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Creazione di pezzi pronti con soluzioni di lamiera a lavorazione multipla
È auspicabile un processo di produzione automatizzato e snello, in cui non si accumulano scorte intermedie e ogni azione aggiunge valore al prodotto finale. Per creare un processo di produzione così efficiente in termini di costi, flessibile, automatizzato e snello, potete affidarvi alle macchine per lavorazione di lamiere multipla di Voortman. Scoprite le possibilità e le differenze tra una situazione non ottimizzata e una ottimizzata!
Prevenzione di scorte, colli di bottiglia e tempi di inattività
Quando i processi (fresatura, taglio, foratura, tracciatura e creazione di preparazioni per la saldatura / bisello) sono suddivisi tra diverse stazioni di lavoro, si formano scorte intermedie e si verificano trasporti non a valore aggiunto tra queste stazioni di lavoro. I processi in un'officina non sono mai perfettamente bilanciati, il che può portare al fermo di alcune stazioni di lavoro o macchine. Inoltre, se si lavora con un mix di prodotti diversi, si verifica un collo di bottiglia in continuo movimento nel processo di produzione, con conseguente formazione di scorte intermedie. Queste scorte contribuiscono a loro volta ad allungare i tempi di consegna dei prodotti. Pertanto, è auspicabile un processo di produzione snello in cui non si accumulano scorte intermedie e ogni azione aggiunge valore al prodotto finale.
Processi multipli su una stazione di lavoro
Per evitare scorte e colli di bottiglia e per creare il processo di produzione più efficiente, flessibile e snello, le soluzioni offerte da Voortman si concentrano sulla fornitura di più processi in un'unica stazione di lavoro. Ad esempio, la preparazione per la saldatura / bisello può essere eseguita direttamente sull'Unitá di taglio termico (V303, V304) o la foratura (V310, V320, V325) e la fresatura (V325) possono essere eseguite sulla stessa stazione di lavoro. In questo modo, è possibile realizzare un processo di produzione semplificato che aumenta notevolmente la flessibilità, riduce il trasporto e le scorte intermedie e, in ultima analisi, i tempi di consegna del prodotto.
Le pompe Egger hanno ottimizzato il loro processo produttivo
Un tipico esempio di cliente che ha sperimentato questa flessibilità e produttività dopo aver investito in una Voortman V310 è "Egger Pumps", un importante operatore nel settore delle pompe per liquidi industriali.
Reduce dependency
Adding such a multi-processing machine to a current stand-alone machine in your workshop can also reduce your dependency on one machine for processing your product. The bottleneck process for processing your parts can now be performed on both the multi-processing and the stand-alone machine. In short, by adding Voortman machines on which multiple processes can be carried out, a well-balanced, streamlined and flexible production process can be achieved, in which your efficiency and capacity increase significantly.