Il prossimo passo nella qualità dei fori

La tecnologia Xtended Hole ottimizza ulteriormente la qualità dei vari contorni, basandosi sulla dinamica della nostra macchina. Abbiamo fatto un ulteriore passo avanti rispetto alla ben nota tecnologia True-Hole di Hypertherm per creare contorni più piccoli di alta qualità, come fori scanalati e fori rettangolari. Il tutto è incluso nel nostro software di controllo VACAM, senza costi di licenza o acquisti aggiuntivi e pronto all'uso.

Lasciate a noi le correzioni delle smussature / Biselli

Niente più correzioni complicate e lunghe sui tagli a bisello/ taglio inclinato. La nostra nuova tecnologia Xtensive Bevel è un taglio a bisello/ taglio inclinato immediato, senza campioni o calibrazioni pretagliati. VACAM conosce tutte le geometrie di smussatura complete e le correzioni corrispondenti, in base alle dimensioni del naso / biselli, agli angoli di smussatura e all'asimmetria. Sulla base delle Smussature / Biselli di Hypertherm, vengono aggiunte estensioni e perfezionamenti per garantire un adattamento perfetto. Anche se le dimensioni della lamiera non sono corrette, è possibile regolare e correggere i valori continuando a posizionare i pezzi per ottimizzare l'uso dell'acciaio.

Fresatura con la semplice pressione di un pulsante

Le funzionalità di fresatura consentono di lavorare una vasta gamma di contorni. Il calcolo automatico del percorso utensile, di nostra proprietà, elimina la necessità di una preparazione o di una conoscenza approfondita del processo. I cicli di rampa calcolati automaticamente, l'utensileria necessaria e i percorsi utensile consentono una totale libertà nella creazione dei prodotti più complessi.

Un ponte pesante per la qualità del processo

La V310 è dotata di un ponte molto pesante e stabile, resistente alle alte pressioni. Le velocità di avanzamento non sono influenzate da fattori ambientali, garantendo un'usura minima dei materiali di consumo e una qualità di lavorazione ottimale. È necessario un controllo completo, perché una velocità di avanzamento troppo bassa genera calore che influisce sulla durezza del materiale. La punta non taglia, ma smeriglia il materiale, compromettendone seriamente la durata. Un ponte più debole si piega nella posizione originale dopo aver penetrato completamente la lamiera. Di conseguenza, l'elevata velocità di avanzamento spesso causa la rottura della punta o addirittura dell'intero corpo della punta. Inoltre, il ponte limita le vibrazioni e riduce al minimo l'impatto negativo sui processi, con un'evidente influenza positiva sulla durata e sulla qualità degli utensili.

Velocità di avanzamento perfette con doppia misurazione

Il V310 è in grado di passare da una velocità di avanzamento all'altra per garantire risultati di alta qualità, mantenendo la velocità di avanzamento intermedia il più veloce possibile. Utilizza un doppio sistema di misura per determinare quando passare alla velocità ottimale. Il serraggio determina il primo punto di misurazione in cui la punta può muoversi verso il materiale alla massima velocità. Il contatto della punta con il materiale determina il secondo punto di misurazione, in cui la velocità di avanzamento viene regolata in base alle dimensioni del materiale e del foro. In questo modo si elimina l'influenza dell'accumulo di trucioli sulla lamiera e si garantisce la qualità della foratura e una maggiore durata dei materiali di consumo. A seconda dei processi, VACAM può stabilire se effettuare una seconda misurazione.

Precisione superiore

La dinamica del V310 consente un elevato grado di flessibilità e un controllo ottimale delle altezze e delle posizioni di taglio. Non a caso è stata scelta una cremagliera elicoidale sia per il movimento X che per il movimento Y. Grazie alla precisione di posizionamento inferiore a 0,1 mm, anche i pezzi più pesanti vengono gestiti con precisione. Il carico sugli ingranaggi elicoidali è distribuito su più denti, con conseguente riduzione dell'usura della guida e della trasmissione. Per ridurre al minimo l'usura e garantire la massima precisione, le guide sono protette da una copertura flessibile contro la polvere e lo sporco.

Qualità continua con truevolt

Con un'altezza fissa dell'ugello rispetto alla lamiera, si ottiene una qualità di taglio e una durata dei materiali di consumo ottimali. La nostra tecnologia TrueVolt misura la tensione d'arco e corregge in base all'usura dei consumabili in tempo reale, mantenendo intatta la distanza. Quando si è limitati a valori predefiniti, si noterà che la testa si muove lentamente verso la lamiera per rispettare quel valore. Una distanza ridotta può portare rapidamente a collisioni e a un'usura ancora più rapida dei consumabili. Con TrueVolt, l'usura dei materiali di consumo non influisce sul processo di taglio, garantendo risultati di taglio ottimali e prolungando la durata dei materiali di consumo.

Olio contro le scorie indesiderate

La perforazione delle lamiere provoca sempre un accumulo di scorie, che influisce sia sulla qualità di taglio che sui tempi di post-lavorazione. Il nostro inibitore di scorie è un piccolo ugello vicino alla torcia che spruzza uno strato d'olio, appena prima della Pierce. Anche un grumo di scorie può influenzare la qualità del foro. L'olio impedisce alle scorie di aderire, consentendo all'operatore di migliorare la qualità del foro, di ridurre la pulizia manuale e di non dover separare i prodotti di piccole dimensioni aderenti.

Non è necessaria la calibrazione

I costi elevati dei materiali di consumo sono causati da impostazioni errate dell'altezza della fiamma. Il nostro design meccanico del bisello garantisce un'altezza perfetta con bassi costi di consumo e una qualità di taglio perfetta senza necessità di calibrazione. Soprattutto quando si utilizzano due unità di smussatura sulla stessa guida X, non è possibile applicare correzioni di calibrazione a entrambe. Questo è uno dei motivi per cui il nostro Bisello / Biselli meccanico è da preferire. Se si desidera allineare più pezzi, è necessario effettuare molte calibrazioni da parte dell'utente o di tecnici esterni. La nostra torcia per taglio 3D è composta da soli 2 azionamenti. Queste parti sono perfettamente allineate tra loro durante il processo di produzione. Il montaggio di questa unità è quindi indipendente da qualsiasi tipo di tolleranza e non richiede alcuna calibrazione. Grazie alla sincronizzazione degli assi e all'accuratezza dei movimenti del pignone e della cremagliera, avete il pieno controllo della qualità di taglio e dei costi di taglio.

Controllo di altezza torcia per taglio al plasma più veloce del mercato

Per correggere correttamente le deviazioni dell'altezza della lamiera, la torcia tocca e misura la lamiera per ogni nuovo taglio. A seconda della qualità desiderata, questa operazione può essere ridotta o aumentata. È inevitabile che la qualità di taglio dei fori comporti un numero relativamente elevato di misurazioni giornaliere della lamiera. Le misure su un prodotto di piccole dimensioni con quattro fori indicano addirittura che oltre il 30% del tempo di processo è stato impiegato per i movimenti. La nostra misura dell'altezza più rapida vi offre quindi il massimo tempo di produzione possibile. Grazie al montaggio magnetico, la torcia ossitaglio beneficia degli stessi rapidi controlli di altezza.

Un bel passo avanti

Per posizionare i pezzi per ottimizzare l'uso dell'acciaio (400 prodotti), un operatore dovrà salire e scendere dalle rotaie almeno 200 volte. Per questo motivo abbiamo fatto in modo che l'altezza del gradino della nostra rotaia a X sia quasi pari a quella di un gradino di una scala, facilitando le operazioni di carico e scarico. Più la giornata avanza, più questo vantaggio sarà evidente. Questo vi permette di sgravare il più possibile gli operatori di macchina e di ottenere il massimo dalla vostra Unitá di taglio termico.

Riduzione dei tempi di taglio

La Tecnologia Instant Cut di Voortman consente di ridurre i tempi di taglio riducendo notevolmente il rilevamento dell'altezza del materiale iniziale. Allo stesso tempo, il pre-gas plasma viene avviato già durante il movimento e l'altezza di ritrazione della torcia è ridotta al minimo. Questa combinazione di caratteristiche garantisce un forte aumento della velocità di produzione. La differenza è notevole, soprattutto con prodotti di piccole dimensioni e fori.

Prendete il Bancale di supporto da noi

Questa macchina viene fornita con un Bancale di supporto sviluppato internamente, che fornisce un piano di taglio e foratura che impedisce la rottura delle punte del trapano. I perni in alluminio sono posizionati strategicamente sulla lamiera, riducendo al minimo la possibilità di collisione con il trapano e fornendo il massimo supporto alla lamiera. Grazie al numero minimo di componenti, ai contenitori per la pulizia facilmente sollevabili e alle parti di fissaggio posizionate all'esterno della sezione di taglio, questo Bancale di supporto consente di ridurre del 30% i tempi di pulizia. Per ottenere una riduzione ancora maggiore del 30%, è possibile optare per un convogliatore di tipo shuffle sotto i cassetti del tavolo. I pezzi più piccoli vengono così convogliati automaticamente verso la parte anteriore del tavolo, insieme alle scorie. In questo modo si elimina il tempo di pulizia e il rischio che i pezzi più piccoli siano coperti dalle scorie delle operazioni successive, aumentando la qualità dei pezzi.

Alto livello di finitura

Chi ha esperienza di ossitaglio sa che le scorie possono essere soffiate intorno alla macchina quando si perfora il materiale. Per ridurre al minimo il rischio di incendio ed evitare fermi macchina indesiderati, tutti i cavi sono completamente coperti e quindi protetti. Anche le scatole del gas sono conservate in modo sicuro dietro un involucro metallico per ridurre al minimo il rischio di danni e garantire la sicurezza degli operatori.

Meno pulizia manuale per un maggiore tempo di attività

Il Voortman V310 è dotato di serie di un contenitore da 200 litri sotto l'unità di numerazione per ridurre il numero di volte in cui il contenitore deve essere svuotato manualmente. Infatti, durante lo svuotamento manuale, la macchina deve affrontare un fermo macchina forzato. Se una tonnellata più piccola comporta un fermo macchina di 10-15 minuti al giorno, con una tonnellata più grande da 200 litri potrete aumentare il tempo di attività fino a 50 ore all'anno.

Fino alla vostra capacità

La costruzione modulare della macchina e del banco di taglio termico garantisce il massimo rendimento. Estendete la vostra guida X e bilanciate la lavorazione di lamiere tra 2 portali. Tutte le macchine per la lavorazione di lamiere Voortman condividono le stesse guide e aggiungono flessibilità ai vostri processi principali con funzioni di foratura o taglio. Un piano di taglio di 50 metri offre 4 diverse sezioni in cui è possibile lavorare e scaricare/caricare le lamiere allo stesso tempo. Questa lunghezza funge anche da buffer / stoccaggio per gli spessori più comuni, dove il carico e lo scarico manuale sono ridotti al minimo. Un doppio portale con quattro sezioni di lavorazione che includono tutte le funzioni di taglio delle lamiere Voortman è il modo migliore per ottenere la massima capacità e qualità di taglio.

Sempre vicino a te

Tre magazzini strategicamente posizionati (est-centro-ovest) sono disponibili per fornirvi una consegna rapida ed efficiente dei pezzi. Lasciatevi consigliare dai nostri esperti quali sono i pezzi o i materiali di consumo più adatti ai vostri processi e alle vostre macchine. Con membri del team provenienti da Stati Uniti, Germania, Francia, Russia e Paesi Bassi, crediamo che la lingua non sia una barriera. I magazzini all'avanguardia sono pieni di ricambi Original Equipment Manufacturer (OEM) di alta qualità, per consentirvi di ottenere il massimo dalla vostra macchina.

Disponibile quando necessario

Siamo in grado di risolvere il 90% di tutti i problemi delle macchine da remoto. Oggi tutto è interconnesso e possiamo monitorare il software VACAM o vedere la vostra macchina insieme a voi attraverso una telecamera esterna. Con una copertura di assistenza completa 24 ore su 24, è garantita la disponibilità di uno specialista in caso di necessità.

Controllate i vostri tempi di inattività

I tempi di fermo imprevisti non sono mai convenienti. Riducete al minimo o prevedete i tempi di inattività con un contratto di manutenzione preventiva. Voortman offre una serie di diversi contratti di assistenza (SLA) per soddisfare le esigenze individuali di ogni cliente. Le etichette si differenziano per la quantità di etichette di servizio offerte. Le etichette si differenziano per la quantità di ispezioni di manutenzione, i tempi di risposta, la formazione e gli sconti su ricambi e materiali di consumo. L'etichetta rossa è la più completa e la più conveniente per il mantenimento di una produzione costante e della qualità dei pezzi finiti, per cui è il contratto di assistenza più diffuso. Scoprite qual è l'etichetta più adatta a voi.

Inventario trasparente e risparmio di costi

Voortman Red Tooling offre una panoramica rapida e chiara dell'uso e dell'inventario dei materiali di consumo, con conseguenti risparmi nella gestione dell'inventario. Si tratta di un luogo centrale in cui conservare tutti i materiali di consumo, dove gli operatori non devono più cercare o addirittura perdere un nuovo utensile, aumentando così i tempi di produzione e la qualità dei prodotti. Un sistema di ordinazione automatica garantisce una produzione continua con gli utensili e le scorte giuste. Tutti i dati in entrata e in uscita sono visualizzati in un chiaro cruscotto. Conducendo analisi a proprio piacimento, è possibile scoprire modelli e anticiparli.

Karl Hartinger Kranbetrieb GmbH - Felix Hartinger - GERMANIA

"Possiamo ottimizzare il processo di produzione incorporando il taglio al plasma, l'ossitaglio, la fresatura e la foratura della Voortman V310 in un'unica stazione, in modo da non dover mettere i pezzi su due o tre macchine diverse".

Bollegraaf Recycling Solutions - Pascall de Boer - Paesi Bassi

Egger Pumps - Gregory Dind - Svizzera

"ORA CON LA MACCHINA VOORTMAN, TUTTI I PROCESSI VENGONO ESEGUITI CON LA STESSA MACCHINA. ABBIAMO RIDOTTO I TEMPI DI PRODUZIONE SULLE FRESATRICI, UNA MIGLIORE QUALITÀ DI TAGLIO E MENO LAVORO DI PULIZIA DEI PEZZI PER LA POST LAVORAZIONE INTERNA."

SCW Contracting Corp - Andy & Steve Scrape - Stati Uniti

"QUESTE DUE APPARECCHIATURE FUNZIONANO PERFETTAMENTE INSIEME. PRODUCONO A RITMI INCREDIBILI. AVERE UNA SENZA L'ALTRA NON AVREBBE SENSO. "

MMI Industrial & Steel - Dusty Pinckard - Stati Uniti

"SIAMO STATI IN GRADO DI ACCETTARE PIÙ LAVORI DI QUANTI NE AVREMMO MAI POTUTI FARE, E ALCUNI LAVORI NON LI AVREMMO POTUTI FARE SENZA L'ATTREZZATURA. "