AANMELDEN VOOR NIEUWSBRIEF
LOGIN
MORSINK CONSTRUCTIE - Hoe XR-technologie van Voortman foutloze montage mogelijk maakt
„Wij zijn een klein bedrijf, maar XR helpt ons bijna foutloos te werken. Het bespaart tijd, verbetert de kwaliteit en we zijn niet afhankelijkvan één persoon om alle controles te doen.”
Erik Hulshof
Kwaliteitscontrole bij Morsink Constructie
Geïnspireerd door deze referentie?
Offerte aanvragen >>
Demo boeken >>
Aanmelden voor de nieuwsbrief >>
GEREFEREERDE PRODUCTEN
DE UITDAGING
Net als veel bedrijven in de staalbouw had Morsink te maken met een voortdurende uitdaging rond personeelsverloop. „We hebben nu een sterk team,” zegt Erik, „maar het blijft soms lastig om op het juiste moment de juiste mensen in de juiste aantallen te vinden.” Het ging niet alleen om functies invullen, maar om vakmensen vinden die zich snel kunnen aanpassen aan de snelle, precisiegerichte workflow op de werkvloer. Met een team dat schommelt tussen 23 en 25 personen, van wie velen tijdelijk, werd het steeds moeilijker om zonder constante supervisie een hoge kwaliteit te borgen.
„We hebben goede mensen zien komen en gaan,” vervolgt Erik. „En het telkens opnieuw inwerken van nieuwe mensen vertraagt alles. Ik moest alles zelf controleren – maar ik ben ook maar een mens, en een fout is zo gemaakt.”
OVER HET BEDRIJF
Morsink Constructie is een staalbouwbedrijf in Enter, Nederland. Met 25 medewerkers en meer dan 20 jaar ervaring leveren zij constructiewerk, RVS- en aluminiumwerk vanuit een werkplaats van 2.000 m². Ze bedienen zowel aannemers als directe klanten, met focus op maatwerk en betrouwbare levering. Altijd op zoek naar innovatie en automatisering wil Morsink aan de groeiende vraag voldoen zonder de personeelsomvang uit te breiden.
INTRODUCTIE VAN XR: AUGMENTED REALITY
Morsink had al grote stappen gezet richting automatisering met Voortman-machines. De werkplaats beschikt over een Voortman V630-boorlijn, een VB1050-zaag, het V310-plasmasysteem met boorcapaciteit en de V550-7-lijn voor ponsen en knippen. Deze upgrades maakten nachtwerk mogelijk. „De nieuwe plasma draait vooral ’s nachts,” zegt Erik. „De jongens leggen de platen ’s avonds neer en de machine doet de rest.”
Toen Voortman de XR-headset voor augmented reality introduceerde, zag Morsink al snel het potentieel voor kwaliteitscontrole. Al onder de indruk van de betrouwbaarheid van de machines integreerden ze XR naadloos in hun processen. „Wij waren een van de eersten die het probeerden,” legt Erik uit. „Voortman hielp ons met de installatie en het was meteen logisch.”
VOLG GEWOON DE VISUELE MARKERINGEN
In tegenstelling tot het traditionele proces, waarbij afmetingen handmatig met een meetlint worden gecontroleerd, biedt XR een snelle, nauwkeurige en visuele manier om de positionering van componenten te bevestigen. Zelfs bij zeer complexe constructies was er voordeel. „We hadden kolommen met schuine samenstellingen – echt lastig spul,” legde hij uit. „Maar met XR konden we alles buiten inspecteren – zelfs in zonlicht. Verbazingwekkend hoe precies het is.”
Het proces begint op kantoor, waar Erik de projectfase selecteert en deze uploadt naar het XR-systeem. Op de werkvloer sluit hij de headset aan, zet een referentiepunt op de balk en loopt langs de constructie. Het model wordt direct over het echte onderdeel geprojecteerd en laat exact zien waar elk element moet komen. „Je legt de balk neer, lijnt hem uit en volgt gewoon de visuele markeringen. Het is duidelijk en efficiënt.”
Naast de visuele helderheid heeft XR de kwaliteitscontrole ook schaalbaarder gemaakt. „Ik ben nu niet de enige die het kan,” legt Erik uit. „Als ik ziek of druk ben, kan iemand anders het oppakken.”
„Voortman loopt altijd een stap voor, zeker als het om automatisering gaat. En wij zijn daar graag onderdeel van.”
Erik Hulshof, kwaliteitscontrole bij Morsink Constructie
JE PIKT ECHT ALLES OP
Het echte voordeel zit in minder fouten. „Onderdelen kwamen soms terug van de bouwplaats. Verkeerde plaatsing, verkeerd uitgelijnde onderdelen. Nu zijn die problemen sterk afgenomen. We onderscheppen alles vóór het de werkplaats verlaat.”
Fouten die erdoor glippen kunnen kostbaar zijn. „Als je op locatie iets moet overdoen, kost dat uren, reizen, kraantijd en productiviteitsverlies. Eén fout kan de kosten snel opstuwen.”
Ze maakten al uitgebreid gebruik van layoutmarkeren, met contouren voor secundiare assemblies duidelijk gemarkeerd op profielen en platen. „Dat alleen al helpt enorm om fouten te verminderen,” merkt Erik op. „Met XR daarbovenop pikt je echt alles op.”
MEER REFERENTIES