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Voortman V325

Foratura di lamiere pesanti, taglio e fresatura (passante)

Con una testa di foratura massiccia e un cambio utensili automatico a 20 stazioni, la Voortman V325 è una macchina di foratura, taglio e fresatura di lamiere pesanti indispensabile. È in grado di lavorare lamiere di acciaio spesse fino a 100 mm (4") e di praticare fori fino a 70 mm (2-3/4"), risparmiando tempo rispetto alla foratura di lamiere pesanti di grande diametro. Aumentate rapidamente la vostra capacità e il livello di automazione con funzioni come la rimozione automatica delle parti, la sbavatura automatica, il taglio a bisello/ taglio inclinato al plasma 3D e l'ossitaglio 4.0. Potete contare sulla V325 per essere il cavallo di battaglia di cui la vostra struttura produttiva ha bisogno per crescere.

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Caratteristiche e processi
Specifiche tecniche
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1. Main benefits
2. Caratteristiche e processi
3. Specifiche tecniche

Foratura di lamiere pesanti

DIAMETRO DI FORATURA FINO A 70 MM (2-3/4”) E CAPACITÀ DI FRESATURA ESTESA
Il V325 è dotato di una massiccia testa di foratura SK50 / CAT50. Il potente mandrino con coppia di 610 Nm esegue senza sforzo fori fino a 70 mm (2-3/4") con carburo, mentre la fresatura ottimizzata aggiunge la possibilità di fresare anche scanalature più grandi e altre aperture. I doppi cambi utensili a 10 stazioni possono essere caricati con 20 utensili per varie applicazioni, per offrire una vasta gamma di processi comuni come foratura, maschiatura, svasatura e alesatura.

LAVORAZIONE DI LAMIERE SPESSE CON PLASMA 3D E OSSI-COMBUSTIBILE
Lavorate lamiere di acciaio fino a 100 mm (4") di spessore con l'imponente unità di foratura, il sistema plasma 3D e la rivoluzionaria torcia oxi-combustibile della macchina di foratura, taglio e fresatura V325.

Alta qualità e automazione

Sbavatura automatica del lato inferiore e rimozione automatica dei pezzi

RIDUZIONE DELLE OPERAZIONI SECONDARIE CON LA SBORRATURA AUTOMATICA
La sbavatura è una parte importante del flusso di lavoro per soddisfare gli attuali standard di qualità e realizzare prodotti immediatamente disponibili dopo la lavorazione. Il modello V325 è dotato di un'unità di sbavatura automatica che consente di ridurre i costi totali per pezzo fino al 30% rispetto alle operazioni manuali di sbavatura e finitura dei bordi su pezzi di precisione. L'unità di sbavatura contribuisce inoltre a prolungare la durata della punta, poiché non è necessario sostituire i materiali di consumo della punta ai primi segni di sbavature dovute all'usura. I prodotti sono pronti per essere maneggiati immediatamente senza rischio di lesioni causate dalle bave. I tagli a ponte nesting consentono di risparmiare ancora più tempo di lavorazione scaricando intere file di pezzi sul trasportatore.

Elevata produttività

Movimento ottimizzato da taglio a taglio e riduzione del rischio di tempi di fermo macchina

TECNOLOGIA DI TAGLIO ISTANTANEO
Il V325 è dotato dell'innovativa tecnologia di taglio istantaneo di Voortman. È stata sviluppata per ridurre i movimenti a vuoto tra un taglio e l'altro, garantendo percorsi ottimizzati ogni volta che la torcia passa da un'operazione all'altra, raddoppiando la capacità produttiva. Il risparmio di tempo aumenta in modo esponenziale quando la produzione è costituita da prodotti di piccole dimensioni con fori, poiché ogni volta che la torcia cambia posizione tra un taglio e l'altro si risparmiano secondi preziosi che si traducono in un aumento significativo della produzione in breve tempo. La tecnologia Instant Cut è integrata nel software di controllo VACAM, che crea automaticamente il mix di produzione ottimale tra velocità e qualità.

FACILE RIMONTAGGIO DELLA TORCIA CON COLLISIONE 3D
Il V325 è dotato di un esclusivo sistema magnetico di collisione della torcia. Quando una torcia entra in collisione con un oggetto, ad esempio un prodotto tagliato sul tavolo, il rimontaggio della torcia richiede solitamente un po' di tempo e alcuni modelli richiedono addirittura pezzi di ricambio. Il sistema di collisione torcia 3D Voortman riduce al minimo i tempi di fermo macchina grazie al facile rimontaggio magnetico della torcia, che consente di rimettere in funzione la macchina in pochissimo tempo.

Main
benefits

Automazione

Sbavatura automatica del lato inferiore per soddisfare gli standard di qualità

La sbavatura è una parte importante del flusso di lavoro per soddisfare gli attuali standard di qualità e produrre prodotti immediatamente disponibili dopo la lavorazione. La V325 è dotata di un'unità di sbavatura automatica, che può ridurre i costi totali per pezzo fino al 30% rispetto alle operazioni manuali di sbavatura e finitura dei bordi sui pezzi di precisione. L'unità di sbavatura contribuisce inoltre a prolungare la durata delle punte, in quanto non è necessario sostituire i materiali di consumo per le punte ai primi segni di bava dovuti all'usura delle punte stesse. I prodotti sono pronti per la manipolazione immediata senza il rischio di lesioni dovute alle bave.

Produttività

Facile rimontaggio della torcia con collisione 3D

La V325 è dotata di un esclusivo sistema magnetico di prevenzione delle collisioni di torcia. Quando una torcia entra in collisione con un oggetto, ad esempio un prodotto tagliato sul tavolo, il rimontaggio della torcia richiede di solito un po' di tempo e alcuni progetti richiedono addirittura pezzi di ricambio. Il sistema magnetico di prevenzione delle collisioni della torcia Voortman 3D riduce al minimo i tempi di inattività, consentendo di rimettere in funzione la macchina in pochissimo tempo.

Produttività

Riduzione dei tempi del ciclo taglio-taglio

La Tecnologia Instant Cut di Voortman è stata sviluppata per ridurre i movimenti a vuoto da un taglio all'altro, garantendo percorsi di movimento ottimizzati ogni volta che la torcia si sposta da un'operazione all'altra, raddoppiando le capacità produttive. Il risparmio di tempo aumenta esponenzialmente quando la produzione consiste in prodotti di piccole dimensioni con fori, poiché ogni volta che la torcia si sposta tra un taglio e l'altro si risparmiano secondi preziosi che si sommano a un significativo aumento della produzione in breve tempo. La tecnologia Instant Cut è integrata nel software di controllo VACAM, che crea automaticamente il mix di produzione ottimale tra velocità e qualità.

Produttività

SK50/CAT50 foratura con trapano in carburo e fresatura pesante

La V325 è dotata di una massiccia testa di foratura SK50 / CAT50. Il potente mandrino con coppia di 610 Nm trapana senza sforzo in carburo fori fino a 70 mm (2-3/4"), mentre la foratura ottimizzata aggiunge la capacità di fresare fori scanalati e altre aperture ancora più grandi. I doppi cambiautensili a 10 stazioni possono essere caricati con 20 utensili con varie applicazioni per fornire una vasta gamma di processi comuni come la foratura, la maschiatura, la svasatura e l'alesatura.

Automazione

Trasportatore automatico per la rimozione delle parti

I pezzi finiti vengono scaricati dallo scheletro utilizzando un tavolo automatico di scarico dei prodotti con un nastro trasportatore azionato da un motore per automatizzare ulteriormente la gestione del materiale. La Voortman V325 può funzionare in modo indipendente più a lungo senza richiedere la rimozione delle parti da parte di un operatore. Posizionando i pezzi per ottimizzare l'uso dell'acciaio, è possibile risparmiare ancora più tempo di lavorazione, scaricando insieme intere file di pezzi sul nastro trasportatore. La V325 ha una fessura di taglio più piccola per l'estrazione di scorie e polvere, per evitare che i pezzi cadano nella fessura. Le strisce di rame sono posizionate intorno alla camera del plenum per ridurre al minimo i problemi di qualità di taglio causati dalle scorie che modificano l'altezza della lamiera durante la lavorazione.

Automazione

Cambioutensili automatico a 20 stazioni

Un cambiautensili automatico a 20 stazioni contribuisce in modo significativo all'automazione ottimale della V325. Con 20 utensili a disposizione, la Voortman V325 è in grado di lavorare per ore senza alcun intervento manuale. L'innovativo software di controllo SOFTWARE ADVANCED NESTING della V325 prevede quando il numero di pezzi per ottimizzare l'uso dell'acciaio supera la durata di vita della punta e, se viene caricata in anticipo una nuova punta dello stesso diametro, la V325 cambierà automaticamente utensile alla scadenza della durata di vita della punta attuale.

Facile da usare

Torcia ossitaglio rivoluzionaria

Il V325 utilizza la rivoluzionaria torcia ossitaglio GCE con controllo rapido dell'altezza per taglio al plasma per ottenere il massimo rendimento. L'integrazione dei sistemi di accensione e di controllo dell'altezza crea una torcia solida che aiuta gli operatori di macchina. La torcia utilizza ugelli GCE standard e gli operatori possono sostituirla facilmente con un attacco a baionetta per ridurre al minimo i tempi di fermo macchina. Un manometro integrato indica la pressione di taglio in tempo reale per facilitare le regolazioni.

Facile da usare

Protezione antiabbagliamento / protezione antiriflesso integrata dall'arco elettrico

Il V325 è l'unico centro di lavorazione di lamiere con protezione antiabbagliamento / protezione antiriflesso intorno al sistema al plasma. Uno schermo completo circonda la sezione al plasma della macchina come ulteriore livello di sicurezza per la protezione degli occhi.

Alta qualità

Alimentazione automatica e controlli incrociati precisi delle misure

La V325 utilizza una doppia procedura di misurazione per garantire che le dimensioni della lamiera siano identiche sulla lamiera stessa e sul programma di pezzi selezionato per la lavorazione. Dopo che la lamiera entra nella macchina, i laser attivi sui carrelli a pinza / motrice con pinza misurano la lunghezza, mentre la pinza idraulica misura lo spessore del materiale. Quando vengono rilevate delle discrepanze, viene emesso un avviso che mette in pausa la produzione e riduce significativamente gli errori di misurazione delle lamiere.

Automazione

Rimozione automatica dei trucioli

I trucioli vengono rimossi automaticamente con una spazzola per trucioli integrata per garantire che il taglio al plasma non venga interrotto da un truciolo di trapano che giace sopra la lamiera. La spazzola per trucioli garantisce stabilità e massima automazione nella Lavorazione al plasma, passando prima la lamiera e poi spazzolandola per rimuovere i trucioli di trapano ancora presenti sulla lastra in un secondo passaggio. I trucioli cadono in un contenitore separato dalle scorie di plasma per un corretto smaltimento.

Alta qualità

Inibitore di scorie per una migliore qualità di taglio

La formazione di scorie durante il piercing è un problema comune nel taglio al plasma. Il piercing crea un effetto vulcanico che fa fuoriuscire il metallo fuso dal foro di Pierce e dal materiale, che deve essere rimosso manualmente. Le scorie nel percorso di taglio riducono la qualità di taglio. Il V325 è equipaggiato per ridurre i problemi causati dall'accumulo di scorie con un inibitore di scorie che spruzza olio nell'area di piercing appena prima della perforazione, impedendo la formazione di scorie e aumentando significativamente la qualità di taglio.

Alta qualità

Correzione i-cut per contrastare la rastremazione / conicitá

La deviazione angolare o conicità sulla superficie di taglio è un problema tipico attribuito al taglio al plasma. Voortman ha introdotto la Correzione i-cut per contrastare la rastremazione causata dal taglio a bisello/ taglio inclinato, aumentando la qualità di taglio.

Alta qualità

Prestazioni del foro Xtensive

Xtensive Hole Performance di Voortman è stato sviluppato per ottimizzare i fori e i contorni interni durante il taglio ad alta definizione con il plasma per produrre risultati simili al laser. Voortman ha ulteriormente ottimizzato Hypertherm® True Hole™ creando una perfetta corrispondenza tra la tecnologia del fornitore di plasma e il movimento dinamico del V325. Xtensive Hole Performance si applica a fori scanalati di piccole e medie dimensioni e a contorni interni quadrati, creando un foro perfetto o un contorno interno quadrato. È utile anche per il taglio di fori in alluminio e acciaio inox, per ottenere risultati migliori rispetto al passato.

Produttività

Posizionamento rapido

Voortman ha sviluppato il Controllo di altezza torcia (VHC) per ridurre i tempi di posizionamento. I percorsi di taglio ottimizzati riducono al minimo il tempo di posizionamento sul V325, fornendo il Controllo di Altezza Torcia per taglio al plasma più veloce del mercato. Il VHC viene utilizzato sia per il taglio al plasma che per quello ossitaglio, con velocità fino a 365 mm/s e velocità di accelerazione ineguagliabili di 2000 mm/s2.

WEBINAR / Voortman & Hypertherm

COME MIGLIORARE LA GESTIONE DEI MATERIALI DI CONSUMO PER IL PLASMA

Trovare il punto giusto per cambiare i materiali di consumo è fondamentale, non è vero? Nel nostro webinar con Hypertherm, abbiamo discusso vari argomenti relativi al miglioramento della gestione dei consumabili per plasma. I nostri esperti hanno condiviso intuizioni attuabili e strategie intelligenti che potrete applicare immediatamente alle vostre operazioni quotidiane. Preparatevi a portare la vostra gestione dei consumabili al plasma a un livello superiore con la registrazione del nostro webinar!

GUARDA IL WEBINAR COMPLETO

Caratteristiche
e processi

Fresatura ibrida

Volete creare contorni con qualità da fresa con la Voortman V310? Con la nuovissima funzionalità di fresatura ibrida, potete risparmiare tempo e costi scegliendo di tagliare prima una parte del contorno e poi di fresare la parte restante. Non è necessaria alcuna conoscenza del processo o programmazione; è la macchina a fare queste scelte intelligenti e a fare il lavoro per voi.

Fresato

La fresatura è un processo in cui un utensile di fresatura taglia il materiale con un movimento rotatorio. Come nel caso della foratura, questo processo è possibile con un'ampia gamma di utensili diversi, con diametri e durezza differenti. La fresatura viene utilizzata per vari scopi, ma principalmente per tre tipi distinti di fori: fori rotondi sovradimensionati che non possono essere praticati, fori scanalati rotondi per connessioni che richiedono flessibilità durante la costruzione e fori rettangolari.

Taglio al plasma

Il taglio al plasma è molto più veloce dell'ossitaglio nella fascia di spessore inferiore dell'acciaio dolce (da 3 mm a 25 mm). Le spese di capitale per la stessa macchina da taglio al plasma sono inferiori del 75% rispetto ai laser in fibra ad alta potenza, pur mantenendo o superando le velocità di taglio a partire da uno spessore medio (12 mm). Per gli acciai inossidabili di medio-spessore, dove l'ossitaglio non è un'opzione, il plasma è di gran lunga la tecnologia di taglio preferita.

Taglio a bisello/ taglio inclinato al plasma 3D

Si prevede che più del 30% dei vostri pezzi richieda un bordo smussato per ulteriori preparazioni per la saldatura / Biselli. Oggi, con la carenza di manodopera e l'aumento della produttività, questo lavoro deve essere spostato verso la macchina da taglio, dove la preparazione per la saldatura viene creata dalla sofisticata e accurata torcia al plasma \ bisellatura a plasma 3D di Voortman, eliminando la manipolazione manuale e l'instradamento in fabbrica. Con questa torcia per taglio 3D è possibile elaborare una varietà di tagli a bisello/ taglio inclinato di alta qualità e preparazioni per la saldatura (A, V, X, Y e K). I pezzi lavorati sono immediatamente pronti per l'assemblaggio e la saldatura senza ulteriori operazioni manuali, eliminando la manipolazione umana e gli errori.

Tracciatura con il plasma

La tracciatura al plasma ha il vantaggio di creare una marcatura di alta qualità e precisione con lo stesso sistema al plasma utilizzato per il taglio al plasma di questa macchina. La profondità della tracciatura può essere regolata con il nostro software VACAM. Questa macchina automatizza il processo di tracciatura, mentre la tracciatura manuale richiede molto tempo, molta manodopera ed è soggetta a errori.

Foratura, maschiatura, affondamento

Il vantaggio principale della foratura è la lavorazione di fori di alta qualità in una vasta gamma di diametri e spessori di materiale. Per creare connessioni bullonate e rimuovere i bordi taglienti di un foro praticato, è possibile eseguire la maschiatura e la svasatura in un unico ciclo di processo. Con il cambio automatico delle punte in metallo duro, delle punte in metallo duro integrale, delle punte in HSS, delle forature con trapano in carburo, degli utensili di svasatura e di marcatura, si riduce il lavoro manuale e si semplificano le lavorazioni successive.

Tracciatura mediante fresatura

La tracciatura manuale dei layout richiede molto tempo, richiede molta manodopera ed è soggetta a errori. Questa macchina automatizza il processo di tracciatura e previene gli errori umani durante la lavorazione successiva. La tracciatura mediante fresatura crea segni precisi e di alta qualità che rimangono visibili anche dopo la granigliatura, la verniciatura o la zincatura. La profondità di fresatura può essere regolata con il nostro utensile di fresatura Voortman.

Marcatura del punto centrale

La marcatura del punto centrale fornisce una guida durante le lavorazioni successive, come la saldatura. È il modo più semplice e veloce per tracciare il prodotto e consente di risparmiare tempo e costi. La marcatura del punto centrale può essere utilizzata anche per indicare i punti in cui devono essere eseguite operazioni che vanno oltre i limiti della macchina. Il processo di marcatura del punto centrale crea punti di foratura molto piccoli, eseguiti dall'unità di foratura di questa macchina.

Ossitaglio

I principali vantaggi dell'ossitaglio sono i bassi costi operativi e la ridotta spesa di capitale associata. Grazie alla facile commutazione tra plasma e torcia ossitaglio, è possibile lavorare un'ampia gamma di spessori. Insieme alla rivoluzionaria torcia ossitaglio, con le sue caratteristiche integrate e il controllo automatico dell'altezza, è garantito un ciclo di taglio rapido con tempi di inattività minimi.

Movimento X e Y accurato

Per soddisfare i requisiti di qualità di taglio, è importante che il movimento X e Y avvenga in modo stabile e regolare, con vibrazioni minime. Pertanto, Voortman ha compiuto un passo avanti con sistemi di trasmissione quasi privi di gioco che garantiscono una superficie di taglio liscia. Il movimento X è reso possibile da una trasmissione a pignone e cremagliera elicoidale con gioco ridotto, che garantisce una maggiore precisione e un movimento più dinamico rispetto a quello di una cremagliera diritta. La dinamica è completamente ottimizzata, le accelerazioni/decelerazioni sono livellate e le vibrazioni sono ridotte al minimo, creando una superficie di taglio a bassa rugosità e un prodotto preciso.

Due carrelli a pinza / motrice con pinza indipendente

Due carrelli a pinza / motrice indipendente con pinza e tirano la lamiera attraverso la macchina per lamiera. La geometria del carrello e del serraggio è esattamente nota nel software di nesting per ottimizzare l'uso dell'acciaio e ridurre al minimo gli scarti. I due carrelli indipendenti si muovono lungo un sistema di guida lineare ad alta precisione e sono azionati da un servoazionamento e da un sistema di cremagliera elicoidale. Entrambi i carrelli possono raggiungere la fine della zona di uscita /trasporto, garantendo la lavorazione di lamiere intere in una sola volta senza bisogno di riposizionarle.

Tecnologia Truevolt

La tecnologia Truevolt di Voortman è responsabile di garantire una qualità di taglio costante e la massima durata dei materiali di consumo nell'ambito della Tecnologia Instant Cut. La massima durata dei consumabili si traduce in una minore interazione manuale e quindi in minori tempi di fermo macchina. Truevolt corregge l'esatta tensione d'arco. Misurando la tensione d'arco, può determinare e mantenere l'altezza di taglio ottimale durante la lavorazione del prodotto.

SOFTWARE ADVANCED NESTING

Per aumentare l'ottimizzazione dei materiali e l'efficienza di taglio, tutte le macchine Voortman per il taglio delle lamiere sono dotate dell'avanzato motore di posizionamento SigmaNEST. Gli algoritmi avanzati di posizionare i pezzi per ottimizzare l'uso dell'acciaio garantiscono un migliore rendimento del nesting e scarti minimi, ottimizzando i tempi del ciclo di taglio. Voortman include SigmaNEST in tutte le macchine per il taglio delle lamiere perché, come sapete, un eccellente programma di nesting è importante quanto la macchina stessa.

Macchina VACAM

Ogni macchina è dotata del software di controllo VACAM sviluppato internamente. Tutte le macchine condividono lo stesso "look-and-feel", il che riduce notevolmente la curva di apprendimento. Grazie alla piattaforma aperta di VACAM, i dati di produzione possono essere facilmente scambiati con software ERP e MRP di terze parti, fornendo informazioni aggiornate sull'avanzamento dei progetti. VACAM fornisce una rappresentazione grafica in tempo reale dei flussi di lavoro e dei processi e analizza istantaneamente i prodotti importati. Il software suggerisce automaticamente la soluzione migliore per qualsiasi problema prevedibile. In questo modo, la produzione non viene interrotta, aumentando l'efficienza e il tempo di funzionamento del sistema.

VACAM in ufficio

Il software VACAM è disponibile anche in versione Office Edition. VACAM Office Edition funziona in modo simile al software operativo e di controllo VACAM ed è dedicato alla preparazione dei prodotti in articoli producibili. L'interfaccia utente è incentrata sulle attività di preparazione e fornisce anche informazioni in tempo reale sul carico di materiale nel sistema, consentendo di monitorare il processo di produzione. Con VACAM Office, le informazioni sulla produzione sono disponibili in tutta l'azienda.

Funzionamento semplice

Per consentire una produzione costante ed efficiente, VACAM offre agli operatori un'interfaccia completa e facile da usare. Una delle caratteristiche principali di VACAM è la netta separazione tra le attività di preparazione del lavoro, produzione e operazioni manuali di macchina. Per ogni modalità di utilizzo, le funzioni e i dati necessari sono a portata di mano, consentendo di eseguire le attività nell'ambiente giusto. Il software di controllo VACAM è noto nel settore per la sua rappresentazione grafica consolidata del processo di produzione. Con VACAM si ha una chiara panoramica del processo, dello stato di produzione e dell'accesso immediato all'assistenza online, se necessario.

BROCHURE DI APPROFONDIMENTO / Lavorazione di lamiere

Trasformate la vostra catena del valore con l'automazione e la digitalizzazione di Voortman

Sebbene le nostre macchine per la lavorazione di lamiere offrano già una notevole ottimizzazione, potete fare passi avanti anche in altre aree della vostra attività. Implementando l'automazione e la digitalizzazione, potrete ottimizzare l'intero processo produttivo, dalla preparazione del lavoro al prodotto finito, eliminando elementi inutili e colli di bottiglia. Scoprite come le soluzioni digitali di Voortman e SigmaNEST vi consentano di raccogliere, collegare e analizzare efficacemente i dati in tempo reale, in modo da poter prendere decisioni efficaci che portino avanti la vostra attività con fiducia.v

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Integrazione nella vostra officina

Preventivi

Genera preventivi in modo più efficace, veloce e accurato

Le aziende del settore manifatturiero e della lavorazione dell'acciaio traggono vantaggio da preventivi rapidi e accurati. Il modulo Preventivi fornisce alla vostra azienda un'indicazione del volume di lavoro previsto per il futuro, ma anche dei materiali da tenere a magazzino, dei clienti abituali e del numero di ordini che potreste ricevere. Voortman offre un modulo preventivi semplice che consente di convertire un preventivo in un ordine di lavoro senza alcuno sforzo. Questo modulo offre funzionalità avanzate che consentono di generare preventivi in modo più efficace, rapido e accurato. Inoltre, è disponibile un database CRM che consente di seguire i preventivi in sospeso per ogni cliente. SigmaNEST, con le informazioni di lavorazione delle macchine Voortman, calcola automaticamente i tempi di lavorazione e consente di personalizzare i calcoli dei costi per qualsiasi pezzo o processo secondario. Ciò consente di redigere un preventivo accurato e specifico per il cliente sulla base di un calcolo rapido ed esatto del prezzo di costo!

Nesting e programmazione

Una soluzione di nesting che supporta tutte le vostre macchine

Un eccellente programma di nesting è importante quasi quanto la macchina stessa. Ecco perché tutte le macchine per il taglio delle lamiere Voortman sono dotate di uno dei programmi software di nesting più avanzati disponibili: SigmaNEST. Insieme a Voortman, SigmaNEST offre un'ampia gamma di funzioni modulari e personalizzabili per ottenere il massimo dai vostri processi di produzione. Questo software di nesting automatico viene installato su un computer dell'ufficio, dopodiché viene utilizzato per importare i file e nestarli automaticamente in lamiere di dimensioni standard o di scarto. Il software offre la possibilità di importare i formati di file più comuni nell'industria metallurgica. È possibile aggiungere il modulo di importazione CAD e utilizzarlo per importare direttamente i formati nativi, in modo da garantire che tutte le informazioni vengano mantenute ed eliminare il lavoro duplicato. SigmaNEST genera output CNC specifici per la macchina, che vengono convertiti in tutte le operazioni richieste tramite il software VACAM. Semplificate il vostro processo di produzione e ottenete pezzi finiti dalla vostra macchina con questo software di nesting!

Pianificazione

Nesting più efficiente e risparmio di tempo e materiale

Tutte le macchine e i programmi di lavorazione associati possono essere letti in un calendario grafico e gestiti da questo pannello di controllo centrale. Ciò consente di assegnare automaticamente o manualmente gli ordini di lavoro a una macchina specifica in base al tipo di operazione, come foratura e/o taglio, o in base alla capacità. Questo strumento di pianificazione consente una produttività ottimale grazie a strumenti proattivi di programmazione delle macchine e analisi del carico!

Quando Load Manager viene utilizzato in combinazione con il modulo Color Offload, i programmi vengono aggiornati in tempo reale per riflettere con precisione lo stato dell'officina e l'operatore può vedere qual è il lavoro successivo. L'ottimizzazione del flusso di lavoro è garantita!

Esecuzione

Monitorare lo stato di avanzamento e rispettare le scadenze

Una volta effettuata la pianificazione, i programmi vengono ordinati nella coda di pianificazione in base al numero di programma, al tipo di materiale o allo spessore, alla macchina e al tempo di esecuzione stimato, quindi l'operatore avvia la produzione. All'avvio del programma, la macchina fornisce all'operatore le istruzioni per assemblare correttamente gli utensili e i materiali di consumo. Tecnologie quali i parametri di taglio, di foratura e di fresatura sono completamente integrate nel nostro software proprietario VACAM e vengono applicate automaticamente in base alle informazioni contenute nel programma. Pertanto, l'operatore può concentrarsi sulle operazioni manuali intorno alla macchina. Il tempo di lavorazione stimato viene visualizzato e la pianificazione viene aggiornata quando il modulo è in esecuzione, consentendo di effettuare una previsione della produzione giornaliera, settimanale o mensile. Vous voyez immédiatement quand un programme démarre ou s'arrête et quand le suivant commence, quelle est la capacité de votre production, si certains programmes doivent encore être fractionnés, si les délais peuvent être respectés et si l'externalisation est la meilleure option.

Déchargement

Déchargement facile et suivi en temps réel

Au cours de la phase de planification, plusieurs ordres de travail ont été regroupés, ce qui permet de gagner du temps et d'économiser du matériel grâce à un imbrication plus efficace. Les plaques sont entièrement imbriquées, y compris l'utilisation des plaques restantes existantes, ce qui réduit le nombre d'opérations nécessaires. Cependant, il est également important que ces différentes commandes mixtes puissent être facilement séparées lors du déchargement. Le module Color Offload est une solution intelligente de suivi et de déchargement qui élimine toute confusion pour l'opérateur en affichant les pièces imbriquées dans des couleurs qui peuvent être attribuées par le client, l'ordre de travail ou l'acheminement en usine. De plus, des informations telles que les détails ou les dimensions des pièces sont fournies à l'opérateur, ce qui lui permet d'effectuer un contrôle qualité direct avant que les pièces ne passent au poste de travail suivant. Lorsqu'une pièce a été mal découpée, par exemple en raison d'une défaillance des consommables, l'opérateur peut sélectionner et rejeter les pièces dans le logiciel d'imbrication. Ces informations peuvent être transmises à Color Offload et la pièce réapparaît automatiquement dans la liste des ordres de travail du programme d'imbrication, ce qui permet de la refabriquer.

Rapports

Intégration complète avec les systèmes MRP/ERP et d'autres progiciels

SimTrans est un gestionnaire de transactions en ligne qui comble le fossé entre différents systèmes logiciels, de l'imbrication CAO/FAO à l'automatisation de l'atelier, en passant par d'autres systèmes d'entreprise (MRP ou ERP). SimTrans vous permet de travailler avec des formats de base de données standard (SQL), des interfaces ou des interfaces de fichiers CSV/TXT et rend la configuration avec un système MRP/ERP assez simple et standardisée. SimTrans vous permet d'obtenir les bonnes informations à partir de différents systèmes logiciels à différents moments du processus grâce à un flux de données mutuel continu. Toutes les données générées dans SigmaNEST peuvent être renvoyées vers les progiciels MRP/ERP. Il s'agit notamment des données telles que les temps de traitement estimés, les coûts de traitement estimés, les plaques utilisées, les taux de rebut et les mises à jour du statut des programmes. Cette automatisation permet un suivi constant des ordres de travail grâce à des mises à jour et des retours d'information en temps réel. Mais l'inverse est également vrai : si des modifications sont apportées aux ordres de travail, aux stocks, aux délais de livraison ou aux informations sur les clients dans le système MRP, ces données sont automatiquement mises à jour dans SigmaNEST.

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Specifiche tecniche

Voortman V325
  Voortman V325
Campo di funzionamento piedi 10 x 20
piedi 10 x 30
piedi 10 x 40
Spessore pollice 1/4-4
Peso di posizionamento libbre 20,000
Foratura e posizionamento Servo motors
Velocità di posizionamento X f/min 98-1/2
Velocità di posizionamento Y f/min 88-1/2
Velocità di posizionamento Z f/min 59
Tracciatura milling/plasma
Smussatura al plasma e bisellatura a plasma 3D 1
Punta del trapano a coppia massima lbf*ft 450
Velocità punta del trapano rpm (senza passo) 0 - 3,500
Cambiautensili 2 x 10
Supporto per trapano CAT50
Diametro della punta pollice 13/64 - 2-3/4
Maschiatura della filettatura M6 - M36
Plasma fino a (amp) 400
Ossicombustibile 1
Peso della macchina (base) libbre 31,000

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