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Avantages du montage magnétique


INNOVATIONS PARTAGÉES

Étant donné que le plasma et les torches d'oxycoupage utilisent le même support, ils partagent également tous les avantages des technologies intégrées. Par exemple, le contrôle de hauteur rapide et True Volt.

PAS DE CALAGE NÉCESSAIRE

Il s'agit d'un montage magnétique avec seulement 2 moteurs parfaitement ajustés, indépendamment de toute forme de tolérance sans qu'aucun étalonnage ne soit nécessaire. Outre ces avantages, le support magnétique influence également la vitesse du processus de production.

MONTAGE MAGNÉTIQUE

APERÇU DES AVANTAGES

Maximiser la durée de vie des consommables

Pour garantir une qualité de coupe optimale et une durée de vie maximale des consommables, vous voulez que votre buse soit à une hauteur fixe par rapport à la plaque. Par conséquent, notre technologie True Volt développée en interne mesure instantanément la tension de l'arc et corrige en fonction de l'usure des consommables en temps réel, tout en maintenant cette distance intacte. Lorsque vous ne pouvez utiliser que des valeurs prédéfinies, vous remarquerez que la tête se déplace lentement vers la plaque pour continuer à respecter cette valeur. Une courte distance peut rapidement entraîner une collision et une usure encore plus rapide des consommables. Avec True Volt, nous veillons à ce que l'usure des consommables n'affecte pas le processus de découpe, ce qui donne des résultats de coupe optimaux et permet une utilisation prolongée de vos consommables.

Contrôle de hauteur plus rapide

Découvrez le contrôle de hauteur le plus rapide du marché. Afin de corriger correctement les écarts de hauteur de la plaque, la torche touchera et mesurera la plaque lors de chaque nouvelle découpe. En fonction de la qualité souhaitée, cela peut être réduit ou augmenté. Il est inévitable que la découpe de trous de haute qualité entraîne un nombre relativement important de mesures de plaques sur une base quotidienne. Les mesures sur un petit produit avec quatre trous indiquent même que plus de 30 % du temps de cycle a été occupé par des mouvements. Notre mesure de hauteur la plus rapide vous permet d'atteindre un temps de production maximal.

Réduction du temps entre les découpes

La technologie Instant Cut de Voortman vous permet de réduire le temps de découpe en réduisant considérablement la quantité de détection initiale de la hauteur. En même temps, le gaz plasma d'amorçage est déjà lancé pendant le mouvement et la hauteur de rétraction de la torche est réduite au minimum. Cette combinaison de caractéristiques garantit une forte augmentation de la vitesse de production. La différence est considérable, en particulier pour les petits produits et les petits trous.

REDÉMARRAGE FACILE APRÈS UNE COLLISION

En cas de collision, votre opérateur peut réinstaller la torche à l'aide d'un système magnétique pour mettre la machine en marche en un rien de temps. Et avec la même facilité, vous pouvez passer rapidement d'une épaisseur de coupe à l'autre en remplaçant simplement les torches.

Toutes les machines
avec possibilité de montage magnétique

Voortman V303 Découpe plasma et oxycoupage (portique mobile)

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Voortman V310 Perçage et fraisage de tôles et découpe plasma (portique mobile)

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Voortman V325 Perçage, coupe et fraisage de tôles lourdes (passage a travers)

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Voortman V320 Perçage et découpe de tôles (passage à travers)

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Aucun étalonnage et coûts de consommables réduits

De nombreuses variables de la machine V303 contribuent ensemble à une qualité de coupe optimale. La conception de l'unité de chanfreinage y contribue en grande partie . Cette unité se compose uniquement de 2 moteurs. Ces pièces s'adaptent parfaitement les unes aux autres lors de la procédure de fabrication. Le montage de cette unité est donc indépendant de toute forme de tolérances et ne nécessite aucun étalonnage. Si vous souhaitez aligner plusieurs pièces, vous devez procéder à de nombreux étalonnages, voire recourir à des techniciens de maintenance externes. En particulier lors d la découpe avec 2 unités de chanfreinage partageant le même rail X, les corrections de calibrage ne peuvent pas s'appliquer aux deux. C'est l'une des raisons pour lesquelles notre conception de chanfrein mécanique est privilégiée. Grâce à l'axe synchronisé et aux mouvements précis des pignons et des crémaillères, vous avez un contrôle total sur la qualité de coupe et des coûts de découpe. Beaucoup gèrent des coûts de consommables élevés en raison d'une hauteur de flamme incorrecte. Notre conception de chanfrein mécanique garantit une hauteur parfaite avec de faibles coûts de consommables et une qualité de coupe parfaite sans étalonnage. Convertissez les temps d'arrêt en temps de disponibilité grâce à votre machine Voortman.

Qualité continue grâce à TrueVolt

Pour garantir une qualité de coupe optimale et une durée de vie maximale des consommables, vous voulez que votre buse soit à une hauteur fixe par rapport à la plaque. Par conséquent, notre technologie True Volt développée en interne mesure instantanément la tension de l'arc et corrige en fonction de l'usure des consommables en temps réel, tout en maintenant cette distance intacte. Lorsque vous ne pouvez utiliser que des valeurs prédéfinies, vous remarquerez que la tête se déplace lentement vers la plaque pour continuer à respecter cette valeur. Une courte distance peut rapidement entraîner une collision et une usure encore plus rapide des consommables. Avec True Volt, nous veillons à ce que l'usure des consommables n'affecte pas le processus de découpe, ce qui donne des résultats de coupe optimaux et permet une utilisation prolongée de vos consommables.

Hauteur de coupe parfaite et coûts réduits

Les mouvements synchronisés et précis de la crémaillère hélicoïdale permettent à notre machine d'utiliser de façon très dynamique tous les axes simultanément pour les mouvements de découpe. Grâce à cette dynamique sans précédent, vous ne dépendez pas d'une hauteur de coupe fixe. Une hauteur de coupe fixe équivaut à une tension d'arc plus élevée et entraîne une consommation plus élevée de consommables, une consommation d'énergie plus élevée et une qualité de coupe en chanfrein plus faible. L'intégration de mouvements précis de la machine permet un contrôle total de la vitesse de mouvement et des hauteurs de coupe pour une qualité de coupe optimale et a prouvé que cela faisait économiser plus de 1 500 euros par an.