Sign up to our Newsletter
Terug




Vind uw oplossing! Creëer vele nauwkeurige gaten Robuuste machine voor stabiel boorproces Onbemand produceren Nauwkeurige lasnaadvoorbereidingen Creëer complexe producten zonder complexe logistiek
Boilers, warmtewisselaars & hoge drukvaten

Hoogwaardige oplossingen en machines

Voortman biedt hoogwaardige machines en oplossingen voor maakbedrijven die boilers, warmtewisselaars en hoge drukvaten produceren. Lees meer over onze oplossingen!

Lees meer

Eenvoudig vele nauwkeurige gaten creëren

Door de grote hoeveelheid gaten die u creëert en de strenge tolerantienormen waaraan u moet voldoen, zult u zichzelf hoogstwaarschijnlijk de vraag stellen: Kan ik deze gaten beter boren of snijden? Aangezien u in één onderdeel vaak veel gaten creëert die ook nog eens dicht naast elkaar zitten, is boren soms net wat meer geschikt dan snijden, met name met het oog op de toleranties die u wilt behalen. Het boren van gaten is een stabieler proces waarbij je bij het creëren van vele gaten minder variatie ziet in tapsheid en cilindriciteit van de geboorde gaten. Bij plasmasnijden van gaten is de kwaliteit van de gaten afhankelijk van de levensduur van de slijtdelen. Naarmate de slijtdelen slijten zullen uw gaten die gesneden worden met plasma ook in kwaliteit af gaan nemen, waardoor u dus vaker slijtdelen moet vervangen wat in de kosten kan oplopen.

Robuuste machine voor stabiel boorproces

Naast dat het boren van al deze gaten an sich in vergelijking met plasmasnijden van deze gaten nauwkeuriger is, is het voor het efficiënt verspanen van bijv. RVS belangrijk om zowel een rigide machine als een stabiel boorproces te hebben. Een machine waarin deze twee zaken samenkomen is de Voortman V310. De V310 heeft een speciaal ontworpen, zware stalen brug die een hoge boorvoeding mogelijk maakt, wat zorgt voor minimale trillingen tijdens de bewerking. Dit draagt bij aan een hoge kwaliteit, een langere levensduur van uw tools en dus kostenbesparingen. Daarnaast zijn meerdere processen zoals bevel snijden, boren, markeren, draadtappen en verzinken, allemaal mogelijk op deze krachtige boor-snijmachine, waardoor u veel flexibiliteit ervaart in uw productieproces.

Onbemand produceren

Naast het stabiele en betrouwbare boorproces, is het door de voortschrijdende techniek en automatisering bij verspanende bewerkingen ook niet nodig om voortdurend bij uw machine aanwezig te zijn. Zo is het bijvoorbeeld mogelijk om de machine deze verspanende bewerkingen ’s nachts onbemand uit te laten voeren. Met het oog op de grote hoeveelheid gaten die u hoogstwaarschijnlijk creëert, levert het onbemand uitvoeren van deze bewerkingen dan ook grote voordelen en besparingen op en werkt dit ook kostenbesparend door op uw reguliere (snij)bewerkingen die overdag plaatsvinden.

Nauwkeurige lasnaadvoorbereidingen

Een van de toepassingen die veel gebruikt wordt bij een boilerhuls is het creëren van een K-lasnaadvoorbereiding in één beweging met een drievoudige autogeenbrander. Echter, gezien de trend naar het steeds vaker gebruiken van hoogsterkte staalsoorten, de behoefte aan meer automatisering en dus minder operator interventie, is plasma bevel een stuk interessanter om deze lange K-afschuiningen te maken. Bij 20 / 25 mm dik constructiestaal is een enkele plasma bevel toorts namelijk al competitief ten opzichte van een drievoudige autogeenbrander als het gaat om snelheid. Machines zoals de Voortman V310, V304 of V325 creëren lasnaadvoorbereidingen direct tijdens het snijden van uw onderdelen met behulp van 3D bevel snijden. Deze lasnaadvoorbereidingen worden met een constante kwaliteit geproduceerd tegen lage verbruikskosten door middel van Voortmans geavanceerde 3D-plasma- en NTCP-technologie.

Creëer complexe producten zonder complexe logistiek

Om zoveel mogelijk type bewerkingen naast boren en bevel snijden uit te voeren om een diversiteit aan onderdelen te bewerken zonder dat hierbij een complexe logistiek in uw werkplaats ontstaat, biedt Voortman plaatbewerkingsmachines waarbij meerdere processen op een machine kunnen worden uitgevoerd. Zo kan een machine als de V310 meerdere processen uitvoeren zoals bevel snijden, boren, markeren, draadtappen, verzinken en de V325 kan zelfs frezen. Een lasnaadvoorbereiding kan rechtstreeks op deze machines worden aangebracht, terwijl er tevens geboord kan worden op hetzelfde werkstation. Op deze manier ontstaat er een vereenvoudigd productieproces, waardoor uw flexibiliteit aanzienlijk toeneemt en de routing- en tussenvoorraden in uw werkplaats afnemen. Uiteindelijk bent u in staat zo compleet mogelijke producten te maken met een kortere doorlooptijd, welke dan rechtstreeks door kunnen naar assemblage.

Een typisch voorbeeld van een klant die deze flexibiliteit en productiviteit ervaart na het investeren in een Voortman V310 is ‘Egger Pumps’ – een belangrijke speler op het gebied van industriële vloeistofpompen.

“Nu we een Voortman-machine hebben, voeren we alle processen uit met één en dezelfde machine. De productietijden zijn korter, de snijkwaliteit is beter en het kost minder moeite om de onderdelen gereed te maken voor interne nabewerking.”

Gerelateerde machines en artikelen

Voortman V310 Plaatboren en plasma snijden (vlakbedmachine)

Lees meer
Voortman V325 Boren, snijden en frezen van zware platen (doorvoersysteem)

Lees meer
  • Automatisering
  • Plasma
  • Snijden
  • Boren
  • Plaat
  • Maakindustrie
  • Staalbouw

Hogere productiviteit door bewerking met dubbel portaal – V310

Lees het artikel
  • Plaat
  • Plasma
  • Snijden
  • Boren
  • Maakindustrie
  • Staalbouw
  • Automatisering

Output maximaliseren? Boren versus snijden van gaten - een tijdsvergelijking

Lees het artikel
  • Automatisering
  • Plasma
  • Snijden
  • Boren
  • Frezen
  • Plaat
  • Maakindustrie
  • Staalbouw

Productie van complete onderdelen door plaatoplossingen met meerdere processen

Lees het artikel

Egger Pumps - Gregory Dind - Zwitserland

“Nu we een Voortman-machine hebben, voeren we alle processen uit met één en dezelfde machine. De productietijden op de freesmachines zijn korter, de snijkwaliteit is beter en het kost minder moeite om de onderdelen gereed te maken voor interne nabewerking.”
Lees de klantervaring