobre la pieza real, mostrando exactamente dónde debe ir cada elemento. “Colocas la viga, la alineas y simplemente sigues los marcadores visuales. Es claro y eficiente.”
Más allá de la claridad visual, XR también ha hecho que el control de calidad sea más escalable. “Ahora no soy el único que puede hacerlo,” explica Erik. “Si estoy enfermo u ocupado, otra persona puede hacerse cargo.”
“Voortman siempre va un paso por delante, especialmente cuando se trata de automatización. Y nos gusta formar parte de ello.”
Erik Hulshof, control de calidad en Morsink Constructie
DE VERDAD LO ATRAPAS TODO
El beneficio real llega con menos errores. “A veces las piezas vuelven de la obra. Colocación incorrecta, piezas desalineadas. Ahora esos problemas han bajado mucho. Lo detectamos todo antes de que salga del taller.”
Los errores que se escapan pueden resultar costosos. “Si tienes que rehacer algo en la obra, son horas de viaje, tiempo de grúa y pérdida de productividad. Un error puede sumar costes rápidamente.”
Ya hacían un uso intensivo del marcado de layout, con contornos para piezas secundarias como herrajes claramente marcados en vigas y chapas. “Eso por sí solo ya ayuda mucho a reducir errores,” señala Erik. “Con XR además, de verdad lo atrapas todo.”
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